一种全自动三针机制造技术

一种全自动三针机，包括安装台、缝纫设备、电机、安装块、驱动辊、缝纫板、支撑块、螺纹杆、安装板、连接板和限位套筒；缝纫设备和缝纫板均安装在安装台的上端面；两组安装块分别安装在安装台；驱动辊的两端分别与安装块相互靠近的端面连接；电机与驱动辊传动连接；两组安装板的上端分别与多组连接板的一端连，两组安装板相互靠近的端面设有多组压边辊；螺纹杆的一端与一组支撑块转动连接，螺纹杆的另一端分别穿过两组连接板和另一组支撑块，螺纹杆外周面分别设有第一螺纹部和第二螺纹部。本实用新型专利技术可以在三针机工作过程中带动布料平稳的移动，可以避免布料在移动过程中发生褶皱，可以在使用时针对不同宽度的布料调节压边辊之间的距离。离。离。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动三针机


[0001]本技术涉及纺织品缝纫机械
，尤其涉及一种全自动三针机。

技术介绍

[0002]智能化在农业生产、科学技术、人民生活、国民经济等各方面起到非常重要的作用，应用领域十分广泛，尤其是在服装加工领域，如平缝机。然而现有的平缝机在加工时，需要工作人员不断的推动布料向前移动，推动布料的速度主要靠操作人员的经验，降低了工作效率，且容易导致产品质量不稳定，为了提高缝纫的质量，通常会加送料机构，然而现有的送料机构与平缝机独立操作，不能很好的配合，且现有的送料机构在送料时容易将布料折叠，使布料平缝的不整齐，不仅影响美观，还浪费了面料。

