一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体，包括阀盖、主体、阀座和阀芯，所述主体的顶端安装有阀盖，所述阀盖两侧的底端均设置有拆装结构，所述主体的内部安装有阀座，所述阀座的顶端安装有阀芯，且阀芯的顶端安装有连接杆，所述阀座的内侧设置有密封结构，所述主体的内侧设置有防护结构，所述防护结构包括有耐磨层、腔室、第一加强杆和第二加强杆，所述腔室安装在主体的内侧，所述腔室内部均匀安装有第二加强杆。本实用新型专利技术通过在阀座内侧均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧与固定块的伸缩性，使密封圈能够与阀芯进行紧密的贴合，增强阀座与阀芯之间的密封性，防止主体在使用时因密封效果较差而出现外泄的情况。因密封效果较差而出现外泄的情况。因密封效果较差而出现外泄的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体


[0001]本技术涉及气动薄膜调节阀
，具体为一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，气动薄膜调节阀得到了广泛的应用，气动薄膜调节阀是也称为调节阀，是最终控制元件的最广泛使用的型式，气动调节阀的种类繁多，可分为直通单座式气动薄膜调节阀和直通双座式气动薄膜调节阀等类型，其中直通双座式气动薄膜调节阀具有流通大、操作稳定等特点：
[0003]传统的气动薄膜调节阀高压阀门阀体，使用时耐磨效果较差，在一定程度上降低阀体的使用寿命，影响阀体的使用，降低阀体的利用率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体，以解决上述
技术介绍
中提出阀体耐磨效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体，包括阀盖、主体、阀座和阀芯，所述主体的顶端安装有阀盖，所述阀盖两侧的底端均设置有拆装结构，所述主体的内部安装有阀座，所述阀座的顶端安装有阀芯，且阀芯的顶端安装有连接杆，所述阀座的内侧设置有密封结构，所述主体的内侧设置有防护结构，所述防护结构包括有耐磨层、腔室、第一加强杆和第二加强杆，所述腔室安装在主体的内侧，所述腔室内部均匀安装有第二加强杆，所述腔室内部的两端均安装有第一加强杆，所述腔室的一端安装有耐磨层。
[0006]优选的，所述密封结构包括有密封圈、伸缩弹簧和固定块，所述密封圈安装在阀座的内侧，所述密封圈的外侧均匀安装有伸缩弹簧，且伸缩弹簧内部的两端均安装有固定块。
[0007]优选的，所述密封圈呈圆形设置，所述密封圈与伸缩弹簧构成伸缩结构。
[0008]优选的，所述拆装结构包括有螺纹杆、预留孔和把手，所述把手均安装在阀盖两侧的底端，所述把手的底端均安装有螺纹杆，且螺纹杆的外侧均安装有预留孔。
[0009]优选的，所述预留孔的内壁上开设有螺纹，所述预留孔通过螺纹的啮合与螺纹杆构成转动结构。
[0010]优选的，所述第一加强杆与第二加强杆均处于同一水平面内，所述第一加强杆与第二加强杆呈网状设计。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该气动薄膜调节阀高压阀门阀体结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过在主体内侧安装的耐磨层，耐磨层由耐磨材料制成，在耐磨层的作用下，可增强主体内部的耐磨程度，提高主体的利用率，在第二加强杆和第一加强杆的共同作用下，在一定程度上可加强主体内部的强度，防止主体使用时因受到不均应力而出现变形现
象，延长主体的使用寿命；
[0013](2)通过在阀盖两侧底端安装的把手，逆时针转动把手，在螺纹的啮合作用下，螺纹杆向上移动，解除螺纹杆对主体的限制，使阀盖和主体分离，便可对主体内部进行维修，提高维修效率；
