背光模组自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及背光模组生产技术领域，具体的说是背光模组自动组装设备，包括工作台，所述工作台上表面固定安装支撑架下端，所述支撑架内部下表面中间设有二号滑槽，所述二号滑槽内部活动安装组装机构，所述工作台上表面中间活动安装上料机构，所述组装机构与上料机构上下平行，所述上料机构包括放置板，所述放置板设于工作台上表面中间。本实用新型专利技术在需要对背光模组进行组装时，可以把背光模组蓄的部件全部放入放置槽内部，然后由一号气缸与一号滑块控制放置板与放置槽以及放置槽内部放置的部件进行移动，无需工作人员在对背光模组进行组装时一个一个的把部件放入组装机构内部进行组装，更加的安全便捷。更加的安全便捷。更加的安全便捷。

【技术实现步骤摘要】
背光模组自动组装设备


[0001]本技术涉及背光模组生产
，具体而言，涉及背光模组自动组装设备。

技术介绍

[0002]背光模组一般是由背板、背光源以及反射片组装而成，可以在对背光模组进行组装时，无法同时把背光模组所需组装的部件全部放入组装设备内部，只能需要工作人员一个一个进行放置，大大降低了背光模组的生产速度。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供背光模组自动组装设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]背光模组自动组装设备，包括工作台，所述工作台下表面四角分别固定安装支撑柱，所述工作台上表面固定安装支撑架下端，所述支撑架内部下表面中间设有二号滑槽，所述二号滑槽内部活动安装组装机构，所述工作台上表面中间活动安装上料机构，所述组装机构与上料机构上下平行，所述上料机构包括放置板，所述放置板设于工作台上表面中间，所述放置板下表面中间固定安装一号滑块上端，所述组装机构包括有丝杆、固定杆与二号滑块。
[0006]作为优选，所述一号滑块下端活动安装于一号滑槽内部，所述一号滑槽设于工作台上表面中间，所述放置板下表面以一号滑块为中心两端分别固定安装限位块上端，每个所述限位块下端分别活动安装于限位槽内部。
[0007]作为优选，每个所述限位槽分别设于工作台上表面两端且与一号滑槽互相平行，所述放置板上表面分别设有若干放置槽，每个所述放置槽内部下端分别安装橡胶垫，每个所述放置槽中位于放置板上表面中间的放置槽正表面中间贯穿设有拿取槽。
[0008]作为优选，每个所述放置槽与组装机构上下平行，所述放置板后侧中间与推杆前端固定连接，所述推杆后端与一号气缸输出端固定连接，所述一号气缸安装于一号固定架上表面，所述一号固定架正表面与工作台后侧上端中间固定连接。
[0009]作为优选，所述丝杆活动贯穿安装于二号滑槽内部靠近一号气缸一侧中间，所述丝杆一端活动贯穿二号滑槽与电机输出端固定连接，所述电机通过二号固定架固定安装于支撑架一侧上端中间。
[0010]作为优选，所述固定杆固定安装于二号滑槽内部远离一号气缸一侧中间，所述二号滑块上端活动安装于二号滑槽内部，所述二号滑块位于二号滑槽内部靠近一号气缸一侧中间通过螺纹活动贯穿安装丝杆，所述二号滑块位于二号滑槽内部远离一号气缸一侧中间活动贯穿安装固定杆。
[0011]作为优选，所述二号滑块下端与固定块上端中间固定连接，所述固定块内部设有二号气缸，所述二号气缸输出端活动贯穿固定块与压板上表面中间固定连接，所述压板下
表面前后两端中间分别安装吸盘，所述压板与吸盘和放置槽上下平行。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013](1)本技术在需要对背光模组进行组装时，可以把背光模组蓄的部件全部放入放置槽内部，然后由一号气缸与一号滑块控制放置板与放置槽以及放置槽内部放置的部件进行移动，无需工作人员在对背光模组进行组装时一个一个的把部件放入组装机构内部进行组装，更加的安全便捷。
[0014](2)通过电机通过丝杆控制二号滑块进行移动，与二号气缸控制压板与吸盘对部件进行吸取放置的配合，对背光模组进行自动组装，无需人工辅助模组机构进行组装，更加的简单方便，更好的加快了背光模组的生产速度。
附图说明
[0015]图1为本技术背光模组自动组装设备的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术背光模组自动组装设备的侧视整体局部结构示意图；
[0017]图3为本技术背光模组自动组装设备的正视结构示意图；
[0018]图4为本技术背光模组自动组装设备的图3中A
‑
A处剖面结构示意图。