技术实现思路

[0003](一)技术目的
[0004]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种全自动三针机，通过压边辊可以在三针机工作过程中带动布料平稳的移动，可以避免布料在移动过程中发生褶皱，通过螺纹杆可以在使用时针对不同宽度的布料调节压边辊之间的距离。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术提供了一种全自动三针机，包括安装台、缝纫设备、电机、安装块、驱动辊、缝纫板、支撑块、螺纹杆、安装板和连接板；
[0007]缝纫设备和缝纫板均安装在安装台的上端面；两组安装块分别安装在安装台上端面缝纫板的两侧，驱动辊的两端分别与安装块相互靠近的端面连接；电机安装在安装台上，电机与驱动辊传动连接；
[0008]多组支撑块分别对称分布缝纫板的两侧；两组安装板分别位于支撑块与缝纫板之间，两组安装板的上端分别与多组连接板的一端连，两组安装板相互靠近的端面均转动设有多组压边辊；螺纹杆的一端与一组支撑块转动连接，螺纹杆的另一端分别穿过两组连接板和另一组支撑块，螺纹杆外周面分别设有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部与第二螺纹部的旋向相反且螺纹形状相同，第一螺纹部与第二螺纹部分别与两组连接板配合螺纹连接。
[0009]优选的，还包括导向辊、连接块、压板、滑杆和弹簧；
[0010]两组连接块的一侧端面均与安装台的侧端面连接，两组连接块相互靠近的端面分别与导向辊的两端转动连接；两组滑杆的一端分别与两组连接块的上端面连接，两组滑杆的另一端均穿过压板并与压板滑动连接；弹簧套在滑杆的外侧，弹簧的两端分别与连接块和压板连接，弹簧受拉。
[0011]优选的，压板的上端面设有拉动把手。
[0012]优选的，滑杆的上端设有限位块；限位块与滑杆螺纹连接。
[0013]优选的，缝纫板上刻有刻度线。
[0014]优选的，螺纹杆的另一端设有转动手轮。
[0015]优选的，缝纫设备与安装台滑动连接。
[0016]优选的，安装台的下端面设有支撑腿。
[0017]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本技术中，在使用时根据所缝纫的布料的宽度转动螺纹杆带动两组安装板相互靠近或者远离使多组压边辊相互靠近或者远离，可以方便的将布料的两侧边位于压边辊的下方，可以避免布料在驱动过程中产生褶皱影响缝纫的效果，可以使布料更加平整的通过缝纫设备的缝纫端；
[0019]本技术中，压边辊可以将布料的两边均压紧在缝纫板上，可以避免布料在移动过程中两边受力不均匀发生褶皱；
[0020]本技术中，导向辊、连接块、压板、滑杆和弹簧的配合使用可以在使用过程中方便的使布料在进入到安装台上之间就充分展开，压板可以将布料压紧在导向辊上，使布料充分展开；同时导向辊还可以与驱动辊配合对布料进行纵向拉伸，可以进一步避免布料堆叠在一起；
[0021]本技术中，滑杆的上端设有限位块；限位块与滑杆螺纹连接可以避免在拉动压板的时候使压板滑出滑杆，可以使布料在安装在设备上时更加方便；
[0022]本技术中，缝纫板上刻有刻度线可以方便的根据刻度线对压边辊的位置进行调节，可以方便的将布料放置在缝纫板在中间位置。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种全自动三针机的结构示意图。
[0024]图2为本技术提出的一种全自动三针机中另一角度的结构示意图。
[0025]图3为本技术提出的一种全自动三针机中A处局部放大的结构示意图。
[0026]附图标记：1、安装台；2、缝纫设备；3、电机；4、安装块；5、驱动辊；6、缝纫板；7、导向辊；8、连接块；9、压板；10、滑杆；11、弹簧；12、支撑块；13、螺纹杆；14、压边辊；15、安装板；16、连接板；18、支撑腿。
具体实施方式
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种全自动三针机，包括安装台1、缝纫设备2、电机3、安装块4、驱动辊5、缝纫板6、支撑块12、螺纹杆13、安装板15和连接板16；
[0029]缝纫设备2和缝纫板6均安装在安装台1的上端面；两组安装块4分别安装在安装台1上端面缝纫板6的两侧，驱动辊5的两端分别与安装块4相互靠近的端面连接；电机3安装在安装台1上，电机3与驱动辊5传动连接；
[0030]多组支撑块12分别对称分布缝纫板6的两侧；两组安装板15分别位于支撑块12与缝纫板6之间，两组安装板15的上端分别与多组连接板16的一端连，两组安装板15相互靠近
的端面均转动设有多组压边辊14；螺纹杆13的一端与一组支撑块12转动连接，螺纹杆13的另一端分别穿过两组连接板16和另一组支撑块12，螺纹杆13外周面分别设有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部与第二螺纹部的旋向相反且螺纹形状相同，第一螺纹部与第二螺纹部分别与两组连接板16配合螺纹连接。
[0031]本技术中，在使用时根据所缝纫的布料的宽度转动螺纹杆13带动两组安装板15相互靠近或者远离使多组压边辊14相互靠近或者远离，可以方便的将布料的两侧边位于压边辊14的下方，可以避免布料在驱动过程中产生褶皱影响缝纫的效果，可以使布料更加平整的通过缝纫设备2的缝纫端；
[0032]需要说明的是，压边辊14可以将布料的两边均压紧在缝纫板6上，可以避免布料在移动过程中两边受力不均匀发生褶皱；
[0033]在一个可选的实施例中，还包括导向辊7、连接块8、压板9、滑杆10和弹簧11；
[0034]两组连接块8的一侧端面均与安装台1的侧端面连接，两组连接块8相互靠近的端面分别与导向辊7的两端转动连接；两组滑杆10的一端分别与两组连接块8的上端面连接，两组滑杆10的另一端均穿过压板9并与压板9滑动连接；弹簧11套在滑杆10的外侧，弹簧11的两端分别与连接块8和压板9连接，弹簧11受拉。
[0035]需要说明的是，导向辊7、连接块8、压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动三针机，其特征在于，包括安装台(1)、缝纫设备(2)、电机(3)、安装块(4)、驱动辊(5)、缝纫板(6)、支撑块(12)、螺纹杆(13)、安装板(15)和连接板(16)；缝纫设备(2)和缝纫板(6)均安装在安装台(1)的上端面；两组安装块(4)分别安装在安装台(1)上端面缝纫板(6)的两侧，驱动辊(5)的两端分别与安装块(4)相互靠近的端面连接；电机(3)安装在安装台(1)上，电机(3)与驱动辊(5)传动连接；多组支撑块(12)分别对称分布缝纫板(6)的两侧；两组安装板(15)分别位于支撑块(12)与缝纫板(6)之间，两组安装板(15)的上端分别与多组连接板(16)的一端连，两组安装板(15)相互靠近的端面均转动设有多组压边辊(14)；螺纹杆(13)的一端与一组支撑块(12)转动连接，螺纹杆(13)的另一端分别穿过两组连接板(16)和另一组支撑块(12)，螺纹杆(13)外周面分别设有第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部与第二螺纹部的旋向相反且螺纹形状相同，第一螺纹部与第二螺纹部分别与两组连接板(16)配合螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动三针机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘长征，曹媛，
申请(专利权)人：济南爱诺特种防护制品有限公司，
类型：新型
国别省市：