一种粗煤气除焦油装置包括用于对粗煤气进行降温的换热器、密封壳体、除焦油机构、喷淋机构，所述换热器的出气口与密封壳体通过管道连接，密封壳体内设有一个隔板，隔板将密封壳体分成上下两个腔室，其中隔板上方的腔室为净化气体腔室，净化气体腔室的侧壁上设有气体出口，净化后的气体从气体出口流出，隔板下方的腔室为待处理气体腔室，待处理气体腔室的侧壁上设有气体进口，粗煤气从气体进口进入，隔板上设有若干通孔，除焦油机构架设在隔板上，所述除焦油机构为锥形，除焦油机构位于带处理气体腔室中，除焦油机构的侧壁为网状且设有亲油涂层。涂层。涂层。
【技术实现步骤摘要】
粗煤气除焦油装置
[0001]本技术涉及煤化工
，尤其涉及一种粗煤气除焦油装置。
技术介绍
[0002]粗煤气的成分较为复杂，一般来说包含一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷、硫化氢、有机硫、水蒸气、焦油、灰尘等。由于焦油、灰尘等密度较大，且在水蒸气的参与下，容易发生沉降和粘附，造成输送管道堵塞。现有技术通过洗涤冷却的方式，实现对焦油的分离。但是分离后的焦油中还含有大量的洗涤液，需要进一步分离，且洗涤液做功消耗的能源也较多，后续洗涤液和焦油的分离也比较复杂。
技术实现思路
[0003]针对焦油分离过程中工艺较为复杂的问题，有必要提供一种分离较为简单的粗煤气除焦油装置。
[0004]一种粗煤气除焦油装置包括用于对粗煤气进行降温的换热器、密封壳体、除焦油机构、喷淋机构，所述换热器的出气口与密封壳体通过管道连接，密封壳体内设有一个隔板，隔板将密封壳体分成上下两个腔室，其中隔板上方的腔室为净化气体腔室，净化气体腔室的侧壁上设有气体出口，净化后的气体从气体出口流出，隔板下方的腔室为待处理气体腔室，待处理气体腔室的侧壁上设有气体进口，粗煤气从气体进口进入，隔板上设有若干通孔，除焦油机构架设在隔板上，所述除焦油机构为锥形，除焦油机构位于带处理气体腔室中，除焦油机构的侧壁为网状且设有亲油涂层。
[0005]优选的，所述密封壳体的下端为漏斗状，以便于焦油汇聚。
[0006]优选的，所述粗煤气除焦油装置还包括油水分离器，油水分离器的出气口处设有捕雾器，以捕获雾状液滴。
[0007]优选的，所述密封壳体的底部设有焦油出口，焦油出口处设有过滤网，以除去焦油中的大微粒灰尘。
[0008]优选的，所述喷淋机构包括水泵、进液管道、若干喷淋管，所述水泵的出液口与进液管道的进液口连接，进液管道设置若干出液口，喷淋管竖直设置咋进液管道的出液口上，喷淋管的喷嘴位于焦油机构的正上方，以向焦油机构喷淋。
[0009]优选的，所述换热器还与进液管道连接，以通过粗煤气加热进液管道内的液体。
[0010]有益效果：本技术的粗煤气除焦油装置包括用于对粗煤气进行降温的换热器、密封壳体、除焦油机构、喷淋机构，所述换热器的出气口与密封壳体通过管道连接，密封壳体内设有一个隔板，隔板将密封壳体分成上下两个腔室，其中隔板上方的腔室为净化气体腔室，净化气体腔室的侧壁上设有气体出口，净化后的气体从气体出口流出，隔板下方的腔室为待处理气体腔室，待处理气体腔室的侧壁上设有气体进口，粗煤气从气体进口进入，隔板上设有若干通孔，除焦油机构架设在隔板上，所述除焦油机构为锥形，除焦油机构位于带处理气体腔室中，除焦油机构的侧壁为网状且设有亲油涂层。本技术在运行时，先通
过换热器将粗煤气进行冷却，使得焦油以液体形式存在。然后通过除焦油机构时，焦油在亲油涂层的作用下开始凝聚，当凝聚到一定程度时形成液滴，由于除焦油机构为锥状结构，就可以在重力的作用下落到密封壳体的底部，从而达到除焦油的效果。且整个过程工艺较为简单，需要的洗涤液较少，后期再进行分离相对简单。
附图说明
[0011]图1为本技术的粗煤气除焦油装置的结构示意图。
[0012]图2为本技术的粗煤气除焦油装置的内部结构示意图。
