一种自动感应平缝机制造技术

一种自动感应平缝机，包括安装架、自动感应平缝机本体、定位组件和进料组件；自动感应平缝机本体设置在安装架上；定位组件设置在自动感应平缝机本体上；进料组件设置在安装架上，且位于自动感应平缝机本体的下方。本实用新型专利技术通过设置定位组件，利用第一滑动座调节导线管在自动感应平缝机本体上的高度，利用第二滑动座调节调节定位件在自动感应平缝机本体上的高度，从而对自动感应平缝机本体的物料线进行导向定位，避免物料线在自动感应平缝机本体内发生缠绕，避免自动感应平缝机本体的正常工作受到影响；通过设置定位组件，利用定位件对物料线进行夹持定位，设置弹性件，使物料线在定位套内灵活滑动，不会对定位套造成割裂损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种自动感应平缝机


[0001]本技术涉及缝纫
，尤其涉及一种自动感应平缝机。

技术介绍

[0002]平缝机主要是用一根缝纫线，在缝料上形成一种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，通常分为薄料平缝机和厚料平缝机两种。平缝缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，薄料平缝机一般用于针织、内衣、衬衫、制服等，厚料平缝机一般用于各类运动服、牛仔服、时装、大衣、鞋帽、皮仔、箱包等。平缝机在缝纫设备中是最基本的车种，在缝制中是最简单的线迹，缝制出的线迹整齐美观、线迹均匀平整牢固、缝纫速度快、操作简便、使用简单易懂。
[0003]现有的平缝机内部的物料线容易发生缠绕，平缝机对物料线的定位和导向效果较差，每次缝纫完毕后物料线残余在设备内部，容易发生脱落或打结，不利于提高平缝机的工作效率和使用寿命。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种自动感应平缝机，通过设置定位组件，利用第一滑动座调节导线管在自动感应平缝机本体上的高度，利用第二滑动座调节调节定位件在自动感应平缝机本体上的高度，从而对自动感应平缝机本体的物料线进行导向定位，避免物料线在自动感应平缝机本体内发生缠绕，避免自动感应平缝机本体的正常工作受到影响；通过设置定位组件，利用定位件对物料线进行夹持定位，并且通过设置转动辊，减小定位套与物料线之间的摩擦力；设置弹性件，使物料线在定位套内灵活滑动，不会对定位套造成割裂损伤，同时提高了本技术的实用性和使用寿命；通过设置进料组件，利用固定板和电动伸缩杆对物料进行固定，并设置滑轨，调节固定板的位置；设置进料辊对物料进行进料操作，提高本技术的自动化性能。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术提供了一种自动感应平缝机，包括安装架、自动感应平缝机本体、定位组件和进料组件；自动感应平缝机本体设置在安装架上；定位组件设置在自动感应平缝机本体上；进料组件设置在安装架上，且位于自动感应平缝机本体的下方；定位组件包括导线管、第一滑动座、定位件和第二滑动座；第一滑动座和第二滑动座设置在自动感应平缝机本体上；导线管设置在第一滑动座上，且与自动感应平缝机本体滑动连接；定位件设置在第二滑动座上，且设置在自动感应平缝机本体的出线槽的一侧，并与自动感应平缝机本体滑动连接，定位件包括第一转动轴、定位套、弹性件、第一转动座、第二转动轴和转动辊；第一转动轴转动设置在第二滑动座上；定位套设置在第一转动轴上；物料贯穿设置在定位套和导线管内；弹性件设置在定位套的内侧壁上；第一转动座设置在弹性件远离定位套的一端；第二转动轴转动设置在第一转动座上；转动辊设置在第二转动轴上，且与物料滑动连接。
[0008]优选的，弹性件包括连接杆、导向套杆和弹簧；连接杆滑动套设在导向套杆上；弹簧滑动设置在导向套杆上，弹簧的一端设置在导向套杆上，另一端设置在连接杆上。
[0009]优选的，连接杆上设置有卡块；卡块与导向套杆卡接。
[0010]优选的，安装架上设置有缝纫槽和进料槽。
[0011]优选的，进料组件包括滑轨、电动伸缩杆和固定板；滑轨设置在安装架上；电动伸缩杆设置在滑轨上，且与安装架滑动连接；固定板设置多组，多组固定板设置在电动伸缩杆上，且相对平行设置。
[0012]优选的，进料组件还包括第二转动架和进料辊；第二转动架设置在固定板上；进料辊转动设置在第二转动架上，且与物料滑动连接。
[0013]优选的，固定板上设置有通孔；通孔与缝纫槽贯通设置。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]一、通过设置定位组件，利用第一滑动座调节导线管在自动感应平缝机本体上的高度，利用第二滑动座调节调节定位件在自动感应平缝机本体上的高度，从而对自动感应平缝机本体的物料线进行导向定位，避免物料线在自动感应平缝机本体内发生缠绕，避免自动感应平缝机本体的正常工作受到影响；
