一种总阀及高压柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种总阀及高压柱塞泵，总阀包括：阀座；流体通道，设置在阀座内；阀芯，安装在流体通道内，在流体通道内可移动；密封圈，安装在流体通道内，与阀芯构成密封面；阀套，套设在阀座上，用于限定密封圈的位置；弹性件，作用于阀芯使得阀芯与密封圈接触连接。采用软密封结构设置，结构装配简单、具有良好的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种总阀及高压柱塞泵


[0001]本技术涉及清洗机用柱塞泵领域，尤其是涉及一种总阀及高压柱塞泵。

技术介绍

[0002]高压清洗机是通过动力装置(电动机、汽油机、柴油机)使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。
[0003]现对于应用在其高压柱塞泵中总阀结构，为保证总阀的使用寿命，通常为采用硬密封。但是硬密封对阀体内的零部件成型精度、零部件的装配精度要求较高，导致总阀的生产成本较高。软密封的总阀结构，同样具有高精度的成型、装配要求，其生产成本也不低。此外，若采用软密封总阀是通过阀芯与橡胶件的相互配合实现。但为了保证橡胶件是稳定装配在阀体内的，通常需要配合阀体内的零部件将橡胶件压固。长时间压固橡胶件会导致其结构疲劳，进而导致总阀密封不可靠，产品报废。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种总阀及高压柱塞泵，采用软密封结构设置，结构装配简单、具有良好的使用寿命。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种总阀，包括：
[0006]阀座；
[0007]流体通道，设置在阀座内；
[0008]阀芯，安装在流体通道内，在流体通道内可移动；
[0009]密封圈，安装在流体通道内，与阀芯构成密封面；
[0010]阀套，套设在阀座上，用于限定密封圈的位置；
[0011]弹性件，作用于阀芯使得阀芯与密封圈接触连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于，采用密封圈配合阀芯的结构设置，实现阀座内流体通道的密封。相比较于现有技术中的硬密封，本技术中对阀芯、密封圈的成型精度要求会比较低，而且阀芯与密封圈在阀座内的装配精度要求也会低一些。本技术的生产成本也会相应的降低。
[0013]此外，本技术中的密封圈安装在流体通道内，并且通过套设在阀座上的阀套来限定密封圈的位置。相比较于传统在流道壁面开设槽口，然后将密封圈装入槽口内，通过槽口来对密封圈结构进行限位来说，本技术的结构设置使得密封圈的安装更加方便。且阀套仅限定了密封圈的位置，而不对密封圈进行压固。因此密封圈并非始终处于受压形变状态，有效提高密封圈的使用寿命，进而使得本技术的密封性能可靠、使用寿命长。
[0014]本技术进一步的优选方案：所述的流体通道沿着阀座的轴向设置，流体通道贯穿阀座。具体的，流体将从阀座的一端进入到流体通道内，穿过阀座内的密封面后，从阀座的另一端流出。
[0015]进一步的，所述的阀座的一端开设有入口，阀座的另一端开设有出口，所述的流体通道连通了入口与出口。
[0016]进一步的，所述的阀座上开设槽口，所述的槽口靠近阀体的出口设置；槽口的纵截面成L形结构，阀座轴线位于阀座的纵截面内。具体的，槽口贯穿了阀座出口所在的端面。
[0017]进一步的，槽口包括底面与壁面。
[0018]进一步的，所述的密封圈设置在槽口内。在本技术中，因为槽口贯穿了阀座一端面，密封圈的装配可以简单的从槽口的开口端放入到槽口内。
[0019]进一步的，所述的阀套上设置有安装面，所述的安装面与阀座出口所在的端面接触，所述的安装面上设置有限位件，所述的限位件伸入到槽口内。上述装配结构使得阀座与阀套之间的安装非常简单。而且在阀座的生产加工中，只要确保伸入到槽口内的限位件的长度达到预定数值，即能够限制密封圈的安装位置。相比较于整体高精度要求的总阀结构设计，本技术的生产成本更低。
[0020]进一步的，所述的弹性件驱动阀芯压靠在密封圈内，阀芯将密封圈压靠在槽口底面。本技术关闭流体通道是通过阀芯与密封圈的压装，使得密封圈形变。阀芯与密封圈的接触连接具有良好的密封性，密封圈与槽口底面的连接具有良好的密封性。
