一种气动单座调节阀制造技术

本实用新型专利技术提供的一种气动单座调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、支架、阀盖，所述阀盖固定设置于所述阀体与所述支架之间，所述阀体具有一流体通道，所述流体通道内形成有启闭口，所述阀芯的一端与阀杆固定连接，且所述阀杆与所述阀体之间滑移配合，所述阀杆驱动所述阀芯沿其轴向用于启闭所述启闭口，所述启闭口与所述阀芯之间固定设置有阀座，所述阀座与所述启闭口之间固定设置有第一密封组件，所述阀杆的远离所述阀芯的一端固定设置有气动限位件，用于对所述启闭口的开合大小进行限定，本实用新型专利技术具有抗压能力强、流量控制精确的效果。流量控制精确的效果。流量控制精确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种气动单座调节阀


[0001]本技术涉及单座调节阀的
，尤其是涉及一种气动单座调节阀。

技术介绍

[0002]在气体、液体(流体)的输送管道中，都要设置多个阀门进行控制，控制管道的开启、关闭或者开启程度的大小等，以产生相应的动作，使管道按照需要开启并控制开启的程度或者关闭，气体、液体(流体)等通过控制阀。而在石油、化工等领域使用的高压调节阀，其压差很高，对阀体与阀座之间的密封结构提出了更高的要求，否则就存在密封效果不好、容易泄漏、因磨损而降低使用寿命等缺陷。在其他管道使用的低压调节阀，其阀体两端的压差较小，就相应降低了阀体的配合、密封、动作平稳性的要求，可以采用单座的调节阀就能实现控制功能。
[0003]单座调节阀是一种顶导向结构的调节阀，压降损失小，流量大，可调范围广，流量特性曲线精度高，阀芯导向面积大，抗震性好，得到广泛应用，单座调节阀包含电动单座调节阀与气动单座调节阀两种，其中气动单座调节阀包含气动薄膜执行机构、支架、填料、填料压盖、阀盖、阀杆、压笼、阀芯、阀体以及位于阀体内的阀座，具有控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施等优点，但是现有单座调节阀抗压能力小，流量精度控制能力差，难以满足不同压力和温度的流体需求。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目是提供一种气动单座调节阀，具有抗压能力强、流量控制精确的优点。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种气动单座调节阀，包括阀体、阀芯、阀杆、支架、阀盖，所述阀盖固定设置于所述阀体与所述支架之间，所述阀体具有一流体通道，所述流体通道内形成有启闭口，所述阀芯的一端与阀杆固定连接，且所述阀杆与所述阀体之间滑移配合，所述阀杆驱动所述阀芯沿其轴向用于启闭所述启闭口，所述启闭口与所述阀芯之间固定设置有阀座，所述阀座与所述启闭口之间固定设置有第一密封组件，所述阀杆的远离所述阀芯的一端固定设置有气动限位件，用于对所述启闭口的开合大小进行限定，其中，所述气动限位件包括带有刻度的定位块、定位杆、联动杆、电气定位件、气动执行件，所述定位块固定设置于所述支架的一侧，所述定位杆固定设置于所述阀杆的一侧，且与所述定位块限位配合，所述电气定位件通过气管与所述气动执行件连接，所述电气定位件通过所述联动杆与所述阀杆连接，所述气动执行件的主轴与所述阀杆固定连接。
[0006]优选地，所述联动杆表面开设有滑移槽，所述阀杆位于所述滑移槽处固定设置有滑移杆，所述阀杆升降带动所述滑移杆沿所述滑移槽滑移，使所述联动杆转动。
[0007]优选地，所述支架与阀盖之间固定设置有第二密封组件，其中，所述第二密封组件包括填充密封层、压盖组件，所述阀盖的顶部靠近所述阀杆处开设有密封槽，所述填充密封
层固定设置于所述密封槽内，且所述压盖组件与所述阀盖通过螺栓固定，将所述填充密封层固定设置于所述密封槽内。
[0008]优选地，所述填充密封层采用聚四氟乙烯填充密封层。
[0009]优选地，所述流体通道包括流体进入通道、流体排出通道，所述流体进入通道与所述流体排出通道错位设置。
[0010]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过气动限位件中的定位块和定位杆可实时的观察阀杆的位移量，从而控制启闭口的开合情况，从而控制流量的大小，而气动定位器与阀杆之间通过联动杆进行连接，当阀杆移动时，驱动联动杆转动，从而使气动定位器工作，通过气管对气动执行件内进行充气，使气动执行件处于稳定状态，便于对阀杆新停留的位置进行定位，以适应不同压力的流体，而且精度比较高，整个部件相互之间配合，使本技术的抗压能力增强，提高了流量精度，适用于不同压力流体的。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]附图标记：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、支架；5、阀盖；6、流体通道；61、流体进入通道；62、流体排出通道；6a、分隔板；6b、启闭口；7、阀座；8、第一密封组件；9、气动限位件；91、定位块；92、定位杆；93、联动杆；93a、滑移槽；94、电气定位件；95、气动执行件；10、第二密封组件；101、填充密封层；102、压盖组件；10a、密封槽。
