本实用新型专利技术公开了一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置，包括印刷装置和传送装置，所述印刷装置的前方设置有所述传送装置，所述印刷装置包括储存箱、进墨口、压力表、记位计、出墨管、下墨管、固定板、弹簧、伸缩杆、油墨槽、转轴和印刷辊，所述储存箱的上方设置有所述进墨口，所述进墨口前方设置有所述压力表，所述压力表的一侧设置有所述记位计，所述记位计、的下方设置有所述出墨管，所述下墨管外侧设置有所述固定板，所述弹簧内侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆下方设置有所述油墨槽，所述油墨槽内侧设置有所述转轴，所述转轴的外侧设置有所述印刷辊：通过本实用新型专利技术印刷装置，能够对管制瓶进行快速印刷的同时防止管制瓶因为力度过大被压碎。过大被压碎。过大被压碎。
【技术实现步骤摘要】
一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置
[0001]本技术涉及管制瓶加工领域，具体为一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置。
技术介绍
[0002]管制瓶经常用做口服液瓶，注射液瓶，保健品等，管制瓶是先拉成玻管，然后用玻璃管在立式转盘式机器制成瓶子，管制瓶不使用模具，只使用两套模轮，管制瓶在加工完成后，需要进行印刷打码，传统的印刷装置在对管制瓶印刷的时候会因为力度过大而使瓶子被压碎，而且印刷不充分，油墨干的速度慢。
技术实现思路
[0003]本技术提供一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的现有装置存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置：包括印刷装置和传送装置，所述印刷装置的前方设置有所述传送装置；
[0005]所述印刷装置包括储存箱、进墨口、压力表、记位计、出墨管、下墨管、固定板、弹簧、伸缩杆、油墨槽、转轴和印刷辊，所述储存箱的上方设置有所述进墨口，所述进墨口的前方设置有所述压力表，所述压力表的一侧设置有所述记位计，所述记位计、的下方设置有所述出墨管，所述出墨管的下方设置有所述下墨管，所述下墨管的外侧设置有所述固定板，所述固定板的下方设置有所述弹簧，所述弹簧的内侧设置有所述伸缩杆，所述伸缩杆的下方设置有所述油墨槽，所述油墨槽的内侧设置有所述转轴，所述转轴的外侧设置有所述印刷辊；
[0006]所述传送装置包括装置底座、传送电机、电机开关、传送支架、传送辊、烘干室和烘干器，所述装置底座的上方设置所述传送支架，所述传送支架的前方设置有所述传送电机，所述传送电机的一侧设置有所述电机开关，所述电机开关的后方设置有所述传送辊，所述传送辊的上方设置有所述烘干器，所述烘干器的外侧设置有所述烘干室。
[0007]上述结构中，将管制瓶放在所述传送辊上，打开所述电机开关，启动所述传送电机，管制瓶会被传送指定位置进行印刷，通过所述进墨口向所述储存箱中加入漆墨，在所述储存箱上设置有所述记位计，可以方便观察墨汁的量，打开所述出墨管，所述下墨管会往所述油墨槽中滴墨，通过所述伸缩杆带动所述印刷辊对管制瓶进行按压印刷，同时设置有所述弹簧，可以防止按压力度过大，印刷完成后，管制瓶被送到所述烘干室中，通过所述烘干器进行快速的烘干。
[0008]优选的，所述储存箱与所述进墨口通过焊接连接，所储存箱与所述压力表通过螺栓连接，所述储存箱与所述记位计通过螺栓连接。
[0009]优选的，所述储存箱与所述出墨管通过法兰连接，所述出墨管与所述下墨管通过软管连接，所述下墨管与所述固定板通过通孔连接。
[0010]优选的，所述固定板与所述弹簧通过焊接连接，所述固定板与所述伸缩杆通过螺
栓连接，所述伸缩杆与所述油墨槽通过螺栓连接。
[0011]优选的，所述弹簧与所述油墨槽通过焊接连接，所述油墨槽与所述转轴通过轴承连接，所述转轴与所述印刷辊通过通孔连接。
[0012]优选的，所述装置底座与所述储存箱通过焊接连接，所述装置底座与所述传送支架通过焊接连接，所述传送支架与所述传送电机通过螺栓连接，所述传送支架与所述电机开关通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述传送支架与所述传送辊通过联轴器连接，所述装置底座与所述烘干室通过焊接连接，所述烘干室与所述烘干器通过螺栓连接。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0015]1、由于采用了烘干室，有效解决了现有技术中不能对管制瓶上的油墨进行快速烘干，进而实现了管制瓶油墨的快速烘干，提高管制瓶的加工效率。
[0016]2、由于采用了弹簧和伸缩杆，有效解决了现有技术中不能控制印刷时的按压力度，进而实现了按压力度的控制，防止管制瓶因为按压力度过大而破碎。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术所述的一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置的轴侧图；