[0013]图中：粗煤气除焦油装置10、换热器20、密封壳体30、隔板301、净化气体腔室302、气体出口3021、待处理气体腔室303、气体进口3031、过滤网304、除焦油机构40、喷淋机构50、水泵501、进液管道502、喷淋管503、油水分离器60、捕雾器601。
具体实施方式
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]请参看图1和图2，一种粗煤气除焦油装置10包括用于对粗煤气进行降温的换热器20、密封壳体30、除焦油机构40、喷淋机构50，所述换热器20的出气口与密封壳体30通过管道连接，密封壳体30内设有一个隔板301，隔板301将密封壳体30分成上下两个腔室，其中隔板301上方的腔室为净化气体腔室302，净化气体腔室302的侧壁上设有气体出口3021，净化后的气体从气体出口3021流出，隔板301下方的腔室为待处理气体腔室303，待处理气体腔室303的侧壁上设有气体进口3031，粗煤气从气体进口3031进入，隔板301上设有若干通孔，除焦油机构40架设在隔板301上，所述除焦油机构40为锥形，除焦油机构40位于带处理气体腔室中，除焦油机构40的侧壁为网状且设有亲油涂层。
[0016]一般情况下，粗煤气的温度比较高，焦油处于气体状态。为了便于对焦油进行分离，先通过换热器20对粗煤气进行降温，使煤气中的焦油处于液态或者即将进入液态的状态。在经过除焦油机构40时，在亲油涂层的作用下，焦油将变得更加容易凝聚。为了尽可能凝聚焦油，可将除焦油机构40的网孔设置的小一些，同时为了方便出气，可将网孔的密度适当提高。由于除焦油机构40为锥形，液滴状的焦油很容易下滑至密封壳体30内，从而达到除焦油的效果。
[0017]进一步的，所述密封壳体30的下端为漏斗状，以便于焦油汇聚。
[0018]进一步的，所述粗煤气除焦油装置10还包括油水分离器60，油水分离器60的出气口处设有捕雾器601，以捕获雾状液滴。
[0019]被分离的焦油中含有许多灰尘和水分，如果直接通过油水分离器60分离，那么灰尘就容易沉积在油水分离器60的底部，影响油水分离器60的使用效果。因此，进一步的，所述密封壳体30的底部设有焦油出口，焦油出口处设有过滤网304，以除去焦油中的大微粒灰尘。
[0020]进一步的，所述喷淋机构50包括水泵501、进液管道502、若干喷淋管503，所述水泵
501的出液口与进液管道502的进液口连接，进液管道502设置若干出液口，喷淋管503竖直设置咋进液管道502的出液口上，喷淋管503的喷嘴位于焦油机构的正上方，以向焦油机构喷淋。
[0021]进一步的，所述换热器20还与进液管道502连接，以通过粗煤气加热进液管道502内的液体。
[0022]除焦油机构40在使用时间久了之后，与灰尘等混合容易将网孔堵塞，通过喷淋机构50喷淋高压高温的有机液体或者水，就能够使得焦油溶于有机液体或水中，且在压力作用下，被冲到密封壳体30的底部被排出或被分离。
[0023]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粗煤气除焦油装置，其特征在于：包括用于对粗煤气进行降温的换热器、密封壳体、除焦油机构、喷淋机构，所述换热器的出气口与密封壳体通过管道连接，密封壳体内设有一个隔板，隔板将密封壳体分成上下两个腔室，其中隔板上方的腔室为净化气体腔室，净化气体腔室的侧壁上设有气体出口，净化后的气体从气体出口流出，隔板下方的腔室为待处理气体腔室，待处理气体腔室的侧壁上设有气体进口，粗煤气从气体进口进入，隔板上设有若干通孔，除焦油机构架设在隔板上，所述除焦油机构为锥形，除焦油机构位于带处理气体腔室中，除焦油机构的侧壁为网状且设有亲油涂层。2.如权利要求1所述的粗煤气除焦油装置，其特征在于：所述密封壳体的下端为漏斗状，以便于焦油汇聚。3.如权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：赵娓娓，
类型：新型
国别省市：
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