一种矿浆自流分级箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矿浆自流分级箱，包括箱体、分级筛板、第一分矿隔板、第二分矿隔板；所述箱体的侧壁上部设有进料口，两侧侧壁下部分别设有位置相对的细粒级排料口、粗粒级排料口；所述分级筛板、第一分矿隔板自上而下竖直设置在箱体内，并且位于细粒级排料口、粗粒级排料口之间；所述第二分矿隔板水平设置在分级筛板的下端与箱体内侧壁之间，并且位于进料口与粗粒级排料口之间，所述第二分矿隔板开有粗粒级下料口(8)。采用本实用新型专利技术有效保证分级效果，实现对下游工序按需分级配矿。实现对下游工序按需分级配矿。实现对下游工序按需分级配矿。

【技术实现步骤摘要】
一种矿浆自流分级箱


[0001]本技术属于矿浆分级
，具体涉及一种矿浆自流分级箱。

技术介绍

[0002]在矿山、选矿、选煤、水处理、化工等行业中，通常使用振动筛或旋流器将矿浆(或者污水、污泥等)进行粗细粒分级，再通过管道将分级后的矿浆输送到粗细粒级相应的下游处理作业。不论是振动筛还是旋流器，均存在需提供外部动能、作业条件苛刻、生产作业成本高、需定期检修维护等问题。

