分流器、液力端以及柱塞泵制造技术

提供一种分流器、液力端以及柱塞泵。分流器包括：本体，本体为柱形，本体包括第一端、第二端、以及连接第一端和第二端的侧面；第一开口，位于本体的侧面；第一凹腔，位于第一端；第一通道，分别与第一开口和第一凹腔连通，第一通道从第一开口延伸至第一凹腔，并被配置为流通流体；第二开口，位于本体的侧面；第二凹腔，位于第二端；以及第二通道，分别与第二开口和第二凹腔连通，第二通道从第二开口延伸至第二凹腔，并被配置为流通流体。该分流器利于获得孔径较大的第一开口和第二开口，也利于获得尺寸相等或尺寸大致相等的第一开口和第二开口。寸相等或尺寸大致相等的第一开口和第二开口。寸相等或尺寸大致相等的第一开口和第二开口。

【技术实现步骤摘要】
分流器、液力端以及柱塞泵


[0001]本技术至少一实施例涉及一种分流器、液力端以及柱塞泵。

技术介绍

[0002]目前油气田开采过程中压裂施工是主要增产方式，柱塞泵则是增产作业中泵送压裂介质的主要设备。换言之，在油气开采的整个流程中，凡是需要在特定压力下向井内输送介质的工艺，都需要通过柱塞泵来实现。

