本实用新型专利技术公开了一种皮具加工用可调式高精度推槽装置，包括手柄、固定架和活动架，固定架上贯穿倾斜加工有第一插孔，手柄的下端设置有削槽，削槽的下端加工有削刃，削槽活动穿装在第一插孔内，固定架的侧面上设置有矩形连接条，活动架上贯穿加工有第二插孔，矩形连接条活动穿装在第二插孔内，在朝向固定架一侧的活动架侧面上设置有紧贴活动架的定位块，定位块的侧面上设置有平板，活动架的底部加工有安装槽，平板位于安装槽内，活动架上表面的前部加工有与安装槽连通的通孔，通孔内穿装有第三螺栓，第三螺栓的螺纹端与平板螺接。本实用新型专利技术操作方便，工作效率高，走线工整，加工精度高，具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。具有显著的经济价值和社会价值。
【技术实现步骤摘要】
一种皮具加工用可调式高精度推槽装置
[0001]本技术涉及皮具加工
，具体涉及一种皮具加工用可调式高精度推槽装置。
技术介绍
[0002]在手工皮具市场上，DIY皮革制品越来越受到人们的欢迎，皮革制品的应用也很广泛，比如腰带、皮箱、皮包等等，这些皮革制品一般由整块皮料加工而成，通常是将皮料裁剪几块成预定规格的皮革进行拼接缝合，制作成一个产品，而在制作过程中，为了方便缝合和拼接，需要对皮革进行修边、挖槽（推槽）、划线等处理，其中挖槽或推槽的目的在于使缝线位于凹槽内而不易磨脏磨断，延长缝线的使用寿命，同时也可以使走线也更加干净整洁和美观，多使用在皮具包边、埋线、起鼓、弯折的过程中。在加工线槽时，需要用到挖槽器或推槽器，其中挖槽器使用时是往后拉，推槽器使用时是向前推，两者各有优点，但相对来说，如果推槽器用好了，可以推出更为完美的线槽，而挖槽器就比较难做到精确操作了，因此，为了使线槽的加工更加精确，使用推槽器较好。
[0003]目前，推槽器对线槽的加工过程是用尺子或间距规进行定位，然后再将推槽器紧靠尺子或间距规加工出线槽，这个过程对操作熟练度要求较高，对于新手来说，上手操作较为不便，走线精度难以控制，步骤较为繁琐，线槽工整度不够，线槽深度不一，还容易出现操作失误损坏皮革的情况，工作效率也不高。因此，研制开发一种操作方便，工作效率高，走线工整的皮具加工用可调式高精度推槽装置是客观需要的。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种操作方便，工作效率高，走线工整的皮具加工用可调式高精度推槽装置。
[0005]本技术的目的是这样实现的，包括手柄、固定架和活动架，固定架上贯穿倾斜加工有第一插孔，手柄的下端设置有削槽，削槽的下端加工有削刃，削槽活动穿装在第一插孔内，且削槽的削刃位于第一插孔较低端的外侧，固定架的一个侧面上加工有与第一插孔连通的第一螺纹孔，与第一螺纹孔相对的侧面上垂直设置有矩形连接条，第一螺纹孔内拧入有第一螺栓，第一螺栓的螺纹端抵在削槽上，活动架上贯穿加工有第二插孔，矩形连接条活动穿装在第二插孔内，活动架的上表面加工有与第二插孔连通的第二螺纹孔，第二螺纹孔内拧入有第二螺栓，第二螺栓的螺纹端抵在连接条上，在朝向固定架一侧的活动架侧面上设置有紧贴活动架的定位块，定位块的侧面上设置有平板，活动架的底部加工有安装槽，平板位于安装槽内，活动架上表面的前部加工有与安装槽连通的通孔，通孔内穿装有第三螺栓，第三螺栓的螺纹端与平板螺接。
[0006]进一步的，第一插孔的孔心线与水平面的夹角为15～30
°
。
[0007]进一步的，固定架上表面的前端设置有向上凸起的挡边。
[0008]进一步的，活动架上加工有与第二插孔平行的第三插孔，第三插孔内活动穿装有
导杆，导杆的端部固定在固定架的侧面上。
[0009]进一步的，通孔为腰形孔，腰形孔的长度方向平行于活动架的长度方向。
[0010]进一步的，定位块的横截面形状为圆缺形，圆缺形的直边贴靠在活动架的侧面上。
[0011]进一步的，连接条上设置有刻度线。
[0012]进一步的，在朝向固定架一侧的定位块侧面底部加工有压槽。
[0013]进一步的，压槽的高度为0.3～0.6mm，宽度为0.4～0.8mm。
[0014]进一步的，削刃所在平面与削槽的长度方向之间的夹角为20～60
°
，
[0015]本技术用于皮革线槽的加工，在使用前，先将削槽从第一插孔的较高端插入第一插孔内，并使得削槽端部的削刃伸出第一插孔，调整削刃伸出第一插孔的长度，从而满足线槽深度的要求，随后拉动活动架，使得活动架沿着矩形连接条移动，调整活动架与固定架之间的距离，从而满足线槽与皮革边缘的距离要求，通过上述步骤，可完成线槽深度以及线槽与皮革边缘的距离调整，使用较为灵活，操作较为方便，可适应各种线槽的加工需求；在使用时，将固定架放于皮革上，使定位块的侧面紧靠在皮革的侧边，手握手柄并向前推动，削刃对皮革表面进行切削即可得到需要的线槽，相对于现有的推槽器来说，线槽加工时，省去了尺子或间距规等辅助工具的使用，上手较为快捷，降低了对操作熟练度的要求，工作效率较高，能够得到尺寸精度较高且走线工整的线槽，便于皮革的后续加工。本技术操作方便，工作效率高，走线工整，加工精度高，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
[0016]图1为本技术第一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术第二种实施例的结构示意图；
[0018]图3为本技术去除手柄1和削槽5后的结构示意图；
[0019]图4为本技术中固定架2的结构示意图；
