本实用新型专利技术提供一种冷却支撑件、除尘装置及烟气净化设备。冷却支撑件包括上联箱、多根冷却管及至少一个下联箱，其中：各所述冷却管的上端均与所述上联箱连通，每根所述冷却管的下端均与所述下联箱连通；所述冷却管用于设于所述烟气净化设备的除尘装置的每两个相邻的除尘单元之间，且所述冷却管上均设有支撑组件，和/或所述冷却管用于设于由多个所述除尘单元围合形成的所述除尘装置的内部。除尘装置包括上述冷却支撑件。烟气净化设备包括具有上述冷却支撑件的除尘装置。本实用新型专利技术提供的冷却支撑件，结构非常简单、造价低，能设于烟气净化设备的除尘装置中对除尘单元进行支撑及冷却。却。却。
【技术实现步骤摘要】
冷却支撑件、除尘装置及烟气净化设备
[0001]本技术涉及一种转炉炼钢烟道除尘设备，尤其是指一种冷却支撑件、除尘装置及烟气净化设备。
技术介绍
[0002]转炉吹氧炼钢产生的烟气具有温度高、烟气量大、含尘量高且尘粒微小等特点；烟气的净化及降温是回收煤气流程中必须经过的过程。由于转炉炼钢为间歇式周期性作业，在整个冶炼周期内，不仅烟气量周期性波动，烟气温度也是周期性波动的。对于烟气净化设备而言，金属壁温也是从八、九百度到几十度呈现周期变化的。从设备造价、设备安全及余热回收角度考虑，开发一种用于烟气净化热备的造价低且能回收烟气中热量的冷却支撑件为本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种冷却支撑件及具有该冷却支撑件的除尘装置及烟气净化设备，其中冷却支撑件具有结构简单、造价低的优点，能设于烟气净化设备的除尘装置中对除尘单元进行支撑及冷却。
[0004]为达到上述目的，本技术提供了一种冷却支撑件，用于烟气净化设备的除尘装置中，其中，所述冷却支撑件包括上联箱、多根冷却管及至少一个下联箱，其中：各所述冷却管的上端均与所述上联箱连通，每根所述冷却管的下端均与所述下联箱连通；所述冷却管用于设于所述烟气净化设备的除尘装置的每两个相邻的除尘单元之间，且所述冷却管上均设有支撑组件，和/或所述冷却管用于设于由多个所述除尘单元围合形成的所述除尘装置的内部。
[0005]如上所述的冷却支撑件，其中，所述冷却管包括直形段以及位于所述直形段的两端的弯曲段，所述弯曲段用于吸收所述冷却管的热伸长量。
[0006]如上所述的冷却支撑件，其中，所述弯曲段为朝向所述上联箱或所述下联箱所在方向的波浪形或弧形，每个所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成有30
°
～90
°
的弯折角度，且所述冷却管的两端的两所述弯曲段的弯曲形状及两所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成的所述弯折角度相同或相异。
[0007]如上所述的冷却支撑件，其中，所述上联箱用于设于所述烟气净化设备的外部，所述下联箱用于设于所述烟气净化设备的外部或所述烟气净化设备的内部。
[0008]如上所述的冷却支撑件，其中，多根所述冷却管呈一字型间隔排列设置，或多根所述冷却管围合形成单个圆形、单个多边形、多个同心圆形或多个同心多边形。
[0009]如上所述的冷却支撑件，其中，所述冷却管的冷却方式为汽化冷却或循环水冷却。
[0010]如上所述的冷却支撑件，其中，所述冷却管的下端形成入口，所述冷却管的上端形成出口。
[0011]如上所述的冷却支撑件，其中，所述支撑组件包括两个限位片，两个所述限位片上
均开设有通孔，所述冷却管顺次穿置两个所述限位片的所述通孔，两个所述限位片与所述冷却管固定相接，且两个所述限位片间隔设置，两个所述限位片用于与所述除尘单元的两端相接。
[0012]如上所述的冷却支撑件，其中，所述限位片与所述冷却管焊接固定。
[0013]如上所述的冷却支撑件，其中，每个所述限位片朝向位于同一所述冷却管上的另一个所述限位片所在的表面上均能拆装地设有至少两个定位销钉，位于所述冷却管的两侧的两个相邻的所述除尘单元分别与所述限位片上的两个所述定位销钉能拆装地定位套接。
[0014]本技术还提供了一种除尘装置，用于烟气净化设备中，其中，所述除尘装置包括多个除尘单元及如上所述的冷却支撑件，各所述除尘单元均安装于所述冷却支撑件上，多个所述除尘单元呈一字型间隔排列设置，或多个所述除尘单元间隔排列并围合形成筒状结构，且每个所述除尘单元的周围具有至少一个冷却管。
[0015]如上所述的除尘装置，其中，各所述除尘单元的两端端面上分别形成有至少一个定位插孔，每个所述除尘单元分别通过定位插孔与所述冷却管上的支撑组件相接。
[0016]本技术还提供了一种烟气净化设备，其中，所述烟气净化设备的除尘装置中包括如上所述的冷却支撑件。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点如下：
[0018]本技术提供的冷却支撑件，结构非常简单、造价低，能设于烟气净化设备的除尘装置中对除尘单元进行支撑及冷却；本技术提供的除尘装置使用上述本技术的冷却支撑件，且本技术提供的烟气除尘设备包括使用上述本技术的冷却支撑件的除尘装置。
