一种线轨立式加工中心机头结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线轨立式加工中心机头结构，包括底座，所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面中部共同设置有滑动装置，所述滑动装置的上端中部设置有机头装置，左侧所述固定板的左端上部固定安装有支撑板，所述支撑板的上端左部固定安装有纵板，所述纵板的右端上部设置有喷洒润滑装置。本实用新型专利技术所述的一种线轨立式加工中心机头结构，设置有限位槽对机头主体起到限位作用，并配合限位螺栓对机头主体进行卡紧固定，防止机头主体发生晃动，提高了稳定性，润滑油流动到喷头内，并从喷头中喷洒到机头装置的上表面，对切割面进行润滑处理，减少磨损，延长机头装置的使用寿命。延长机头装置的使用寿命。延长机头装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种线轨立式加工中心机头结构


[0001]本技术涉及加工中心机头
，具体为一种线轨立式加工中心机头结构。

技术介绍

[0002]加工中心机头是市场上在数控加工中心行业的一种普遍附件头，是唯一一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面的加工附件，特别是针对于一些圆孔、小型行腔内进行的钻孔、攻牙、铣槽类加工是必不可少的工具，现有的线轨立式加工中心机头结构在使用复杂，降低了加工效率，且加工中心机头容易晃动降低了稳定性，同时机头长期使用时容易磨损，缩短其使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种线轨立式加工中心机头结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种线轨立式加工中心机头结构，包括底座，所述底座的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板，两个所述固定板的相对面中部共同设置有滑动装置，所述滑动装置的上端中部设置有机头装置，左侧所述固定板的左端上部固定安装有支撑板，所述支撑板的上端左部固定安装有纵板，所述纵板的右端上部设置有喷洒润滑装置。
[0005]优选的，所述滑动装置包括螺纹杆，所述螺纹杆贯穿右侧固定板的左端中部前侧并固定安装有正反电机，所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有滑块安装座，所述滑块安装座的右端后部穿插连接有限位杆，所述滑块安装座的上端中部开设有限位槽，所述滑块安装座的前端中部穿插连接有限位螺栓，所述螺纹杆穿插连接在两组固定板的相对面前部将滑动装置和固定板活动连接。
[0006]优选的，所述机头装置包括机头主体，所述机头主体的上端固定安装有切割面，所述机头主体的右端中部开设有通孔，所述机头主体放置在滑动装置的上端中部将机头装置和滑动装置活动连接在一起。
[0007]优选的，所述喷洒润滑装置包括储存盒，所述储存盒的上端中部固定安装有压力泵，所述储存盒的上端前部开设有进口，所述储存盒的右端前部和右端后部均固定安装有一个喷头，所述储存盒固定连接在纵板的右端上部将喷洒润滑装置和纵板固定连接。
[0008]优选的，所述喷头和进口均和储存盒的内腔相连通。
[0009]优选的，所述喷洒润滑装置的中部和机头装置的上端处在同一水平线上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过正反电机带动螺纹杆转动，从而带动滑块安装座沿着螺纹杆往左或往右运动，进而带动机头装置往左或往右运动时对工件进行加工，操作过程简单，提高了加工效率，同时设置有限位槽对机头主体起到限位作用，并配合限位螺栓对机头主体进行卡紧固
定，防止机头主体发生晃动，提高了稳定性。
[0012]2、将润滑油通过进口进入到储存盒内储存，通过压力泵工作时压缩储存盒内的空气，从而推动润滑油流动到喷头内，并从喷头中喷洒到机头装置的上表面，对切割面进行润滑处理，减少磨损，延长机头装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术一种线轨立式加工中心机头结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种线轨立式加工中心机头结构的滑动装置结构示意图；
[0015]图3为本技术一种线轨立式加工中心机头结构的机头装置结构示意图；
[0016]图4为本技术一种线轨立式加工中心机头结构的喷洒润滑装置结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、固定板；3、滑动装置；4、机头装置；5、支撑板；6、纵板；7、喷洒润滑装置；31、螺纹杆；32、正反电机；33、滑块安装座；34、限位杆；35、限位槽；36、限位螺栓；41、机头主体；42、切割面；43、通孔；71、储存盒；72、压力泵；73、进口；74、喷头。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种线轨立式加工中心机头结构，包括底座1，底座1的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板2，两个固定板2的相对面中部共同设置有滑动装置3，滑动装置3的上端中部设置有机头装置4，左侧固定板2的左端上部固定安装有支撑板5，支撑板5的上端左部固定安装有纵板6，纵板6的右端上部设置有喷洒润滑装置7。
[0022]滑动装置3包括螺纹杆31，螺纹杆31贯穿右侧固定板2的左端中部前侧并固定安装有正反电机32，螺纹杆31的外表面中部螺纹连接有滑块安装座33，滑块安装座33的右端后部穿插连接有限位杆34，限位杆34对滑块安装座33起到限位作用，提高滑块安装座33左右滑动时的稳定性，滑块安装座33的上端中部开设有限位槽35，设置有限位槽35对机头主体41起到限位作用，滑块安装座33的前端中部穿插连接有限位螺栓36，限位螺栓36对机头主体41进行卡紧固定，防止机头主体41发生晃动，提高了稳定性，螺纹杆31穿插连接在两组固定板2的相对面前部将滑动装置3和固定板2活动连接；机头装置4包括机头主体41，机头主
体41的上端固定安装有切割面42，机头主体41的右端中部开设有通孔43，机头主体41放置在滑动装置3的上端中部将机头装置4和滑动装置3活动连接在一起；喷洒润滑装置7包括储存盒71，储存盒71的上端中部固定安装有压力泵72，通过压力泵72工作时压缩储存盒71内的空气，从而推动润滑油流动到喷头74内，储存盒71的上端前部开设有进口73，储存盒71的右端前部和右端后部均固定安装有一个喷头74，润滑油通过喷头74中喷洒到机头装置4的上表面，对切割面42进行润滑处理，减少磨损，延长机头装置4的使用寿命，储存盒71固定连接在纵板6的右端上部将喷洒润滑装置7和纵板6固定连接；喷头74和进口73均和储存盒71的内腔相连通；喷洒润滑装置7的中部和机头装置4的上端处在同一水平线上。
[0023]需要说明的是，本技术为一种线轨立式加工中心机头结构，通过正反电机32带动螺纹杆31转动，从而带动滑块安装座33沿着螺纹杆31往左或往右运动，进而带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线轨立式加工中心机头结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部和上端右部均固定安装有一个固定板(2)，两个所述固定板(2)的相对面中部共同设置有滑动装置(3)，所述滑动装置(3)的上端中部设置有机头装置(4)，左侧所述固定板(2)的左端上部固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端左部固定安装有纵板(6)，所述纵板(6)的右端上部设置有喷洒润滑装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种线轨立式加工中心机头结构，其特征在于：所述滑动装置(3)包括螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)贯穿右侧固定板(2)的左端中部前侧并固定安装有正反电机(32)，所述螺纹杆(31)的外表面中部螺纹连接有滑块安装座(33)，所述滑块安装座(33)的右端后部穿插连接有限位杆(34)，所述滑块安装座(33)的上端中部开设有限位槽(35)，所述滑块安装座(33)的前端中部穿插连接有限位螺栓(36)，所述螺纹杆(31)穿插连接在两组固定板(2)的相对面前部将滑动装置(3)和固定板(2)活动连接。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成明，宋周宏，
申请(专利权)人：深圳精准精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：