本实用新型专利技术公开了一种废气净化用处理装置，包括进气管、进水管、冷却管、连接管、喷水管、雾化箱、吸附管和吸附板；进气管和吸附管均设置在雾化箱上，且进气管和吸附管分别位于雾化箱的两边，进气管和吸附管均与雾化箱内部连通；进水管、冷却管和连接管依次连接；连接管设置在雾化箱上；冷却管缠绕设置在进气管上；喷水管一端置于雾化箱内部，喷水管的另一端与连接管连通；喷水管上设有喷头；雾化箱下端设置有蓄水箱；雾化箱上设置出水槽；出水槽位于蓄水箱的上方；吸附板滑动设置在吸附管内，且吸附板与吸附管可拆连接。本实用新型专利技术通过冷却管对废气先进行冷却处理，再通过喷头喷出水雾，对废气中的颗粒杂质进行吸附，从而提高吸附板的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种废气净化用处理装置
[0001]本技术涉及制药设备废气处理领域，具体是指一种废气净化用处理装置。
技术介绍
[0002]在制药工业生产中大量使用苯、甲苯、二氯甲烷、氯仿、丙酮、醋酸乙酯、甲醚、甲醇、乙醇、N,N
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二甲基苯胺等有机溶剂，由于这些有机溶剂具有易挥发性，在生产过程中产生大量的有机废气，因此，对有机废气的治理成为大气污染治理中不可忽视的一个重要部份。传统制药行业中，对于制造废气的处理一般比较简单，基本采用建设较高的排放塔，向高空一排了事，但是这种粗放的排放方式已经不符合如今国家和大众对于环保的诉求。废气从锅炉力排出时由于具有较高的温度，且废气中含有大量颗粒杂质，若直接用吸附板进行吸附，很容易导致吸附板堵塞损坏，废气处理成本较高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种能先冷却废气，然后对废气进行吸附，延长吸附板使用寿命的废气净化用处理装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术通过下述技术方案实现：一种废气净化用处理装置，包括进气管、进水管、冷却管、连接管、喷水管、雾化箱、吸附管和吸附板；
[0005]所述进气管和吸附管均设置在雾化箱上，且进气管和吸附管分别位于雾化箱的两边，进气管和吸附管均与雾化箱内部连通；进水管、冷却管和连接管依次连接；连接管设置在雾化箱上；冷却管缠绕设置在进气管上；喷水管的一端设置在雾化箱内部，喷水管的另一端与连接管连通；喷水管上设置有喷头；喷头朝向雾化箱的底部；雾化箱的下端设置有蓄水箱；雾化箱上设置出水槽；出水槽位于蓄水箱的上方；吸附板滑动设置在吸附管内，且吸附板与吸附管可拆连接。
[0006]本技术方案原理为，废气通过进气管进入到雾化箱内，进水管将水输送到冷却管上，冷却管对进气管进行降温处理，从而能够对进气管内的废气进行降温，水继续输送到连接管和喷水管处，通过喷头将水雾化喷出，喷出的水雾将废气中的颗粒和杂质打湿，增加颗粒的重量，从而使颗粒杂质能够落入到雾化箱的底部，并流入到蓄水箱内，方便收集；初步过滤后的废气进入到吸附管内，被吸附板吸附，从而提高吸附板的使用寿命。
[0007]为更好的实现本技术，进一步地，所述蓄水箱上设置有挡板和隔水板；所述挡板设置在蓄水箱的上端；挡板将蓄水箱分隔出第一蓄水舱和第二蓄水舱；第一蓄水舱位于出水槽的下方；隔水板设置在蓄水箱的下端；且隔水板位于第二蓄水舱内；挡板和隔水板共同组成连通器。
[0008]为更好的实现本技术，进一步地，所述蓄水箱内设置有过滤架；过滤架位于第一蓄水舱内。
[0009]为更好的实现本技术，进一步地，所述蓄水箱内设置有水泵和循环管；水泵位于第二蓄水舱内；水泵的输出端与循环管的一端连接；循环管的另一端与进水管连通。
[0010]为更好的实现本技术，进一步地，所述进气管上设置有冷却部；冷却管位于冷却部处。
[0011]为更好的实现本技术，进一步地，所述雾化箱和吸附管上均设置有支腿；支腿设置有多个。