[0016]二、通过设置定位组件，利用定位件对物料线进行夹持定位，并且通过设置转动辊，减小定位套与物料线之间的摩擦力；设置弹性件，使物料线在定位套内灵活滑动，不会对定位套造成割裂损伤，同时提高了本技术的实用性和使用寿命；
[0017]三、通过设置进料组件，利用固定板和电动伸缩杆对物料进行固定，并设置滑轨，调节固定板的位置；设置进料辊对物料进行进料操作，提高本技术的自动化性能。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种自动感应平缝机的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种自动感应平缝机的剖视图。
[0020]图3为图2中A处的局部放大图。
[0021]图4为图2中B处的局部放大图。
[0022]图5为图3中C处的局部放大图。
[0023]图6为图5中D处的局部放大图。
[0024]附图标记：1、安装架；2、自动感应平缝机本体；3、定位组件；4、进料组件；5、导线管；6、第一滑动座；7、定位件；8、第二滑动座；9、出线槽；10、第一转动轴；11、定位套；12、弹性件；13、第一转动座；14、第二转动轴；15、转动辊；16、连接杆；17、导向套杆；18、弹簧；19、卡块；20、缝纫槽；21、进料槽；22、滑轨；23、电动伸缩杆；24、固定板；25、第二转动架；26、进料辊；27、通孔。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]如图1
‑
6所示，本技术提出的一种自动感应平缝机，包括安装架1、自动感应平缝机本体2、定位组件3和进料组件4；自动感应平缝机本体2设置在安装架1上；定位组件3设置在自动感应平缝机本体2上；进料组件4设置在安装架1上，且位于自动感应平缝机本体2的下方；定位组件3包括导线管5、第一滑动座6、定位件7和第二滑动座8；第一滑动座6和第二滑动座8设置在自动感应平缝机本体2上；导线管5设置在第一滑动座6上，且与自动感应平缝机本体2滑动连接；定位件7设置在第二滑动座8上，且设置在自动感应平缝机本体2的出线槽9的一侧，并与自动感应平缝机本体2滑动连接，定位件7包括第一转动轴10、定位套11、弹性件12、第一转动座13、第二转动轴14和转动辊15；第一转动轴10转动设置在第二滑动座8上；定位套11设置在第一转动轴10上；物料贯穿设置在定位套11和导线管5内；弹性件12设置在定位套11的内侧壁上；第一转动座13设置在弹性件12远离定位套11的一端；第二转动轴14转动设置在第一转动座13上；转动辊15设置在第二转动轴14上，且与物料滑动连接。
[0027]在一个可选的实施例中，弹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动感应平缝机，其特征在于，包括安装架(1)、自动感应平缝机本体(2)、定位组件(3)和进料组件(4)；自动感应平缝机本体(2)设置在安装架(1)上；定位组件(3)设置在自动感应平缝机本体(2)上；进料组件(4)设置在安装架(1)上，且位于自动感应平缝机本体(2)的下方；定位组件(3)包括导线管(5)、第一滑动座(6)、定位件(7)和第二滑动座(8)；第一滑动座(6)和第二滑动座(8)设置在自动感应平缝机本体(2)上；导线管(5)设置在第一滑动座(6)上，且与自动感应平缝机本体(2)滑动连接；定位件(7)设置在第二滑动座(8)上，且设置在自动感应平缝机本体(2)的出线槽(9)的一侧，并与自动感应平缝机本体(2)滑动连接，定位件(7)包括第一转动轴(10)、定位套(11)、弹性件(12)、第一转动座(13)、第二转动轴(14)和转动辊(15)；第一转动轴(10)转动设置在第二滑动座(8)上；定位套(11)设置在第一转动轴(10)上；物料贯穿设置在定位套(11)和导线管(5)内；弹性件(12)设置在定位套(11)的内侧壁上；第一转动座(13)设置在弹性件(12)远离定位套(11)的一端；第二转动轴(14)转动设置在第一转动座(13)上；转动辊(15)设置在第二转动轴(14)上，且与物料滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种自动感应...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘长征，刘美玲，
申请(专利权)人：济南爱诺特种防护制品有限公司，
类型：新型
国别省市：