技术实现思路

[0003]本技术的至少一实施例涉及一种分流器、液力端以及柱塞泵。
[0004]本技术的至少一实施例提供一种分流器，包括：本体，所述本体为柱形，所述本体包括第一端、第二端、以及连接所述第一端和所述第二端的侧面；第一开口，位于所述本体的侧面；第一凹腔，位于所述第一端；第一通道，分别与所述第一开口和所述第一凹腔连通，所述第一通道从所述第一开口延伸至所述第一凹腔，并被配置为流通流体；第二开口，位于所述本体的侧面；第二凹腔，位于所述第二端；以及第二通道，分别与所述第二开口和所述第二凹腔连通，所述第二通道从所述第二开口延伸至所述第二凹腔，并被配置为流通流体。
[0005]例如，在本技术的一些实施例中，所述第一开口比所述第二开口更靠近所述第二端，所述第二开口比所述第一开口更靠近所述第一端。
[0006]例如，在本技术的一些实施例中，所述第一开口和所述第二开口位于所述本体的轴向上的不同位置。
[0007]例如，在本技术的一些实施例中，所述第一开口和所述第二开口的朝向不同，所述第一开口的尺寸和所述第二开口的尺寸相同。
[0008]例如，在本技术的一些实施例中，所述第一通道和所述第二通道不连通，所述第一凹腔和所述第二凹腔不连通。
[0009]例如，在本技术的一些实施例中，所述本体包括第一导流部，所述第一通道设置为多个，所述第一导流部分隔所述多个第一通道，所述多个第一通道在所述第一凹腔处汇集。
[0010]例如，在本技术的一些实施例中，所述第一开口设置为多个，所述多个第一通道与所述多个第一开口一一对应，所述多个第一开口在所述本体的周向上分布，所述多个第一开口在所述本体的轴向上位于同一位置。
[0011]例如，在本技术的一些实施例中，所述本体包括第二导流部，所述第二通道设置为多个，所述第二导流部分隔所述多个第二通道，所述多个第二通道在所述第二凹腔处汇集。
[0012]例如，在本技术的一些实施例中，所述第二开口设置为多个，所述多个第二通道与所述多个第二开口一一对应，所述多个第二开口在所述本体的周向上分布；所述多个
第二开口在所述本体的轴向上位于同一位置。
[0013]例如，在本技术的一些实施例中，所述第一凹腔包括第一台阶面，所述第一台阶面将所述第一凹腔分隔为在径向上截面的面积不同的两个第一子凹腔，所述第二凹腔包括第二台阶面，所述第二台阶面将所述第二凹腔分隔为在径向上截面的面积不同的两个第二子凹腔。
[0014]本技术的至少一实施例还提供一种液力端，包括：阀箱，所述阀箱包括内腔；上述任一分流器，所述分流器位于所述内腔中。
[0015]例如，在本技术的一些实施例中，所述内腔包括交变腔、低压腔和高压腔，所述交变腔、所述低压腔和所述高压腔沿所述阀箱的轴向依次设置，所述第二端位于所述高压腔，所述第一开口位于所述低压腔，所述第一端和所述第二开口位于所述交变腔，所述第二开口与所述交变腔连通，所述阀箱包括进液孔和排液孔，所述进液孔与所述第一开口连通，所述排液孔与所述高压腔连通。
[0016]例如，在本技术的一些实施例中，液力端还包括柱塞，所述内腔还包括柱塞腔，所述柱塞腔被配置为容纳所述柱塞，所述柱塞腔、所述交变腔、所述低压腔和所述高压腔沿所述阀箱的轴向依次设置。
[0017]例如，在本技术的一些实施例中，所述分流器的所述第一端和所述阀箱之间具有所述交变腔的一部分。
[0018]例如，在本技术的一些实施例中，液力端还包括第一阀组件和第一导向部，所述第一阀组件位于所述交变腔内，所述第一阀组件被配置为打开以连通所述低压腔和所述交变腔或被配置为关闭以隔开所述低压腔和所述交变腔，所述第一阀组件包括第一阀体、第一密封件和第一阀座，所述第一阀座为环形并包括第一中间孔，所述第一中间孔被配置为流通流体，所述第一阀体包括第一主体部和分设在所述第一主体部两侧的第一导杆和第二导杆，所述第一密封件的一部分嵌入所述第一主体部的第一凹槽内，所述第一阀座和所述第一导向部位于所述第一凹腔内，所述第一阀体与所述阀箱不接触。
[0019]例如，在本技术的一些实施例中，液力端还包括第一弹簧和弹簧座，所述第一弹簧位于所述弹簧座和所述第一主体部之间，所述第一导向部包括第一导向座和与所述第一导向座相连的第一导向套，所述第一导向座包括第一通孔，所述第一通孔被配置为流通流体，所述第一导向套被配置为容纳所述第一导杆的一部分以被配置为对所述第一阀体进行导向，所述弹簧座具有第二导向套，所述第二导向套被配置为容纳所述第二导杆的一部分以被配置为对所述第一阀体进行导向。
[0020]例如，在本技术的一些实施例中，所述弹簧座具有环形凹槽以被配置为放置所述第一弹簧并具有镂空结构以被配置为流通流体。
[0021]例如，在本技术的一些实施例中，液力端还包括第二阀组件和第二导向部，所述第二阀组件位于所述高压腔内，所述第二阀组件被配置为打开以连通所述交变腔和所述高压腔或被配置为关闭以隔开所述交变腔和所述高压腔，所述第二阀组件包括第二阀体、第二密封件和第二阀座，所述第二阀座为环形并包括第二中间孔，所述第二中间孔被配置为流通流体，所述第二阀体包括第二主体部和分设在所述第二主体部两侧的第三导杆和第四导杆，所述第二密封件的一部分嵌入所述第二主体部的第二凹槽内，所述液力端还包括第二弹簧和压盖，所述第二弹簧位于所述压盖和所述第二主体部之间，所述第二导向部包
括第二导向座和与所述第二导向座相连的第三导向套，所述第二导向座包括第二通孔，所述第二通孔被配置为流通流体，所述第三导向套被配置为容纳所述第三导杆的一部分以被配置为对所述第二阀体进行导向，所述压盖具有第四导向套，所述第四导向套被配置为容纳所述第四导杆的一部分以被配置为对所述第二阀体进行导向。
[0022]例如，在本技术的一些实施例中，所述第二导向套上设有泄流孔，所述泄流孔被配置为流通流体。
[0023]本技术的至少一实施例还提供一种柱塞泵，包括上述任一液力端。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本技术的一些实施例，而非对本技术的限制。
[0025]图1A为一种柱塞泵的剖视图。
[0026]图1B为图1A所示的柱塞泵中的液力端的示意图。
[0027]图1C为图1B所示的液力端中的阀箱的示意图。
[0028]图2A为本技术的一实施例提供的一种分流器的立体图。
[0029]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流器，其特征在于，包括：本体，所述本体为柱形，所述本体包括第一端、第二端、以及连接所述第一端和所述第二端的侧面；第一开口，位于所述本体的侧面；第一凹腔，位于所述第一端；第一通道，分别与所述第一开口和所述第一凹腔连通，所述第一通道从所述第一开口延伸至所述第一凹腔，并被配置为流通流体；第二开口，位于所述本体的侧面；第二凹腔，位于所述第二端；以及第二通道，分别与所述第二开口和所述第二凹腔连通，所述第二通道从所述第二开口延伸至所述第二凹腔，并被配置为流通流体。2.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述第一开口比所述第二开口更靠近所述第二端，所述第二开口比所述第一开口更靠近所述第一端。3.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口位于所述本体的轴向上的不同位置。4.根据权利要求1所述的分流器，其特征在于，所述第一开口和所述第二开口的朝向不同，所述第一开口的尺寸和所述第二开口的尺寸相同。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的分流器，其特征在于，所述第一通道和所述第二通道不连通，所述第一凹腔和所述第二凹腔不连通。6.根据权利要求1
‑
4任一项所述的分流器，其特征在于，所述本体包括第一导流部，所述第一通道设置为多个，所述第一导流部分隔所述多个第一通道，所述多个第一通道在所述第一凹腔处汇集。7.根据权利要求6所述的分流器，其特征在于，所述第一开口设置为多个，所述多个第一通道与所述多个第一开口一一对应，所述多个第一开口在所述本体的周向上分布，所述多个第一开口在所述本体的轴向上位于同一位置。8.根据权利要求1
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4任一项所述的分流器，其特征在于，所述本体包括第二导流部，所述第二通道设置为多个，所述第二导流部分隔所述多个第二通道，所述多个第二通道在所述第二凹腔处汇集。9.根据权利要求8所述的分流器，其特征在于，所述第二开口设置为多个，所述多个第二通道与所述多个第二开口一一对应，所述多个第二开口在所述本体的周向上分布；所述多个第二开口在所述本体的轴向上位于同一位置。10.根据权利要求1
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4任一项所述的分流器，其特征在于，所述第一凹腔包括第一台阶面，所述第一台阶面将所述第一凹腔分隔为在径向上截面的面积不同的两个第一子凹腔，所述第二凹腔包括第二台阶面，所述第二台阶面将所述第二凹腔分隔为在径向上截面的面积不同的两个第二子凹腔。11.一种液力端，其特征在于，包括：阀箱，所述阀箱包括内腔；根据权利要求1
‑
10任一项所述的分流器，所述分流器位于所述内腔中。12.根据权利要求11所述的液力端，其特征在于，所述内腔包括交变腔、低压腔和高压
腔，所述交变腔、所述低压腔和所述高压腔沿所述阀箱的轴向依次设置，所述第二端位于所述高压腔，所述第一开口位于所述低压腔，所述第一端和所述第二开口位于所述交变腔，所述第二开口与所述交变腔连通，所述阀箱包括进液孔和排液孔，所述进液孔与所述第一开口连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓斌，王继鑫，王宝杰，崔海萍，李朋，张树林，李海龙，
申请(专利权)人：烟台杰瑞石油装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：