[0012]为更好的实现本技术，进一步地，所述雾化箱的下端设置有固定架；蓄水箱与固定架滑动连接。
[0013]为更好的实现本技术，进一步地，所述进气管的下端设置有支撑架。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]（1）本技术通过增设雾化箱，废气通过进气管进入到雾化箱内，进水管将水输送到冷却管上，冷却管对进气管进行降温处理，从而能够对进气管内的废气进行降温；
[0016]（2）本技术通过喷头将水雾化喷出，喷出的水雾将废气中的颗粒和杂质打湿，增加颗粒的重量，从而使颗粒杂质能够落入到雾化箱的底部，并流入到蓄水箱内，方便收集；
[0017]（3）本技术结构设置合理，功能完善，能够将初步过滤后的废气进入到吸附管内，被吸附板吸附，从而提高吸附板的使用寿命，适宜广泛推广应用。
附图说明
[0018]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的内部结构示意图。
[0021]其中：1—进气管，2—冷却部，3—进水管，4—冷却管，5—连接管，6—喷水管，7—循环管，8—雾化箱，801—出水槽，9—吸附管，10—吸附板，11—蓄水箱，1101—第一蓄水舱，1102—第二蓄水舱，12—挡板，13—隔水板，14—过滤架，15—固定架，16—支撑架，17—支腿。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括进气管1、进水管3、冷却管4、连接管5、喷水管6、雾化箱8、吸附管9和吸附板10；
[0027]实施进气管1和吸附管9均设置在雾化箱8上，且进气管1和吸附管9分别位于雾化箱8的两边，进气管1和吸附管9均与雾化箱8内部连通；进水管3、冷却管4和连接管5依次连接；连接管5设置在雾化箱8上；冷却管4缠绕设置在进气管1上；喷水管6的一端设置在雾化箱8内部，喷水管6的另一端与连接管5连通；喷水管6上设置有喷头；喷头朝向雾化箱8的底部；雾化箱8的下端设置有蓄水箱11；雾化箱8上设置出水槽801；出水槽801位于蓄水箱11的上方；吸附板10滑动设置在吸附管9内，且吸附板10与吸附管9可拆连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废气净化用处理装置，其特征在于，包括进气管（1）、进水管（3）、冷却管（4）、连接管（5）、喷水管（6）、雾化箱（8）、吸附管（9）和吸附板（10）；所述进气管（1）和吸附管（9）均设置在雾化箱（8）上，且进气管（1）和吸附管（9）分别位于雾化箱（8）的两边，进气管（1）和吸附管（9）均与雾化箱（8）内部连通；进水管（3）、冷却管（4）和连接管（5）依次连接；连接管（5）设置在雾化箱（8）上；冷却管（4）缠绕设置在进气管（1）上；喷水管（6）的一端设置在雾化箱（8）内部，喷水管（6）的另一端与连接管（5）连通；喷水管（6）上设置有喷头；喷头朝向雾化箱（8）的底部；雾化箱（8）的下端设置有蓄水箱（11）；雾化箱（8）上设置出水槽（801）；出水槽（801）位于蓄水箱（11）的上方；吸附板（10）滑动设置在吸附管（9）内，且吸附板（10）与吸附管（9）可拆连接。2.根据权利要求1所述的一种废气净化用处理装置，其特征在于，所述蓄水箱（11）上设置有挡板（12）和隔水板（13）；挡板（12）设置在蓄水箱（11）的上端；挡板（12）将蓄水箱（11）分隔出第一蓄水舱（1101）和第二蓄水舱（1102）；第一蓄水舱（1101）位于出水...
【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，周先国，胡燕英，
申请(专利权)人：四川新开元制药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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