一种铸造新工艺的成品检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铸造技术领域，公开了一种铸造新工艺的成品检测装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的输送架的正面固定安装有控制器，所述皮带输送机的上方设置有平整度检测组件，所述平整度检测组件的顶部设置有位移组件，所述位移组件驱动平整度检测组件前后移动。本方案的铸造新工艺的成品检测装置在使用时，先通过高度调节组件根据待测铸件成品的高度调节平整度检测组件的高度，实现对不同高度的铸件进行检测，提高装置实用性，检测时只需将铸件成品放置在皮带输送机上进行自动化输送，通过控制器、皮带输送机和位移组件的相互配合，即可对铸件成品的不对位置进行平整度检测，自动化程度高，检测效率高。检测效率高。检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造新工艺的成品检测装置


[0001]本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种铸造新工艺的成品检测装置。

技术介绍

[0002]随着我国力的发展，科技的提升，机械制造业已成为我国经济中的重要产业，同时也是我国在世界上较具有优势的行业之一，通常在工件铸造完成后，需要对铸造件的平整度进行检测，检测是否满足加工要求。
[0003]但现有的检测装置不能对不同高度的铸件进行检测，实用性低，且检测效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种铸造新工艺的成品检测装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种铸造新工艺的成品检测装置，包括皮带输送机，所述皮带输送机的输送架的正面固定安装有控制器，所述皮带输送机的上方设置有平整度检测组件，所述平整度检测组件的顶部设置有位移组件，所述位移组件驱动平整度检测组件前后移动，所述皮带输送机的输送架上设置有高度调节组件，所述高度调节组件与位移组件连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述平整度检测组件包括表面光滑的滚轴，所述滚轴的左右两端均转动连接有轴承，两个所述轴承的顶部均固定连接有弹性伸缩连接件，所述滚轴的上方设置有安装块，所述安装块底部的左右两侧分别与两个弹性伸缩连接件固定连接，两个所述弹性伸缩连接件之间设置有千分表，所述千分表的测杆与滚轴接触，所述千分表的左侧固定连接有连接块，所述连接块上穿插设置有与其固定连接的第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的顶端与安装块的底部固定连接，所述安装块的顶部与位移组件连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述位移组件包括条形壳，所述条形壳靠近正面的内壁上固定安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆背面的一端与条形壳背面的内壁转动连接，所述调节丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有两个固定杆，所述条形壳的底部沿其延伸方向开设有两条平行的活动口，两个所述固定杆分别贯穿两个活动口与安装块固定连接，所述活动口与固定杆适配。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述高度调节组件包括两个固定块，两个所述固定块分别与条形壳的正面和背面固定连接，背面的所述固定块上穿插设置有限位杆，正面的所述固定块上穿插设置有与其螺纹连接的第二螺纹杆，所述皮带输送机的输送架上安装有两个安装架，两个所述安装架分别位于条形壳的正面和背面，所述第二螺纹杆的底端与正面的安装架的内底壁转动连
接，所述第二螺纹杆的顶端贯穿并延伸至正面的安装架的上方，所述限位杆的顶端和底端分别与背面的安装架的内顶壁和内底壁固定连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述弹性伸缩连接件包括弹簧筒，所述弹簧筒的顶部与安装块的底部固定连接，所述弹簧筒的内顶壁上固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端固定连接有限位块，所述限位块的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端与轴承的顶部固定连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述安装架通过螺栓固定安装在皮带输送机的输送架上。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述皮带输送机的输送架上固定安装有警报器，所述警报器与控制器电性连接。
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020]本方案的铸造新工艺的成品检测装置在使用时，先通过高度调节组件根据待测铸件成品的高度调节平整度检测组件的高度，实现对不同高度的铸件进行检测，提高装置实用性，检测时只需将铸件成品放置在皮带输送机上进行自动化输送，通过控制器、皮带输送机和位移组件的相互配合，即可对铸件成品的不对位置进行平整度检测，自动化程度高，检测效率高。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体图；