[0014](3)通过在阀座内侧均匀安装的伸缩弹簧，利用伸缩弹簧与固定块的伸缩性，使密封圈能够与阀芯进行紧密的贴合，增强阀座与阀芯之间的密封性，防止主体在使用时因密封效果较差而出现外泄的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的加强结构局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的密封结构局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、阀盖；2、主体；3、阀座；4、阀芯；5、密封结构；501、密封圈；502、伸缩弹簧；503、固定块；6、拆装结构；601、螺纹杆；602、预留孔；603、把手；7、连接杆；8、防护结构；801、耐磨层；802、腔室；803、第一加强杆；804、第二加强杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体，包括阀盖1、主体2、阀座3和阀芯4，主体2的顶端安装有阀盖1，阀盖1两侧的底端均设置有拆装结构6，拆装结构6包括有螺纹杆601、预留孔602和把手603，把手603均安装在阀盖1两侧的底端，把手603的底端均安装有螺纹杆601，且螺纹杆601的外侧均安装有预留孔602，预留孔602的内壁上开设有螺纹，预留孔602通过螺纹的啮合与螺纹杆601构成转动结构，便于转动，当主体2的内部需要进行维修时，逆时针转动把手603，在螺纹的啮合作用下，螺纹杆601向上移动，解除螺纹杆601对主体2的限制，使阀盖1和主体2分离，便可对主体2内部进行维修，提高维修效率；
[0022]主体2的内部安装有阀座3，阀座3的顶端安装有阀芯4，且阀芯4的顶端安装有连接杆7，阀座3的内侧设置有密封结构5，密封结构5包括有密封圈501、伸缩弹簧502和固定块503，密封圈501安装在阀座3的内侧，密封圈501的外侧均匀安装有伸缩弹簧502，且伸缩弹簧502内部的两端均安装有固定块503，密封圈501呈圆形设置，密封圈501与伸缩弹簧502构成伸缩结构，便于移动，主体2在使用时，利用伸缩弹簧502与固定块503的伸缩性，使密封圈501能够与阀芯4进行紧密的贴合，增强阀座3与阀芯4之间的密封性，防止主体2因密封效果较差而出现外泄的情况；
[0023]主体2的内侧设置有防护结构8，防护结构8包括有耐磨层801、腔室802、第一加强杆803和第二加强杆804，腔室802安装在主体2的内侧，腔室802内部均匀安装有第二加强杆
804，腔室802内部的两端均安装有第一加强杆803，腔室802的一端安装有耐磨层801，第一加强杆803与第二加强杆804均处于同一水平面内，第一加强杆803与第二加强杆804呈网状设计，在耐磨层801的作用下，可增强主体2内部的耐磨程度，提高主体2的利用率，在第二加强杆804和第一加强杆803的共同作用下，在一定程度上可加强主体2内部的强度，防止主体2使用时因受到不均应力而出现变形现象。
[0024]工作原理：使用时，首先，主体2在使用时，利用伸缩弹簧502与固定块503的伸缩性，使密封圈501能够与阀芯4进行紧密的贴合，增强阀座3与阀芯4之间的密封性，防止主体2因密封效果较差而出现外泄的情况；
[0025]之后，在耐磨层801的作用下，可增强主体2内部的耐磨程度，提高主体2的利用率，在第二加强杆804和第一加强杆803的共同作用下，在一定程度上可加强主体2内部的强度，防止主体2使用时因受到不均应力而出现变形现象；
[0026]最后，当主体2的内部需要进行维修时，逆时针转动把手603，在螺纹的啮合作用下，螺纹杆601向上移动，解除螺纹杆601对主体2的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体，包括阀盖(1)、主体(2)、阀座(3)和阀芯(4)，其特征在于：所述主体(2)的顶端安装有阀盖(1)，所述阀盖(1)两侧的底端均设置有拆装结构(6)，所述主体(2)的内部安装有阀座(3)，所述阀座(3)的顶端安装有阀芯(4)，且阀芯(4)的顶端安装有连接杆(7)，所述阀座(3)的内侧设置有密封结构(5)，所述主体(2)的内侧设置有防护结构(8)，所述防护结构(8)包括有耐磨层(801)、腔室(802)、第一加强杆(803)和第二加强杆(804)，所述腔室(802)安装在主体(2)的内侧，所述腔室(802)内部均匀安装有第二加强杆(804)，所述腔室(802)内部的两端均安装有第一加强杆(803)，所述腔室(802)的一端安装有耐磨层(801)。2.根据权利要求1所述的一种气动薄膜调节阀高压阀门阀体，其特征在于：所述密封结构(5)包括有密封圈(501)、伸缩弹簧(502)和固定块(503)，所述密封圈(501)安装在阀座(3)的内侧，所述密封圈(501)的外侧均...

【专利技术属性】
技术研发人员：成立新，陈凯聪，杨和坚，杨加豪，李坤宇，
申请(专利权)人：江苏江浪阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：