具体实施方式
[0013]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请专利申请说明书以及权利要求书中使用的
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一个
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或者
″
一
″
等类似词语，不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
[0015]在本申请说明书和权利要求书的描述中，术语
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上
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、
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下
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、
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水平
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等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的限制。
[0016]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0017]图1示出了本技术气动单座调节阀的一种具体实施例，其包括阀体1、阀芯2、阀杆3、支架4、阀盖5，阀盖5固定设置于阀体1与支架4之间，阀体1内具有一流体通道6，流体通道6内形成有启闭口6b。
[0018]其中，流体通道6包括流体进入通道61、流体排出通道62，流体进入通道61与流体排出通道62错位设置，本实施例中，流体进入通道61位于流体排出通道62的顶部设置，两者之间错位形成分隔板6a，启闭口6b开设于分隔板6a。
[0019]本实施例中，流体通道6的纵截面呈S形设置，使流体在流入流体通道6时，阀体1能
够抵消流体带来的冲击力，增加调节阀的使用寿命。
[0020]流体通道6的进口与出口采用同轴线设置，使调节阀在于管道安装时，不改变管道的安装高度，便于管路的布置。
[0021]本实施例中，阀芯2的一端与阀杆3固定连接，其另一端贯穿于阀盖5设置，且与阀体1之间滑移配合，阀杆3沿其轴向滑移驱动阀芯2沿其轴向移动，促使启闭口6b打开或关闭，实现流体进入通道61与流体排出通道62的连通。
[0022]本实施例中，为了提高阀芯2与启闭口6b之间的密封性，因此，启闭口6b与阀芯2之间固定设置有阀座7，阀座7与启闭口6b之间固定设置有第一密封组件8，其中，第一密封组件8为纵截面为矩形的密封圈，且阀座7的外壁上开设有密封安装槽，密封圈固定设置于密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动单座调节阀，其特征在于，包括阀体、阀芯、阀杆、支架、阀盖，所述阀盖固定设置于所述阀体与所述支架之间，所述阀体具有一流体通道，所述流体通道内形成有启闭口，所述阀芯的一端与阀杆固定连接，且所述阀杆与所述阀体之间滑移配合，所述阀杆驱动所述阀芯沿其轴向用于启闭所述启闭口，所述启闭口与所述阀芯之间固定设置有阀座，所述阀座与所述启闭口之间固定设置有第一密封组件，所述阀杆的远离所述阀芯的一端固定设置有气动限位件，用于对所述启闭口的开合大小进行限定，其中，所述气动限位件包括带有刻度的定位块、定位杆、联动杆、电气定位件、气动执行件，所述定位块固定设置于所述支架的一侧，所述定位杆固定设置于所述阀杆的一侧，且与所述定位块限位配合，所述电气定位件通过气管与所述气动执行件连接，所述电气定位件通过所述联动杆与所述阀杆连接，所述气动执行件的主轴与所述阀杆固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀红，张雷，
申请(专利权)人：工恒阀门上海有限公司，
类型：新型
国别省市：