[0022]图2为本技术中平整度检测组件的放立体图；
[0023]图3为本技术图1中位移组件的侧视剖面图；
[0024]图4为本技术图2中伸缩弹性伸缩连接件的正视剖面图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、皮带输送机；2、控制器；3、平整度检测组件；31、滚轴；32、轴承；33、弹性伸缩连接件；331、弹簧筒；332、伸缩弹簧；333、限位块；334、连接杆；34、安装块；35、千分表；36、连接块；37、第一螺纹杆；4、位移组件；41、条形壳；42、微型伺服电机；43、调节丝杆；44、移动块；45、固定杆；46、活动口；5、高度调节组件；51、固定块；52、限位杆；53、第二螺纹杆；54、安装架；6、警报器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0028]请参阅图1～4，一种铸造新工艺的成品检测装置，包括皮带输送机1，皮带输送机1的输送架的正面固定安装有控制器2，皮带输送机1的上方设置有平整度检测组件3，平整度检测组件3的顶部设置有位移组件4，位移组件4驱动平整度检测组件3前后移动，皮带输送机1的输送架上设置有高度调节组件5，高度调节组件5与位移组件4连接，该装置在使用时，先通过高度调节组件5根据待测铸件成品的高度调节平整度检测组件3的高度，实现对不同高度的铸件进行检测，提高装置实用性，检测时，只需将铸件成品放置在皮带输送机1上进行自动化输送，通过控制器2、皮带输送机1和位移组件4的相互配合，即可对铸件成品的不
对位置进行平整度检测，自动化程度高，检测效率高。
[0029]其中，平整度检测组件3包括表面光滑的滚轴31，滚轴31的左右两端均转动连接有轴承32，两个轴承32的顶部均固定连接有弹性伸缩连接件33，滚轴31的上方设置有安装块34，安装块34底部的左右两侧分别与两个弹性伸缩连接件33固定连接，两个弹性伸缩连接件33之间设置有千分表35，千分表35的测杆与滚轴31接触，千分表35的左侧固定连接有连接块36，连接块36上穿插设置有与其固定连接的第一螺纹杆37，第一螺纹杆37的顶端与安装块34的底部固定连接，安装块34的顶部与位移组件4连接；
[0030]该平整度检测组件3使用时，是先通过高度调节组件5将滚轴31调整至与检测件为接触状态、通过第一螺纹杆37将千分表35的弹簧杆与滚轴31调整至接触状态并为零值状态，当检测件经皮带输送机1输送至滚轴31的下方时，通过位移组件4带动安装块34及滚轴31在检测件上移动，当检测件的表面不平时，滚轴31配合弹性伸缩连接件33在竖向状态上发生变化，继而使得与滚轴31接触的千分表35的数值发生改变，如此即可实现平整度的检测。
[0031]其中，弹性伸缩连接件33包括弹簧筒331，弹簧筒331的顶部与安装块34的底部固定连接，弹簧筒331的内顶壁上固定安装有伸缩弹簧332，伸缩弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造新工艺的成品检测装置，包括皮带输送机(1)，其特征在于：所述皮带输送机(1)的输送架的正面固定安装有控制器(2)，所述皮带输送机(1)的上方设置有平整度检测组件(3)，所述平整度检测组件(3)的顶部设置有位移组件(4)，所述位移组件(4)驱动平整度检测组件(3)前后移动，所述皮带输送机(1)的输送架上设置有高度调节组件(5)，所述高度调节组件(5)与位移组件(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种铸造新工艺的成品检测装置，其特征在于：所述平整度检测组件(3)包括表面光滑的滚轴(31)，所述滚轴(31)的左右两端均转动连接有轴承(32)，两个所述轴承(32)的顶部均固定连接有弹性伸缩连接件(33)，所述滚轴(31)的上方设置有安装块(34)，所述安装块(34)底部的左右两侧分别与两个弹性伸缩连接件(33)固定连接，两个所述弹性伸缩连接件(33)之间设置有千分表(35)，所述千分表(35)的测杆与滚轴(31)接触，所述千分表(35)的左侧固定连接有连接块(36)，所述连接块(36)上穿插设置有与其固定连接的第一螺纹杆(37)，所述第一螺纹杆(37)的顶端与安装块(34)的底部固定连接，所述安装块(34)的顶部与位移组件(4)连接。3.根据权利要求2所述的一种铸造新工艺的成品检测装置，其特征在于：所述位移组件(4)包括条形壳(41)，所述条形壳(41)靠近正面的内壁上固定安装有微型伺服电机(42)，所述微型伺服电机(42)的输出轴固定安装有调节丝杆(43)，所述调节丝杆(43)背面的一端与条形壳(41)背面的内壁转动连接，所述调节丝杆(43)上螺纹连接有移动块(44)，所述移动块(44)的底部固定连接有两个固定杆(45)，所述条形壳(41)的底部沿其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁锋，芦珺晗，李炘雨，卢嘉鹏，杨晶晶，王雅洁，
申请(专利权)人：常州锋雷德轨道交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：