一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐，包括缓冲罐本体和基座，缓冲罐本体的上部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干吊耳、下部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干卡块，基座的顶面开设有适配于缓冲罐本体下部的凹槽，凹槽的侧壁上开设有若干与卡块一一对应并适配于卡块的卡槽，凹槽和卡槽的槽壁上均设有橡塑海绵垫，缓冲罐本体的下部套设在凹槽内且其上的卡块与对应的卡槽插接相连，基座底面的四角处均固设有支腿，支腿底端固定连接有支撑板，支撑板的底面由上至下依次设有缓冲气垫、橡胶减震垫和橡胶防滑垫。本实用新型专利技术通过基座及其与缓冲罐本体的可拆卸连接，能够有效增强整体的缓冲减震性能，更能保证缓冲罐的持续平稳工作。更能保证缓冲罐的持续平稳工作。更能保证缓冲罐的持续平稳工作。

【技术实现步骤摘要】
一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐


[0001]本技术属于硝酸铵生产
，具体涉及一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐。

技术介绍

[0002]硝酸铵是一种铵盐，呈无色无臭的透明晶体或白色晶体，极易溶于水，易吸湿结块，溶解时吸收大量热，受猛烈撞击或受热爆炸性分解，遇碱分解，是氧化剂，主要用于化肥、化工原料以及工业和军用炸药，并可用于杀虫剂、冷冻剂、氧化氮吸收剂，制造笑气、烟火等。
[0003]目前，硝酸铵的常规生产流程主要有添加剂溶液的制备、硝酸和气氨中和、硝铵溶液蒸发、硝铵溶液结晶造粒以及冷却、包装和储运等。过程中，为了保证中和反应的稳定，往往需要使用一定的缓冲罐等设备对所用的气氨原料进行缓冲，以平衡系统压力，使系统工作更加平稳。但现有缓冲罐仅靠常规的支腿进行支撑固定，其整体的缓冲减震性能较差，工作时的平稳性较低，使得罐中的气氨波动比较大，不利于系统的平衡，对后续生产加工的不利影响较大。此外，常规支腿大都是直接与缓冲罐焊接相连的，当支腿出现折损不足以支撑缓冲罐时需要及时进行维修，而在维修过程中缓冲罐是无法继续工作的，使用不够灵活便捷，有待改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐，可有效增强整体的缓冲减震性能，保证缓冲罐的持续平稳工作，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐，包括缓冲罐本体和基座，所述缓冲罐本体的上部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干吊耳、下部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干卡块，所述基座的顶面开设有适配于缓冲罐本体下部的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有若干与卡块一一对应并适配于卡块的卡槽，所述凹槽和卡槽的槽壁上均设有橡塑海绵垫，所述缓冲罐本体的下部套设在凹槽内且其上的卡块与对应的卡槽插接相连，所述基座底面的四角处均固设有支腿，所述支腿底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底面由上至下依次设有缓冲气垫、橡胶减震垫和橡胶防滑垫。
[0006]优选的，支撑板的横截面积大于支腿的横截面积。
[0007]优选的，所述缓冲罐本体包括外罐和设于外罐中的内罐，所述内罐的顶、底两端均敞口且其顶端与外罐内顶部固定连接、其底端以及其外侧壁与外罐的内壁之间均存在间隙，所述外罐的上部侧壁上设有进气管、顶部设有出气管，所述进气管尾端伸入至内罐与外罐之间的间隙中，所述出气管底端伸入内罐中，所述进气管和出气管上均设有阀门。
[0008]优选的，所述外罐的底部设有带有阀门的排液管，所述凹槽的底部对应排液管的位置开设有连通至基座底面且适配于排液管的通孔，所述排液管贯穿所述通孔。
[0009]优选的，所述外罐的外壁上设有由泡沫铝制成的保温层，所述外罐的内壁以及内罐的内、外壁上均设有陶瓷防腐涂层。
[0010]优选的，所述外罐的内侧壁与内罐的外侧壁之间的间隙内设有干燥剂层。
[0011]优选的，所述内罐的底端设有过滤网。
[0012]优选的，所述外罐的顶部设有压力表和泄压管，所述压力表的探头以及泄压管的底端均伸入内罐中，所述泄压管上设有单向阀，所述泄压管的尾端连接有回收罐，所述回收罐固设在外罐外侧壁上。
[0013]本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单，吊耳的设置，便于将整个缓冲罐本体吊起，然后通过缓冲罐本体及其上的卡块的设置配合，便可将整个缓冲罐本体插接到基座的凹槽中并通过卡块与对应卡槽的配合进行周向上的限位固定，以此来实现缓冲罐本体与基座的可拆卸连接，便于在基座及其上的支腿等部件受到损伤而无法对缓冲罐本体进行支撑固定时，及时将其从缓冲罐本体上拆卸下来，并在缓冲罐本体上安装上完好的基座，操作简单便捷，既有利于对损坏的基座进行维修操作，又不影响缓冲罐本体的继续工作，可大大提高缓冲罐本体的使用灵活性和便捷性。
