本实用新型专利技术公开了一种钢板生产加工用固定装置，包括基座，所述基座上端外表面的中部设置有刻度标，所述刻度标的一侧外表面设置有辅助机构，所述辅助机构的两侧均设置有固定机构，两组所述固定机构的下端外表面均设置有移动机构，所述移动机构包括第一丝杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘、转轴、第一电机、固定块与第一活动槽。本实用新型专利技术所述的一种钢板生产加工用固定装置，通过设置的移动机构，能够方便根据所需的钢板宽度调节两组固定机构之间间距，通过设置的固定机构与辅助机构，能够有效对钢板进行固定，提高稳定性，便于移动钢板，同时方便根据所需钢板尺寸进行调节固定，带来更好的使用前景。用前景。用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板生产加工用固定装置
[0001]本技术涉及钢板生产加工领域，具体为一种钢板生产加工用固定装置。
技术介绍
[0002]钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材；是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。
[0003]现有的一种钢板生产加工在使用时，不方便对钢板进行固定，且不方便根据所需调节尺寸，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种钢板生产加工用固定装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢板生产加工用固定装置，具备能够方便根据所需的钢板宽度调节两组固定机构之间间距，能够有效对钢板进行固定，提高稳定性，同时方便根据所需钢板尺寸进行调节固定等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢板生产加工用固定装置，包括基座，所述基座上端外表面的中部设置有刻度标，所述刻度标的一侧外表面设置有辅助机构，所述辅助机构的两侧均设置有固定机构，两组所述固定机构的下端外表面均设置有移动机构，所述移动机构包括第一丝杆、第一齿轮盘、第二齿轮盘、转轴、第一电机、固定块与第一活动槽。
[0008]优选的，所述第一活动槽开设于固定机构的下端外表面，两组所述第一丝杆分别位于固定机构下端外表面的前后两端，所述第一电机位于基座的一侧外表面，所述转轴位于第一电机的一侧外表面，所述第二齿轮盘固定安装于转轴的外壁，两组所述第一齿轮盘分别位于第二齿轮盘的前后两端，且所述第一齿轮盘固定安装于第一丝杆外壁的一端，所述固定块固定安装于第一丝杆的一侧外表面。
[0009]优选的，所述第二齿轮盘与第一齿轮盘之间为啮合，所述第一丝杆与固定机构之间为螺纹连接。
[0010]优选的，所述固定机构包括固定板、气缸、滑槽、滑块、第一压板与放置槽，所述固定板固定安装于基座上端外表面的一侧，所述放置槽开设于固定板中部的一侧，多组所述气缸固定安装于放置槽的上端内表面，所述第一压板固定安装于气缸的下端外表面，所述滑槽开设于放置槽的一侧外表面，所述滑块固定安装于第一压板的一侧外表面。
[0011]优选的，所述第一压板与滑槽之间为滑动连接，所述第一压板的上端外表面通过多组气缸与放置槽的上端内表面活动连接。
[0012]优选的，所述辅助机构包括第二活动槽、第二丝杆、第二电机、第三丝杆、第二压板、摩擦板、放置板、移动块与驱动组件，所述第二活动槽开设于基座上端外表面的中部，所述第二丝杆位于第二活动槽的内部，所述驱动组件位于第二丝杆的后端外表面，所述移动块位于第二活动槽的外壁，所述放置板固定安装于移动块的上端外表面，所述第三丝杆固定安装于放置板的上端外表面，所述第二电机位于第三丝杆的上端外表面，所述第二压板位于第三丝杆的外壁，所述摩擦板位于第二压板的下端外表面。
[0013]优选的，所述移动块与第二丝杆之间为螺纹连接，所述第三丝杆与第二压板之间为螺纹连接，所述第二压板与摩擦板之间为粘接。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种钢板生产加工用固定装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该一种钢板生产加工用固定装置，通过设置的移动机构，同时启动两组第一电机，通过第一齿轮盘与第二齿轮盘之间相互啮合，带动第一丝杆转动，使固定机构在第一活动槽上端左右调节，能够方便根据所需的钢板宽度调节两组固定机构之间间距。
[0017]2、该一种钢板生产加工用固定装置，通过设置的固定机构与辅助机构，调节两组固定机构之间间距后，将钢板一端放置在两组放置槽与放置板上，启动第二电机，带动第三丝杆转动，将第二压板下压，使摩擦板与钢板上端紧密贴合，将钢板通过第二压板与放置板进行固定，启动驱动组件，带动移动块在第二丝杆上移动，带动钢板两侧沿着放置槽向后端移动，通过观察刻度标将移动块移动到所需尺寸后，启动多组气缸，调动第一压板下压，同时第一压板一侧外表面固定连接的滑块在滑槽中滑动，能够有效对钢板进行固定，提高稳定性，同时方便根据所需钢板尺寸进行调节固定。
