一种稳压阀及高压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种稳压阀及高压柱塞泵，稳压阀包括：阀座、基本形状为柱体的阀芯、以及套设在阀芯外周的密封圈，所述的阀座内壁、密封圈、阀芯构成了密封面，所述的阀芯安装在阀座内，阀芯一侧面连接有弹簧，所述的阀芯受力沿其轴向移动。本实用新型专利技术对阀芯的移动进行限制，而不会像现有技术中的球阀芯一样发生相对转动。因此即使阀芯因为受到弹簧的作用力，在阀芯与弹簧接触一侧产生了磨损，但在本实用新型专利技术中的密封面并不与弹簧接触，密封面的密封效果不受影响。密封效果不受影响。密封效果不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种稳压阀及高压柱塞泵


[0001]本技术涉及清洗机用柱塞泵领域，尤其是涉及一种稳压阀及高压柱塞泵。

技术介绍

[0002]高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
[0003]现对于应用在其高压柱塞泵中稳压阀结构，采用的是球型结构的阀芯，采用弹簧作为驱动阀芯关闭的驱动件。上述结构存在如下问题：弹簧作用于球阀芯表面，球阀芯表面不可避免的会产生磨损。而稳压阀内部产生的流体冲击球阀芯，会让球阀芯表面滚动。滚动的球阀芯会让其磨损的表面移动，若球阀芯的磨损面与密封圈接触构成密封面，则会导致整个稳压阀的密封效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种稳压阀及高压柱塞泵，改进稳压阀结构，使得稳压阀的密封性能良好，使用寿命长。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种稳压阀，包括：
[0006]阀座；
[0007]阀芯，安装在阀座内，一侧面连接有弹簧；
[0008]密封圈，套设在阀芯外周；及
[0009]所述的阀座内壁、密封圈、阀芯周面构成了密封面，基本形状为柱体的阀芯受力沿着其轴向移动。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于，采用基本形状为柱体的阀芯，并且对阀芯的移动进行限制，使得阀芯受力在腔体内发生的运动是沿着腔体轴向的，而不会像现有技术中的球阀芯一样发生相对转动。因此即使阀芯因为受到弹簧的作用力，在阀芯与弹簧接触一侧产生了磨损，但在本技术中的密封面并不与弹簧接触，密封面的密封效果不受影响。
[0011]所述的阀座内设置有腔体，密封面将腔体分隔为内腔与外腔，所述的外腔容纳流体，内腔安装有弹簧；阀芯受力在腔体内沿腔体轴向移动，移动的阀芯改变腔体容纳流体的体积大小；阀芯受到弹簧的作用力、外腔内流体的压力，阀芯处于受力平衡状态。
[0012]此外，在技术中弹簧是安装在内腔内的，因为密封面将内腔、外腔隔开，因此不会有流体进入到内腔。弹簧不与介质接触，弹簧的工作环境更加良好，从而使得本技术整体的使用寿命更长。
[0013]本技术进一步的优选方案：所述的阀座包括螺塞与阀套，所述的螺塞的纵截面成T形结构，所述的螺塞包括底板与阀管，所述的阀套外套在阀管外。
[0014]进一步的，所述的阀套与阀管之间设置有第一O形圈。本技术通过第一O形圈
实现了阀套与阀管连接的密封性。
[0015]进一步的，所述的底板开设有导向孔，所述的阀芯上设置有导向柱，所述的导向柱穿过导向孔，导向柱的结构与导向孔的结构相适应。
[0016]进一步的，所述的导向柱沿着阀座的轴向设置。具体的，导向柱与阀座共轴设置。
[0017]进一步的，所述的导向柱的直径等于导向孔的孔径。本技术通过导向柱、导向孔的设置，使得阀芯在受力移动过程中，能够沿着阀座的轴向稳定的运动，避免阀芯晃动。而阀芯运动的稳定性，一侧能够壁面阀芯在运动过程中产生不必要的磨损，延长阀芯的使用寿命；二则阀芯运动稳定能够使得本技术密封是稳定的，提高了产品的使用性能。
[0018]进一步，所述的导向孔壁面开设有第二凹槽，所述的第二凹槽内设置有第二O形圈，第二O形圈包裹在导向柱外。本技术设置第二O形圈，使得导向柱与导向孔壁面的连接是密封性连接。
[0019]进一步的，所述的阀芯的纵截面成T形结构。
[0020]进一步的，所述的阀芯包括圆柱部与圆盘部，所述的圆柱部与圆盘部同轴设置。
[0021]进一步的，所述的密封圈安装在圆盘部的外周面。所述的密封圈、圆盘部、阀座构成密封面，在本技术中通过密封面将腔体分隔为内腔与外腔。
