一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱制造技术

本实用新型专利技术属于化工生产技术领域，且公开了一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，包括吸附筒、排气管、进气管和中管，所述吸附筒的内部活动套接有转动柱，所述转动柱的底部设置有转动器，所述吸附筒内腔的顶部固定连通有连通管，所述转动柱的外表面设置有卡块。本实用新型专利技术通过设置有复位机构连接转动柱和中转装置，使得转动柱可以带动中转装置进行下移，从而解开连通管对密封槽的卡接，然后通过转动器转动转动柱，配合卡块带动中转装置和固定筒转动，使得固定筒内部的活性炭吸附柱可实现快速更换，通过设置有更换盖进行活性炭吸附柱的外部更换，本申请相对于现有技术而言，具有更换方便的优点。具有更换方便的优点。具有更换方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱


[0001]本技术属于化工生产
，具体是一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱。

技术介绍

[0002]化工生产中一般会产生大量的尾气，这些为其主要包括：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、一氧化碳等有毒气体，因此在尾气排放口通常会有过滤用的活性炭吸附柱对尾气进行净化和过滤，防止未经处理的尾气排放出去污染环境。
[0003]目前，活性炭吸附柱在吸附值达到上限时会及时更换，但在更换时会造成吸附暂停，对于一些特殊要的化工生产活动中极为不便；另外，现有的活性碳吸附柱的结构简单，由于化工生产中产生的尾气中含有大量大颗粒杂质，含有大颗粒杂质的尾气直接通过活性炭吸附柱或造成活性炭过渡吸附从而发生堵塞，影响后续的吸附工作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，具有更换方便和预处理效果好的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，包括吸附筒、排气管、进气管和中管，所述吸附筒的内部活动套接有转动柱，所述转动柱的底部设置有转动器，所述吸附筒内腔的顶部固定连通有连通管，所述转动柱的外表面设置有卡块，所述转动柱的外表面活动套接有中转装置，所述中转装置的内部设置有固定筒，所述固定筒的顶部开设有密封槽，所述固定筒的内部活动套接有活性炭吸附柱，所述吸附筒的底部设置有更换盖，所述转动柱的外表面设置有复位机构。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述中管固定连通在吸附筒顶部的左侧，所述中管的顶部固定连通有预处理箱，所述进气管固定连通在预处理箱的顶部，所述预处理箱内腔的底部固定安装有活性炭板，所述预处理箱的内部设置有清理机构，所述中转装置的中部开设有卡槽，所述转动柱的底端贯穿至吸附筒的外侧并固定安装有转动器，所述吸附筒底部的右侧开设有出口，所述出口的内部活动套接有更换盖，所述排气管固定连通在吸附筒底部的左侧，所述吸附筒和预处理箱之间固定安装有固定柱，进气管负责连通尾气排出口，尾气经过进气管进入预处理箱的内部，其中的大颗粒杂质被活性炭板留住，从而达到过滤尾气中大颗粒杂质的目的，而清理机构则能通过向前拉动对活性炭板的顶部进行定期扫除，从而保证活性炭板顶部的干净清洁，保证了活性炭板的可持续利用性。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述活性炭板的顶部开设有留槽，所述留槽的数量为七个，七个所述留槽呈等间距分布，留槽的凹陷设计可以将尾气中的大颗粒杂质留在其中，使得尾气在经过活性炭板的过滤后更加纯净，一些大颗粒杂质被挡在预处理箱的内部，使得后续的吸附过滤净化效果更好，对尾气处理具有极大帮助。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理机构包括拉门，所述拉门的左侧
固定安装有滑板，所述滑板的左侧固定安装有清理板，所述清理板的底部固定安装有清理刷，所述滑板活动卡接在预处理箱的内部，经过多次过滤和进化操作的活性炭板，其顶部必然会残留大量的杂质，此时可以向右拉动拉门，带动滑板和清理板移动，使得清理刷被带动并对活性炭板的顶部进行刮擦和扫除，如此循环往复数次便可以实现对活性炭板的清洁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位机构包括上连接环，所述上连接环的底部固定连接有下连接环，所述下连接环的另一端固定连接有复位弹簧，所述上连接环和下连接环均活动套接在转动柱的外表面，所述复位弹簧固定套接在转动柱的外表面，所述复位弹簧的底部与中转装置固定连接，所述上连接环的顶部与吸附筒固定连接，所述下连接环在任何状态下均被拉伸，如图1及5所示，所述转动柱和中转装置通过复位弹簧固定连接起来，当需要更换新的活性炭吸附柱时，握住转动器并向下拉动转动柱，使得复位弹簧和下连接环向下移动并带动中转装置下移，使得连通管脱离与密封槽的卡接关系，从而可以转动转动器并带动中转装置转动，使得中转装置中的新的活性炭吸附柱转动至连通管的正下方，然后松开转动器，使得中转装置在下连接环的拉伸力下复位，连通管重新卡进密封槽的内部，从而完成活性炭吸附柱的快速更换。