附图说明
[0018]图1为本技术一种钢板生产加工用固定装置中整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种钢板生产加工用固定装置中移动机构图。
[0020]图3为本技术一种钢板生产加工用固定装置中固定机构图。
[0021]图4为本技术一种钢板生产加工用固定装置中辅助机构图。
[0022]图中：1、基座；2、刻度标；3、移动机构；4、固定机构；5、辅助机构；6、第一丝杆；7、第一齿轮盘；8、第二齿轮盘；9、转轴；10、第一电机；11、固定块；12、第一活动槽；13、固定板；14、气缸；15、滑槽；16、滑块；17、第一压板；18、放置槽；19、第二活动槽；20、第二丝杆；21、第二电机；22、第三丝杆；23、第二压板；24、摩擦板；25、放置板；26、移动块；27、驱动组件。
具体实施方式
[0023]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0024]具体实施例一
[0025]本实施例是一种钢板生产加工用固定装置。
[0026]如图1
‑
4所示，包括基座1，基座1上端外表面的中部设置有刻度标2，刻度标2的一侧外表面设置有辅助机构5，辅助机构5的两侧均设置有固定机构4，两组固定机构4的下端外表面均设置有移动机构3，移动机构3包括第一丝杆6、第一齿轮盘7、第二齿轮盘8、转轴9、第一电机10、固定块11与第一活动槽12。
[0027]第一活动槽12开设于固定机构4的下端外表面，两组第一丝杆6分别位于固定机构4下端外表面的前后两端，第一电机10位于基座1的一侧外表面，转轴9位于第一电机10的一侧外表面，第二齿轮盘8固定安装于转轴9的外壁，两组第一齿轮盘7分别位于第二齿轮盘8的前后两端，且第一齿轮盘7固定安装于第一丝杆6外壁的一端，固定块11固定安装于第一丝杆6的一侧外表面；第二齿轮盘8与第一齿轮盘7之间为啮合，第一丝杆6与固定机构4之间为螺纹连接；固定机构4包括固定板13、气缸14、滑槽15、滑块16、第一压板17与放置槽18，固定板13固定安装于基座1上端外表面的一侧，放置槽18开设于固定板13中部的一侧，多组气缸14固定安装于放置槽18的上端内表面，第一压板17固定安装于气缸14的下端外表面，滑槽15开设于放置槽18的一侧外表面，滑块16固定安装于第一压板17的一侧外表面；第一压板17与滑槽15之间为滑动连接，第一压板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板生产加工用固定装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上端外表面的中部设置有刻度标（2），所述刻度标（2）的一侧外表面设置有辅助机构（5），所述辅助机构（5）的两侧均设置有固定机构（4），两组所述固定机构（4）的下端外表面均设置有移动机构（3），所述移动机构（3）包括第一丝杆（6）、第一齿轮盘（7）、第二齿轮盘（8）、转轴（9）、第一电机（10）、固定块（11）与第一活动槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种钢板生产加工用固定装置，其特征在于：所述第一活动槽（12）开设于固定机构（4）的下端外表面，两组所述第一丝杆（6）分别位于固定机构（4）下端外表面的前后两端，所述第一电机（10）位于基座（1）的一侧外表面，所述转轴（9）位于第一电机（10）的一侧外表面，所述第二齿轮盘（8）固定安装于转轴（9）的外壁，两组所述第一齿轮盘（7）分别位于第二齿轮盘（8）的前后两端，且所述第一齿轮盘（7）固定安装于第一丝杆（6）外壁的一端，所述固定块（11）固定安装于第一丝杆（6）的一侧外表面。3.根据权利要求2所述的一种钢板生产加工用固定装置，其特征在于：所述第二齿轮盘（8）与第一齿轮盘（7）之间为啮合，所述第一丝杆（6）与固定机构（4）之间为螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种钢板生产加工用固定装置，其特征在于：所述固定机构（4）包括固定板（13）、气缸（14）、滑槽（15）、滑块（16）、第一压板（17）与放置槽（18），所述固定板（13）固定安装于基座（1）上端外表面的一侧，所述放置槽（18）开设于固定板（13）中部的一侧，多组所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄继鹏，童华东，李姗姗，张小杰，
申请(专利权)人：宜昌宇宏钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。