[0021]进一步的，所述的密封圈的外径大于等于槽口直径，密封圈与槽口底面接触连接。密封圈的结构设置实现了密封圈与槽口壁面的连接具有良好的密封性。通过密封圈与槽口壁面的连接能够增加一道密封面，进一步提高本技术处于关闭状态的可靠性。
[0022]进一步的，所述的限位件上设置有第一凸环，所述的第一凸环位于限位件靠近密封圈内圈一侧。进一步的，所述的槽口底面上设置有第二凸环，所述的第二凸环位于限位件靠近密封圈内圈一侧。本技术通过第一凸环、第二凸环对密封圈进一步限位，避免密封圈从径向上脱离预定的位置。
[0023]进一步的，还包括螺塞，所述的弹性件一端伸入螺塞内与螺塞连接，弹性件另一端伸出螺塞作用于阀芯。具体的，本技术中的弹性件为弹簧，弹簧处于压缩状态，弹簧给阀芯施加的力与流体流动方向相反。
[0024]进一步的，所述的螺塞与阀座之间存在间距。具体的说，螺塞与阀座之间的间距构成了流体排出的通道，穿过阀座出口的流体由此处排出。
[0025]进一步的，所述的阀座的外周面或阀座入口所在一侧的端面安装有第一O形圈，所述的阀座通过第一O形圈安装在高压柱塞泵内。
[0026]进一步的，所述的螺塞上设置有外螺纹，所述的螺塞与高压柱塞泵螺纹连接，旋转螺塞能够调节螺塞与阀座之间的距离。具体的，螺塞与阀座之间的具体改变，使得弹性件作用到阀芯的作用力的大小改变，从而能够调节本技术总阀打开的压力大小。
[0027]进一步的，所述的阀套上设置有用于限制螺塞与阀座间距的限位柱，所述的限位柱位于阀座与螺塞之间。本技术通过限位柱来限定阀座、螺塞的最小间距，避免阀座在安装时过度深入，导致阀座、螺塞的间距过小。
[0028]进一步的，所述的阀套上设置有四个限位柱，四个限位柱规则分布，为本技术的优选结构。
[0029]进一步的，所述的螺塞的纵截面成T型结构，包括柱体与挡板，所述的柱体外套设有第二O形圈，所述的第二O形圈靠近挡板设置。具体的，螺塞安装在高压柱塞泵内时，所述
的O形圈与高压柱塞泵接触连接，实现螺塞与高压柱塞泵之间的密封，避免流体从螺塞安装处流出。
[0030]进一步的，所述的阀芯为球形结构。
[0031]一种高压柱塞泵，包括泵壳与总阀，总阀安装在泵壳内。
附图说明
[0032]以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
[0033]图1为本技术中总阀打开的结构示意图；
[0034]图2为本技术中阀座部分的分解结构示意图；
[0035]图3为本技术中总阀关闭的结构示意图；
[0036]图4为本技术中高压柱塞泵的结构示意图。
[0037]其中，附图标记具体说明如下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种总阀，其特征在于包括：阀座(1)；流体通道(2)，设置在阀座(1)内；阀芯(3)，安装在流体通道(2)内，在流体通道(2)内可移动；密封圈(4)，安装在流体通道(2)内，与阀芯(3)构成密封面；阀套(5)，套设在阀座(1)上，用于限定密封圈(4)的位置；弹性件(6)，作用于阀芯(3)使得阀芯(3)与密封圈(4)接触连接。2.根据权利要求1所述的一种总阀，其特征在于所述的流体通道(2)沿着阀座(1)的轴向设置，流体通道(2)贯穿阀座(1)；所述的阀座(1)的一端开设有入口(7)，阀座(1)的另一端开设有出口(8)，所述的流体通道(2)连通了入口(7)与出口(8)。3.根据权利要求1所述的一种总阀，其特征在于所述的阀座(1)上开设槽口(9)，所述的密封圈(4)设置在槽口(9)内，所述的槽口(9)靠近阀体的出口(8)设置；槽口(9)的纵截面成L形结构，槽口(9)包括底面与壁面。4.根据权利要求2所述的一种总阀，其特征在于所述的阀套(5)上设置有安装面(10)，所述的安装面(10)与阀座(1)出口(8)所在的端面接触，所述的安装面(10)上设置有限位件(11)，所述的限位件(11)伸入到槽口(9)内。5.根据权利要求3所述的一种总阀，其特征在于所述的弹性件(6)驱动阀芯(3)压靠在密封圈(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙伟国，张时琨，董乾清，严锋杰，杨川，
申请(专利权)人：宁波富斯乐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：