技术实现思路

[0003]针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种矿浆自流分级箱。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种矿浆自流分级箱，其特征在于，所述分级箱包括箱体(1)、分级筛板(2)、第一分矿隔板(3)、第二分矿隔板(4)；所述箱体(1)的侧壁上部设有进料口(5)，两侧侧壁下部分别设有位置相对的细粒级排料口(6)、粗粒级排料口(7)；所述分级筛板(2)、第一分矿隔板(3)自上而下竖直设置在箱体(1)内，并且位于细粒级排料口(6)、粗粒级排料口(7)之间；所述第二分矿隔板(4)水平设置在分级筛板(2)的下端与箱体(1)内侧壁之间，并且位于进料口(5)与粗粒级排料口(7)之间，所述第二分矿隔板(4)开有粗粒级下料口(8)。
[0006]进一步地，所述箱体(1)的进料口(5)与进料管连接，所述箱体(1)的细粒级排料口(6)与第一出料管(9)连接，所述箱体(1)的粗粒级排料口(7)与第二出料管(10)连接。
[0007]进一步地，所述分级筛板(2)为均布有若干筛孔(11)的竖直矩形板，所述筛孔(11)为截面为矩形的斜孔，所述斜孔沿厚度方向呈上小下大喇叭状。
[0008]进一步地，所述箱体(1)为中空的矩形箱体。
[0009]进一步地，所述第一分矿隔板(3)为矩形板。
[0010]进一步地，所述第二分矿隔板(4)为水平矩形板，所述粗粒级下料口(8)为圆形通孔，开设在水平矩形板的中心。
[0011]进一步地，所述分级筛板(2)的上端卡装在箱体(1)内顶部设有的卡槽中，所述第一分矿隔板(3)的下端卡装在箱体(1)内底部设有的卡槽中。
[0012]进一步地，所述粗粒级下料口(8)直径为d1，进料管直径为D，粗粒级下料口(8)直径尺寸需满足
[0013]进一步地，所述粗粒级下料口(8)与细粒级排料口(6)截面积之和≥1.2倍的进料管截面积。
[0014]进一步地，所述箱体(1)材质为钢板、不锈钢、玻璃钢或复合材料。
[0015]本技术的有益技术效果，本技术通过在矿浆箱体内设置分级筛板和第二分矿隔板，并在第二分矿隔板上开设粗粒级下料口，一定流速的矿浆通过进料管进入分级箱内，经过粗粒级排下口限制和分级筛板控制，形成稳定高度的矿浆液面。粗粒级矿浆在自
重和分级筛板的共同作用下，从粗粒级下料口下落，经出第二出料管进入下游处理工序；细粒级矿浆在高差势能作用下从一定尺寸的筛孔自流下落，经出第一出料管进入下游处理工序，实现自流分级。同时，还可以根据下游处理能力或粒级要求，合理调整分级筛板筛孔尺寸和粗粒级下料口尺寸d1(尽量保证为宜)，实现对下游工序按需分级配矿。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0018]如图1所示，一种矿浆自流分级箱，包括箱体1、分级筛板2、第一分矿隔板3、第二分矿隔板4；
[0019]箱体1为中空的矩形箱体，材质可根据矿浆性质由钢板、不锈钢、玻璃钢或复合材料制成；箱体1的侧壁上部设有进料口5，两侧侧壁下部分别设有位置相对的细粒级排料口6、粗粒级排料口7；进料口5、细粒级排料口6、粗粒级排料口7均为圆形通孔；
[0020]分级筛板2、第一分矿隔板3自上而下竖直设置在箱体1内，并且位于细粒级排料口6、粗粒级排料口7之间；
[0021]第二分矿隔板4水平设置在分级筛板2的下端与箱体1内侧壁之间，并且位于进料口5与粗粒级排料口7之间，第二分矿隔板4开有粗粒级下料口8；第二分矿隔板4与分级筛板2、第一分矿隔板3均垂直设置。具体地，第二分矿隔板4的一边与分级筛板2的下端连接，其余三边分别与箱体1内侧壁连接。
[0022]进一步地，箱体1的进料口5与进料管连接，箱体1的细粒级排料口6与第一出料管9连接，箱体1的粗粒级排料口7与第二出料管10连接，第一出料管9与细粒级排料口6连接的一端、第二出料管10与粗粒级排料口7连接的一端管段均为水平管；分级筛板2为均布有若干筛孔11的竖直矩形板，筛孔11为截面为矩形的斜孔，斜孔沿厚度方向呈上小下大喇叭状。
[0023]进一步地，第一分矿隔板3为竖直的矩形板；第二分矿隔板4为水平矩形板，粗粒级下料口8为圆形通孔，开设在水平矩形板的中心。
[0024]进一步地，分级筛板2的上端卡装在箱体1内顶部设有的卡槽中，分级筛板2的下端与第一分矿隔板3的上端连接，第一分矿隔板3的下端卡装在箱体1内底部设有的卡槽中。
[0025]进一步地，粗粒级下料口8直径为d1，进料管直径为D，粗粒级下料口8直径尺寸需满足
[0026]进一步地，粗粒级下料口8与细粒级排料口6截面积之和≥1.2倍的进料管截面积。
[0027]本技术的工作过程如下：首先，将矿浆通过进料管输送至箱体1内，在粗粒级下料口8限制和分级筛板2控制的配合作用下，矿浆在粗粒级下料口8和分级筛板2之间形成稳定高度的液面，粗粒级矿浆在自重和分级筛板2的共同作用下，从粗粒级下料口8下落，经第二出料管10流出进入下游处理工序；细粒级矿浆在高差势能作用下从分级筛板2的筛孔11自流下落，经第一出料管9进入下游处理工序，实现自流分级。同时，还可以根据下游处理
能力或粒级要求，合理调整分级筛板2筛孔尺寸和粗粒级下料口8尺寸d1(尽量保证(尽量保证为宜)，有效保证了分级效果，实现对下游工序按需分级配矿。
[0028]以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿浆自流分级箱，其特征在于，所述分级箱包括箱体(1)、分级筛板(2)、第一分矿隔板(3)、第二分矿隔板(4)；所述箱体(1)的侧壁上部设有进料口(5)，两侧侧壁下部分别设有位置相对的细粒级排料口(6)、粗粒级排料口(7)；所述分级筛板(2)、第一分矿隔板(3)自上而下竖直设置在箱体(1)内，并且位于细粒级排料口(6)、粗粒级排料口(7)之间；所述第二分矿隔板(4)水平设置在分级筛板(2)的下端与箱体(1)内侧壁之间，并且位于进料口(5)与粗粒级排料口(7)之间，所述第二分矿隔板(4)开有粗粒级下料口(8)。2.根据权利要求1所述的一种矿浆自流分级箱，其特征在于，所述箱体(1)的进料口(5)与进料管连接，所述箱体(1)的细粒级排料口(6)与第一出料管(9)连接，所述箱体(1)的粗粒级排料口(7)与第二出料管(10)连接。3.根据权利要求1所述的一种矿浆自流分级箱，其特征在于，所述分级筛板(2)为均布有若干筛孔(11)的竖直矩形板，所述筛孔(11)为截面为矩形的斜孔，所述斜孔沿厚度方向呈上小下...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，刘刚，王建绒，邹晨杰，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：