[0022]进一步的，所述的圆盘部的外周面开设有第一凹槽，所述的密封圈安装在第一凹槽内。所述的第一凹槽沿着圆盘部的周向设置，所述的第一凹槽成圆环形。本技术通过设置第一凹槽来安装密封圈，能够将密封圈限制在第一凹槽内，避免第一密封圈发生位移而导致密封面的密封效果不好。
[0023]进一步的，所述的弹簧套设在圆柱部外。通过圆柱部限制弹簧套的径向位移，使得弹簧稳定安装在本技术内。
[0024]进一步的，所述的弹簧的一端作用在圆盘部，所述的弹簧的另一端作用在底板。
[0025]进一步的，所述的底板与弹簧之间设置有挡圈，所述的弹簧的另一端通过挡圈与底板连接。
[0026]进一步的，所述的阀套包括同轴的第一管套与第二管套，所述的第一管套与第二管套连接，所述的第一管套的内径大于第二管套的内径。
[0027]进一步的，所述的阀芯安装在第一管套内，所述的阀芯的直径大于第二管套的内径，所述的第二管套构成了阀芯的限位件，阀芯受力只能在第一管套内移动，而不会运动到第二管套内。在非工作状态下，阀芯受到弹簧的作用力则阀芯会抵靠到第二管套的端面上。
[0028]进一步的，所述的第二管套外周面设置有外螺纹，所述的第二管套与高压柱塞泵螺纹连接。所述的第二管套外还套设有第三O形圈，本技术与高压柱塞泵之间还设置有第三O形圈，从而使得本技术与高压柱塞泵之间的连接是密封性的。
[0029]一种高压柱塞泵，包括泵壳与稳压阀，稳压阀安装在泵壳内。
附图说明
[0030]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0031]图1为本技术中稳压阀的结构示意图；
[0032]图2为本技术中稳压阀的分解结构示意图；
[0033]图3为本技术中高压柱塞泵的结构示意图。
[0034]其中，附图标记具体说明如下：1、阀座；2、阀芯；2a、圆柱部；2b、圆盘部；3、密封圈；4a、内腔；4b、外腔；5、弹簧；6a、底板；6b、阀管；7a、第一管套；7b、第二管套；8、第一O形圈；9、导向孔；10、导向柱；11、第二凹槽；12、第二O形圈；13、第一凹槽；14、挡圈；15、泵壳；16、稳压阀；17、第三O形圈。
具体实施方式
[0035]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0036]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0037]如图1、图2所示：一种稳压阀16，包括：阀座1、基本形状为柱体的阀芯2、以及套设在阀芯2外周的密封圈3，所述的阀座1内壁、密封圈3、阀芯2构成了密封面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种稳压阀，其特征在于包括：阀座(1)；阀芯(2)，安装在阀座(1)内，一侧面连接有弹簧(5)；密封圈(3)，套设在阀芯(2)外周；及所述的阀座(1)内壁、密封圈(3)、阀芯(2)周面构成了密封面，基本形状为柱体的阀芯(2)受力沿着其轴向移动。2.根据权利要求1所述的一种稳压阀，其特征在于所述的阀座(1)内设置有腔体，密封面将腔体分隔为内腔(4a)与外腔(4b)，所述的外腔(4b)容纳流体，内腔(4a)安装有弹簧(5)；阀芯(2)受力在腔体内沿腔体轴向移动，移动的阀芯(2)改变腔体容纳流体的体积大小；阀芯(2)受到弹簧(5)的作用力、外腔(4b)内流体的压力，阀芯(2)处于受力平衡状态。3.根据权利要求1所述的一种稳压阀，其特征在于所述的阀座(1)包括螺塞与阀套，所述的螺塞包括底板(6a)与阀管(6b)，所述的阀套外套在阀管(6b)外。4.根据权利要求3所述的一种稳压阀，其特征在于所述的底板(6a)开设有导向孔(9)，所述的阀芯(2)上设置有导向柱(10)，所述的导向柱(10)穿过导向孔(9)，导向柱(10)的结构与导向孔(9)的结构相适应。5.根据权利要求1所述的一种稳压阀，其特征在于所述的阀芯(2)包括圆柱部(2a)与圆盘部(2b)，所述的圆柱部(2a)与圆盘部(2b)同轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟国，张时琨，董乾清，严锋杰，杨川，
申请(专利权)人：宁波富斯乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：