[0020]图2是本技术所述的一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置的正视图；
[0021]图3是本技术所述的一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置的左视图；
[0022]图4是本技术所述的一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置的俯视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、印刷装置；2、传送装置；10、储存箱；11、进墨口；12、压力表；13、记位计；14、出墨管；15、下墨管；16、固定板；17、弹簧；18、伸缩杆；19、油墨槽；20、转轴；21、印刷辊；22、装置底座；23、传送电机；24、电机开关；25、传送支架；26、传送辊；27、烘干室；28、烘干器。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]实施例：如图1到图4所示，本技术提供技术方案的一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置，其特征在于：包括印刷装置1和传送装置2，印刷装置1的前方设置有传送装置2，印刷装置1包括储存箱10、进墨口11、压力表12、记位计13、出墨管14、下墨管15、固定板16、弹簧17、伸缩杆18、油墨槽19、转轴20和印刷辊21，储存箱10的上方设置有进墨口11，进墨口11的前方设置有压力表12，压力表12的一侧设置有记位计13，通过记位计13可以方便观察油墨量的多少，记位计13、的下方设置有出墨管14，出墨管14的下方设置有下墨管15，下墨管15的外侧设置有固定板16，固定板16的下方设置有弹簧17，弹簧17的内侧设置有伸缩杆18，弹簧17可以有效限制按压的力度，伸缩杆18的下方设置有油墨槽19，油墨槽19的内侧设置有转轴20，转轴20的外侧设置有印刷辊21，传送装置2包括装置底座22、传送电机23、
电机开关24、传送支架25、传送辊26、烘干室27和烘干器28，装置底座22的上方设置传送支架25，传送支架25的前方设置有传送电机23，传送电机23的一侧设置有电机开关24，电机开关24的后方设置有传送辊26，传送辊26的上方设置有烘干器28，烘干器28的外侧设置有烘干室27，烘干室27可以对管制瓶上的油墨进行快速的烘干。
[0027]优选的，储存箱10与进墨口11通过焊接连接，所储存箱10与压力表12通过螺栓连接，储存箱10与记位计13通过螺栓连接，储存箱10与出墨管14通过法兰连接，出墨管14与下墨管15通过软管连接，下墨管15与固定板16通过通孔连接，固定板16与弹簧17通过焊接连接，固定板16与伸缩杆18通过螺栓连接，伸缩杆18与油墨槽19通过螺栓连接，弹簧17与油墨槽19通过焊接连接，油墨槽19与转轴20通过轴承连接，转轴20与印刷辊21通过通孔连接，装置底座22与储存箱10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管制瓶生产加工用色釉印刷装置，其特征在于：包括印刷装置（1）和传送装置（2），所述印刷装置（1）的前方设置有所述传送装置（2）；所述印刷装置（1）包括储存箱（10）、进墨口（11）、压力表（12）、记位计（13）、出墨管（14）、下墨管（15）、固定板（16）、弹簧（17）、伸缩杆（18）、油墨槽（19）、转轴（20）和印刷辊（21）；所述储存箱（10）的上方设置有所述进墨口（11），所述进墨口（11）的前方设置有所述压力表（12），所述压力表（12）的一侧设置有所述记位计（13），所述记位计（13）的下方设置有所述出墨管（14），所述出墨管（14）的下方设置有所述下墨管（15），所述下墨管（15）的外侧设置有所述固定板（16），所述固定板（16）的下方设置有所述弹簧（17），所述弹簧（17）的内侧设置有所述伸缩杆（18），所述伸缩杆（18）的下方设置有所述油墨槽（19），所述油墨槽（19）的内侧设置有所述转轴（20），所述转轴（20）的外侧设置有所述印刷辊（21）；所述传送装置（2）包括装置底座（22）、传送电机（23）、电机开关（24）、传送支架（25）、传送辊（26）、烘干室（27）和烘干器（28），所述装置底座（22）的上方设置所述传送支架（25），所述传送支架（25）的前方设置有所述传送电机（23），所述传送电机（23）的一侧设置有所述电机开关（24），所述电机开关（24）的后方设置有所述传送辊（26），所述传送辊（26）的上方设置有所述烘干器（28），所述烘干器（28）的外侧设置有所述烘干室（27）。2.根据权利要求1所述的一种管制瓶生产加工用...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁世友，丁红起，常云省，
申请(专利权)人：濮阳世轩药用玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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