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述中转装置为菱形块与四个空心圆筒的组合体，所述固定筒的数量为四个且分别固定安装在中转装置的四个空心圆筒位置的内部，中转装置的四个空心圆筒内部均固定安装有一个固定筒，每个固定筒的内部均活动套接有一个活性炭吸附柱，从而可以保证在预处理箱的内部进行活性炭吸附柱的快速更换。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置有转动器、更换盖、中转装置、卡块、活性炭吸附柱、固定筒、连通管和复位机构等实现了活性炭吸附柱的快速更换功能，通过设置有转动柱活动套接有中转装置，使得固定筒得以分布在中转装置的空心圆筒部分，通过设置有复位机构连接转动柱和中转装置，使得转动柱可以带动中转装置进行下移，从而解开连通管对密封槽的卡接，然后通过转动器转动转动柱，配合卡块带动中转装置和固定筒转动，使得固定筒内部的活性炭吸附柱可实现快速更换，通过设置有更换盖进行活性炭吸附柱的外部更换，本申请相对于现有技术而言，具有更换方便的优点。
[0013]2、本技术通过设置有预处理箱、清理机构和活性炭板等实现了尾气的预处理功能，通过设置有活性炭板将来自进气管中尾气中的大颗粒杂质进行过滤和吸附，使得进入预处理箱内部的尾气的颗粒物减少，从而保证活性炭吸附柱工作的高效性，通过开设有留槽将大颗粒杂质留在其中，通过设置有拉门带动滑板和清理刷移动，从而带动向右移动并对活性炭板的顶部进行刮擦和扫除，进而实现对活性炭板的清洗，保证了活性炭板的可持续性使用，本申请相对于现有技术而言，具有预处理效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的外观示意图；
[0016]图3为本技术清理机构和活性炭板的分离示意图；
[0017]图4为本技术结构的仰视外观示意图；
[0018]图5为本技术吸附筒内部结构的分离示意图。
[0019]图中：1、吸附筒；2、排气管；3、预处理箱；4、进气管；5、清理机构；51、拉门；52、滑板；53、清理板；54、清理刷；6、中管；7、固定柱；8、转动柱；9、活性炭板；91、留槽；10、连通管；11、转动器；12、更换盖；13、中转装置；14、卡槽；15、密封槽；16、活性炭吸附柱；17、卡块；18、复位机构；181、上连接环；182、复位弹簧；183、下连接环；19、固定筒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，包括吸附筒(1)、排气管(2)、进气管(4)和中管(6)，其特征在于：所述吸附筒(1)的内部活动套接有转动柱(8)，所述转动柱(8)的底部设置有转动器(11)，所述吸附筒(1)内腔的顶部固定连通有连通管(10)，所述转动柱(8)的外表面设置有卡块(17)，所述转动柱(8)的外表面活动套接有中转装置(13)，所述中转装置(13)的内部设置有固定筒(19)，所述固定筒(19)的顶部开设有密封槽(15)，所述固定筒(19)的内部活动套接有活性炭吸附柱(16)，所述吸附筒(1)的底部设置有更换盖(12)，所述转动柱(8)的外表面设置有复位机构(18)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用适用于尾气处理的活性炭吸附柱，其特征在于：所述中管(6)固定连通在吸附筒(1)顶部的左侧，所述中管(6)的顶部固定连通有预处理箱(3)，所述进气管(4)固定连通在预处理箱(3)的顶部，所述预处理箱(3)内腔的底部固定安装有活性炭板(9)，所述预处理箱(3)的内部设置有清理机构(5)，所述中转装置(13)的中部开设有卡槽(14)，所述转动柱(8)的底端贯穿至吸附筒(1)的外侧并固定安装有转动器(11)，所述吸附筒(1)底部的右侧开设有出口，所述出口的内部活动套接有更换盖(12)，所述排气管(2)固定连通在吸附筒(1)底部的左侧，所述吸附筒(1)和预处理箱(3)之间固定安装有固定柱(7)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雯雯，陈涛，
申请(专利权)人：青岛天普化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：