[0019]图中：1、工作台；101、一号滑槽；102、限位槽；2、支撑柱；3、支撑架；301、二号滑槽；4、上料机构；401、一号滑块；402、限位块；403、放置板；404、放置槽；405、橡胶垫；406、拿取槽；407、推杆；408、一号气缸；409、一号固定架；5、组装机构；501、丝杆；502、固定杆；503、二号滑块；504、电机；505、二号固定架；506、固定块；507、二号气缸；508、压板；509、吸盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1
‑
4所示，背光模组自动组装设备，包括工作台1，工作台1下表面四角分别固定安装支撑柱2，工作台1上表面固定安装支撑架3下端，支撑架3内部下表面中间设有二号滑槽301，二号滑槽301内部活动安装组装机构5，工作台1上表面中间活动安装上料机构4，组装机构5与上料机构4上下平行，上料机构4包括放置板403，放置板403设于工作台1上表面中间，放置板403下表面中间固定安装一号滑块401上端，组装机构5包括有丝杆501、固定杆502与二号滑块503。
[0023]通过上述技术方案，通过上料机构4对背光模组内需要组装的部件进行上料，然后通过组装机构5对部件进行自动组装，更加的简单方便，同时通过上料机构4可以一次性把需要进行组装的部件进行运输，无需在对背光模组进行组装时，人工一个一个的把需要组装的部件进行放入，更加的简单便捷，然后在背光模组自动组装完成后，上料机构4在把组装完成后的背光模组向前进行运输，使工作人员通过拿取槽406对背光模组进行拿取，然后工作人员把需要进行组装的部件按照最底层的部件和最上层的部件分别放置于放置槽404内部，然后通过一号气缸408带动放置板403移动到组装机构5下端，让组装机构5继续对原
料进行自动组装，更加的简单方便安全。
[0024]在具体设置时，一号滑块401下端活动安装于一号滑槽101内部，一号滑槽101设于工作台1上表面中间，放置板403下表面以一号滑块401为中心两端分别固定安装限位块402上端，每个限位块402下端分别活动安装于限位槽102内部。放置板403在通过一号气缸408进行推动时，放置板403通过一号滑块401与限位块402在一号滑槽101与限位槽102内部进行移动，便于工作人员对放置槽404内部组装完成后的背光模组进行拿取，同时对放置槽404内部放入需要进行组装的部件，更加的简单方便，同时加快了对背光模组的生产速度。
[0025]在具体设置时，每个限位槽102分别设于工作台1上表面两端且与一号滑槽101互相平行，放置板403上表面分别设有若干放置槽404，每个放置槽404内部下端分别安装橡胶垫405，每个放置槽404中位于放置板403上表面中间的放置槽404正表面中间贯穿设有拿取槽406。放置槽40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.背光模组自动组装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角分别固定安装支撑柱(2)，所述工作台(1)上表面固定安装支撑架(3)下端，所述支撑架(3)内部下表面中间设有二号滑槽(301)，所述二号滑槽(301)内部活动安装组装机构(5)，所述工作台(1)上表面中间活动安装上料机构(4)，所述组装机构(5)与上料机构(4)上下平行，所述上料机构(4)包括放置板(403)，所述放置板(403)设于工作台(1)上表面中间，所述放置板(403)下表面中间固定安装一号滑块(401)上端，所述组装机构(5)包括有丝杆(501)、固定杆(502)与二号滑块(503)。2.根据权利要求1所述的背光模组自动组装设备，其特征在于：所述一号滑块(401)下端活动安装于一号滑槽(101)内部，所述一号滑槽(101)设于工作台(1)上表面中间，所述放置板(403)下表面以一号滑块(401)为中心两端分别固定安装限位块(402)上端，每个所述限位块(402)下端分别活动安装于限位槽(102)内部。3.根据权利要求2所述的背光模组自动组装设备，其特征在于：每个所述限位槽(102)分别设于工作台(1)上表面两端且与一号滑槽(101)互相平行，所述放置板(403)上表面分别设有若干放置槽(404)，每个所述放置槽(404)内部下端分别安装橡胶垫(405)，每个所述放置槽(404)中位于放置板(403)上表面中间的放置槽(404)正表面中间贯穿设有拿取槽(406)。4.根据权利要求3所述的背光模组自动组装设备，其特征在于：每个所述放置槽(404)与组装机构(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁超锋，梁超富，梁桂涛，苏丹飞，
申请(专利权)人：深圳市广力自动化机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：