附图说明
[0019]以下附图仅旨在于对本技术进行示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：
[0020]图1是本技术提供的包含一个下联箱的冷却支撑件的结构示意图；
[0021]图2是本技术提供的包含多个下联箱的冷却支撑件的结构示意图；
[0022]图3是本技术提供的冷却支撑件的多根冷却管呈一字型排列的的径向排布示意图；
[0023]图4是本技术提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成单个圆形的结构示意图；
[0024]图5是本技术提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成单个矩形的结构示意图；
[0025]图6是本技术提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成多个同心圆形的结构示意图；
[0026]图7是本技术提供的冷却支撑件的多根冷却管于其径向间隔排列围合形成多个同心矩形的结构示意图；
[0027]图8是本技术提供的除尘装置的俯视结构示意图。
[0028]附图标号说明：
[0029]1、上联箱；
[0030]2、冷却管；
[0031]21、弯曲段；
[0032]22、直形段；
[0033]α、弯折角度；
[0034]3、下联箱；
[0035]4、限位片；
[0036]5、除尘装置；
[0037]51、除尘单元。
具体实施方式
[0038]为了对本技术的技术方案、目的和效果有更清楚的理解，现结合附图说明本技术的具体实施方式。
[0039]其中，本技术中记载的表示方位的词语“上”、“下”请参见图1中的上方及下方，需要说明的是，“上”、“下”仅是为了配合附图清楚说明本技术的具体结构，本领域技术人员可以将本技术于三维空间中旋转任意角度进行安装使用，本技术并不以此为限。
[0040]如图1及图2所示，本技术提供了一种冷却支撑件，用于烟气净化设备的除尘装置中，其中，冷却支撑件包括上联箱1、多根冷却管2及至少一个下联箱3，各冷却管2的上端均与上联箱1连通，每根冷却管2的下端均与下联箱3连通，冷却管2用于设于烟气净化设备的除尘装置5的每两个相邻的除尘单元51之间以对各除尘单元51进行冷却及支撑，此时冷却管2上需设置支撑组件，和/或冷却管2用于设于由多个除尘单元51围合形成的除尘装置5的内部以对除尘装置5的内部进行冷却，其中，在冷却管2用于设于烟气净化设备的除尘装置5的每两个相邻的除尘单元51之间的状态下，通过支撑组件对除尘单元51进行支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却支撑件，用于烟气净化设备的除尘装置中，其特征在于，所述冷却支撑件包括上联箱、多根冷却管及至少一个下联箱，其中：各所述冷却管的上端均与所述上联箱连通，每根所述冷却管的下端均与所述下联箱连通；所述冷却管用于设于所述烟气净化设备的除尘装置的每两个相邻的除尘单元之间，且所述冷却管上均设有支撑组件，和/或所述冷却管用于设于由多个所述除尘单元围合形成的所述除尘装置的内部。2.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，所述冷却管包括直形段以及位于所述直形段的两端的弯曲段，所述弯曲段用于吸收所述冷却管的热伸长量。3.根据权利要求2所述的冷却支撑件，其特征在于，所述弯曲段为朝向所述上联箱或所述下联箱所在方向的波浪形或弧形，每个所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成有30
°
～90
°
的弯折角度，且所述冷却管的两端的两所述弯曲段的弯曲形状及两所述弯曲段与对应的所述直形段之间形成的所述弯折角度相同或相异。4.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，所述上联箱用于设于所述烟气净化设备的外部，所述下联箱用于设于所述烟气净化设备的外部或所述烟气净化设备的内部。5.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，多根所述冷却管呈一字型间隔排列设置，或多根所述冷却管围合形成单个圆形、单个多边形、多个同心圆形或多个同心多边形。6.根据权利要求1所述的冷却支撑件，其特征在于，所述冷却管的冷却方式为汽化冷却或循环水冷却。7.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨源满，王元新，杨明华，王林，井小海，万庆明，黄伟，
申请(专利权)人：北京京诚科林环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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