本实用新型专利技术涉及微波电子设备技术领域，且公开了一种互锁式圆形软波导成型装置，本实用采用现代工业机械臂精密控制技术控制设备的生产运动过程，模芯上的螺纹为一体式，提高了模芯的精度和结构强度，能承受软波导连接处更大的压合扣紧力，提高了波导管内腔的精度，且具有更好的机械性能和电性能指标，该方式具有不需要铜线作为内螺纹支撑的特点，减少铜线线径精度和铜线沿模芯径向能够串动的影响，更重要的是减少铜丝作为耗材，减少了生产工序，大幅降低了生产成本，并且提高了生产效率。该成型装置能够促进微波产品的应用和研发，助推通信领域快速发展，尤其未来的5G和6G通信亟待需要低成本微波产品助推信号全覆盖。要低成本微波产品助推信号全覆盖。要低成本微波产品助推信号全覆盖。
【技术实现步骤摘要】
一种互锁式圆形软波导成型装置
[0001]本技术涉及微波电子设备
，具体为一种互锁式圆形软波导成型装置。
技术介绍
[0002]软波导是微波电子设备中的重要元件之一，作为硬波导之间以及硬波导与其他微波元件之间的电气连接部分，广泛应用于地面、机载、车载、舰载、弹载雷达系统等武器装备，其作用是为了弥补馈线系统的加工和装配累积的尺寸误差，软波导是雷达、导航、通信等微波无线电设备中必不可少的元件，用作微波连接或主馈线。作为微波连接元件要求它具有良好的柔软性，小驻波比和低损耗等电性能指标。作为主馈线还要求它能承受微波大功率等。
[0003]现有的成型装置，内模芯的精度低且需要铜线作为内螺纹支撑，市面上的管在互锁处结构不平滑，功率容量低，真空密封性能差，互锁型螺旋圆软波导不满足高功率微波传输反射应用需求,为了解决上述所存在的问题，我们提出一种互锁式圆形软波导成型装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种互锁式圆形软波导成型装置，具备内模芯的精度高且不需要铜线作为内螺纹支撑的优点，解决了内模芯的精度低且需要铜线作为内螺纹支撑的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种互锁式圆形软波导成型装置，包括工作台，所述工作台的表面栓接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑台，所述滑台与工作台之间设置有模芯运动机构，所述滑台的表面栓接有第一安装座，所述第一安装座的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端设置有第一减速器，且第一减速器与第一安装座栓接，所述第一减速器的一侧安装有第一联轴器，所述第一联轴器的内壁安装有模芯杆，所述模芯杆的表面安装有模芯滑块，所述模芯滑块的表面安装有推力轴承，所述推力轴承的表面固定套接有模芯固定座，且模芯固定座的底部与工作台的表面栓接，所述模芯固定座的表面栓接有滑块座，所述滑块座的表面滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的表面栓接有压轮，所述移动滑块的表面栓接有手轮杆，所述手轮杆的一端栓接有手轮头，所述手轮杆的表面滑动套接有支撑板，且支撑板与滑块座的表面栓接，所述支撑板与移动滑块之间设置有弹簧，所述工作台的表面设置有脱模机构。
[0006]优选的，所述模芯运动机构包括第二安装座，所述第二安装座的底部与工作台的表面栓接，所述第二安装座的表面栓接有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二减速器，所述第二减速器的表面安装有第二联轴器，所述第二联轴器的表面安装有丝杠，所述丝杠的表面与滑台的底部螺纹连接，所述丝杠的表面通过轴承转动套接有第一轴承座，且第一轴承座的底部与工作台表面栓接。
[0007]优选的，所述脱模机构包括脱模底座，所述脱模底座的底部与工作台的表面栓接，
所述脱模底座的顶部栓接有脱模下承块，所述脱模下承块的顶部栓接有脱模顶块，所述脱模顶块与脱模下承块之间安装有脱模螺旋棒。
[0008]优选的，所述模芯杆的表面通过轴承转动套接有第二轴承座，且第二轴承座的与滑台的表面栓接。
[0009]优选的，所述滑轨的两端均栓接有限位块，且限位块与工作台的表面栓接。
[0010]优选的，所述脱模螺旋棒与脱模下承块和脱模顶块之间安装有脱模橡胶块。
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种互锁式圆形软波导成型装置，具备以下有益效果：
[0012]本技术采用现代工业机械臂精密控制技术控制设备的生产运动过程，模芯上的螺纹为一体式，提高了模芯的精度和结构强度，能承受软波导连接处更大的压合扣紧力，提高了波导管内腔的精度，且具有更好的机械性能和电性能指标，该方式具有不需要铜线作为内螺纹支撑的特点，减少铜线线径精度和铜线沿模芯径向能够串动的影响，更重要的是减少铜丝作为耗材，减少了生产工序，大幅降低了生产成本，并且提高了生产效率。该成型装置能够促进微波产品的应用和研发，助推通信领域快速发展，尤其未来的5G和6G通信亟待需要低成本微波产品助推信号全覆盖。