[0020]图5为本技术中活动架3的结构示意图；
[0021]图中：1
‑
手柄，2
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固定架，3
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活动架，4
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第一插孔，5
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削槽，6
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削刃，7
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第一螺纹孔，8
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矩形连接条，9
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第一螺栓，10
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第二插孔，11
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第二螺纹孔，12
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第二螺栓，13
‑
定位块，14
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平板，15
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安装槽，16
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通孔，17
‑
第三螺栓，18
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挡边，19
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第三插孔，20
‑
导杆，21
‑
刻度线，22
‑
压槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。
[0023]如图1～5所示，本技术包括手柄1、固定架2和活动架3，固定架2上贯穿倾斜加工有第一插孔4，手柄1的下端设置有削槽5，削槽5的下端加工有削刃6，手柄1、削槽5和削刃6为现有推槽器的结构，削刃6用于对皮革表面进行切削，从而得到线槽，其中削槽5的截面形状可为U形或V形等形状，能够满足线槽加工的需求即可，削槽5活动穿装在第一插孔4内，且削刃6位于第一插孔4较低端的外侧，固定架2的一个侧面上加工有与第一插孔4连通的第一螺纹孔7，与第一螺纹孔7相对的侧面上垂直设置有矩形连接条8，第一螺纹孔7内拧入有第一螺栓9，第一螺栓9的螺纹端抵在削槽5上，活动架3上贯穿加工有第二插孔10，矩形连接
条8活动穿装在第二插孔10内，活动架3的上表面加工有与第二插孔10连通的第二螺纹孔11，第二螺纹孔11内拧入有第二螺栓12，第二螺栓12的螺纹端抵在矩形连接条8上，在朝向固定架2一侧的活动架3侧面上设置有紧贴活动架3的定位块13，定位块13的侧面上设置有平板14，活动架3的底部加工有安装槽15，平板14位于安装槽15内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮具加工用可调式高精度推槽装置，其特征在于：包括手柄（1）、固定架（2）和活动架（3），所述固定架（2）上贯穿倾斜加工有第一插孔（4），所述手柄（1）的下端设置有削槽（5），所述削槽（5）的下端加工有削刃（6），削槽（5）活动穿装在第一插孔（4）内，且削刃（6）位于第一插孔（4）较低端的外侧，所述固定架（2）的一个侧面上加工有与第一插孔（4）连通的第一螺纹孔（7），与第一螺纹孔（7）相对的侧面上垂直设置有矩形连接条（8），所述第一螺纹孔（7）内拧入有第一螺栓（9），第一螺栓（9）的螺纹端抵在削槽（5）上，所述活动架（3）上贯穿加工有第二插孔（10），所述矩形连接条（8）活动穿装在第二插孔（10）内，活动架（3）的上表面加工有与第二插孔（10）连通的第二螺纹孔（11），第二螺纹孔（11）内拧入有第二螺栓（12），第二螺栓（12）的螺纹端抵在矩形连接条（8）上，在朝向固定架（2）一侧的活动架（3）侧面上设置有紧贴活动架（3）的定位块（13），定位块（13）的侧面上设置有平板（14），所述活动架（3）的底部加工有安装槽（15），平板（14）位于安装槽（15）内，所述活动架（3）上表面的前部加工有与安装槽（15）连通的通孔（16），通孔（16）内穿装有第三螺栓（17），第三螺栓（17）的螺纹端与平板（14）螺接。2.根据权利要求1所述的一种皮具加工用可调式高精度推槽装置，其特征在于:所述第一插孔（4）的孔心线与水平面的夹角为15～30
【专利技术属性】
技术研发人员：王一帆，
申请(专利权)人：王一帆，
类型：新型
国别省市：
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