[0014]同时，凹槽和卡槽上的橡塑海绵垫的设置，可对缓冲罐本体起到优良的缓冲减震和隔热保温的防护，而通过支撑板底面上的缓冲气垫和橡胶减震垫的设置配合，可进一步大大增强基座的缓冲减震性能，既能有效降低缓冲罐本体自身运行时产生的震动对周围环境的不利影响，保证周围环境的舒适度，又能大大降低外部环境的震动对缓冲罐本体造成的不利影响，同时橡胶防滑垫的设置还能够进一步增强基座与地面的摩擦力，使基座对缓冲罐本体的限位固定更加稳固可靠，从而大大提高缓冲罐本体工作时的平稳性，保证系统快速平衡稳定，更有利于后续的生产加工。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术基座的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术缓冲罐本体的剖视结构示意图。
[0018]图中标号：1为缓冲罐本体，2为吊耳，3为卡块，4为基座，5为凹槽，6为卡槽，7为橡塑海绵垫，8为通孔，9为支腿，10为支撑板，11为缓冲气垫，12为橡胶减震垫，13为橡胶防滑垫，14为外罐，15为内罐，16为进气管，17为出气管，18为排液管，19为保温层，20为陶瓷防腐涂层，21为干燥剂层，22为过滤网，23为压力表，24为泄压管，25为单向阀，26为回收罐。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0020]如图1至3所示，一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐，包括缓冲罐本体1和基座4。缓冲罐本体1的上部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干吊耳2、下部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干卡块3。基座4的顶面开设有适配于缓冲罐本体1下部的凹槽5，凹槽5的侧壁上开设有若干与卡块3一一对应并适配于卡块3的卡槽6，凹槽5和卡槽6的槽壁上均设有橡塑海绵垫7。缓冲罐本体1的下部套设在凹槽5内且其上的卡块3与对应的卡槽7插接相连。基座1底面的四角处均固设有支腿9，支腿9的底端固定连接有支撑板10，支撑板10的底面由上至下依次设有缓冲气垫11、橡胶减震垫12和橡胶防滑垫13；
[0021]吊耳2的设置，便于将整个缓冲罐本体1吊起，然后通过缓冲罐本体1及其上的卡块
3的设置配合，便可将整个缓冲罐本体1插接到基座4的凹槽5中并通过卡块3与对应卡槽6的配合进行周向上的限位固定，以此来实现缓冲罐本体1与基座4的可拆卸连接，便于在基座4及其上的支腿9等部件受到损伤而无法对缓冲罐本体1进行支撑固定时，及时将其从缓冲罐本体1上拆卸下来，并在缓冲罐本体1上安装上完好的基座4，操作简单便捷，既有利于对损坏的基座4进行维修操作，又不影响缓冲罐本体1的继续工作，可大大提高缓冲罐本体1的使用灵活性和便捷性。同时，凹槽5和卡槽6上的橡塑海绵垫7的设置，可对缓冲罐本体1起到优良的缓冲减震和隔热保温的防护，而通过支撑板10底面上的缓冲气垫11和橡胶减震垫12的设置配合，可进一步大大增强基座4的缓冲减震性能，既能有效降低缓冲罐本体1自身运行时产生的震动对周围环境的不利影响，保证周围环境的舒适度，又能大大降低外部环境的震动对缓冲罐本体1造成的不利影响，同时橡胶防滑垫13的设置还能够进一步增强基座4与地面的摩擦力，使基座4对缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硝酸铵生产用气氨缓冲罐，其特征在于，包括缓冲罐本体和基座，所述缓冲罐本体的上部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干吊耳、下部外侧壁上呈圆周间隔均布有若干卡块，所述基座的顶面开设有适配于缓冲罐本体下部的凹槽，所述凹槽的侧壁上开设有若干与卡块一一对应并适配于卡块的卡槽，所述凹槽和卡槽的槽壁上均设有橡塑海绵垫，所述缓冲罐本体的下部套设在凹槽内且其上的卡块与对应的卡槽插接相连，所述基座底面的四角处均固设有支腿，所述支腿底端固定连接有支撑板，所述支撑板的底面由上至下依次设有缓冲气垫、橡胶减震垫和橡胶防滑垫。2.根据权利要求1所述的硝酸铵生产用气氨缓冲罐，其特征在于，支撑板的横截面积大于支腿的横截面积。3.根据权利要求1所述的硝酸铵生产用气氨缓冲罐，其特征在于，所述缓冲罐本体包括外罐和设于外罐中的内罐，所述内罐的顶、底两端均敞口且其顶端与外罐内顶部固定连接、其底端以及其外侧壁与外罐的内壁之间均存在间隙，所述外罐的上部侧壁上设有进气管、顶部设有出气管，所述进气管尾端伸入至...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭星，赵海宝，郭利明，李立民，
申请(专利权)人：河南永昌硝基肥有限公司，
类型：新型
国别省市：