附图说明
[0013]图1为本技术结构立体图；
[0014]图2为本技术局部结构立体图；
[0015]图3为本技术局部结构立体图；
[0016]图4为本技术局部结构立体图；
[0017]图5为本技术局部结构立体图；
[0018]图6为本技术局部结构立体图。
[0019]图中：1、工作台；2、滑轨；3、滑台；4、模芯运动机构；5、第一安装座；6、第一电机；7、第一减速器；8、第一联轴器；9、模芯杆；10、模芯滑块；11、推力轴承；12、模芯固定座；13、滑块座；14、移动滑块；15、压轮；16、手轮杆；17、手轮头；18、支撑板；19、弹簧；20、脱模机构；21、第二轴承座；22、限位块；23、脱模橡胶块；41、第二安装座；42、第二电机；43、第二减速器；44、第二联轴器；45、丝杠；46、第一轴承座；201、脱模底座；202、脱模下承块；203、脱模顶块；204、脱模螺旋棒。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，一种互锁式圆形软波导成型装置，包括工作台1，工作台1的表面栓接有滑轨2，滑轨2的表面滑动连接有滑台3，滑台3与工作台1之间设置有模芯运动机构4，滑台3的表面栓接有第一安装座5，第一安装座5的表面栓接有第一电机6，第一电机6的输出端设置有第一减速器7，且第一减速器7与第一安装座5栓接，第一减速器7的一侧安装有第一
联轴器8，第一联轴器8的内壁安装有模芯杆9，模芯杆9的表面安装有模芯滑块10，模芯滑块10的表面安装有推力轴承11，推力轴承11的表面固定套接有模芯固定座12，且模芯固定座12的底部与工作台1的表面栓接，模芯固定座12的表面栓接有滑块座13，滑块座13的表面滑动连接有移动滑块14，移动滑块14的表面栓接有压轮15，移动滑块14的表面栓接有手轮杆16，手轮杆16的一端栓接有手轮头17，手轮杆16的表面滑动套接有支撑板18，且支撑板18与滑块座13的表面栓接，支撑板18与移动滑块14之间设置有弹簧19，工作台1的表面设置有脱模机构20，采用现代工业机械臂精密控制技术控制设备的生产运动过程，模芯上的螺纹为一体式，提高了模芯的精度和结构强度，能承受软波导连接处更大的压合扣紧力，提高了波导管内腔的精度，且具有更好的机械性能和电性能指标，该方式具有不需要铜线作为内螺纹支撑的特点，减少铜线线径精度和铜线沿模芯径向能够串动的影响，更重要的是减少铜丝作为耗材，减少了生产工序，大幅降低了生产成本，并且提高了生产效率。该成型装置能够促进微波产品的应用和研发，助推通信领域快速发展，尤其未来的5G和6G通信亟待需要低成本微波产品助推信号全覆盖。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种互锁式圆形软波导成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的表面栓接有滑轨(2)，所述滑轨(2)的表面滑动连接有滑台(3)，所述滑台(3)与工作台(1)之间设置有模芯运动机构(4)，所述滑台(3)的表面栓接有第一安装座(5)，所述第一安装座(5)的表面栓接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端设置有第一减速器(7)，且第一减速器(7)与第一安装座(5)栓接，所述第一减速器(7)的一侧安装有第一联轴器(8)，所述第一联轴器(8)的内壁安装有模芯杆(9)，所述模芯杆(9)的表面安装有模芯滑块(10)，所述模芯滑块(10)的表面安装有推力轴承(11)，所述推力轴承(11)的表面固定套接有模芯固定座(12)，且模芯固定座(12)的底部与工作台(1)的表面栓接，所述模芯固定座(12)的表面栓接有滑块座(13)，所述滑块座(13)的表面滑动连接有移动滑块(14)，所述移动滑块(14)的表面栓接有压轮(15)，所述移动滑块(14)的表面栓接有手轮杆(16)，所述手轮杆(16)的一端栓接有手轮头(17)，所述手轮杆(16)的表面滑动套接有支撑板(18)，且支撑板(18)与滑块座(13)的表面栓接，所述支撑板(18)与移动滑块(14)之间设置有弹簧(19)，所述工作台(1)的表面设置有脱模机构(20)。2.根据权利要求1所述的一种互锁式圆形软波导成型装置，其特征在于：所述模芯运动机构(4)包括第二安装座(41)，所述第二安装座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭威，陆遗猛，杨镇钦，伍舒宁，伍高明，
申请(专利权)人：广州市吉峰金属塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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