用于井下金属杂物的强磁捕捞器制造技术

提供一种用于井下金属杂物的强磁捕捞器，本体呈空心阶梯柱状结构，所述本体外圆周壁上均布有多个与本体轴线平行设置的安装槽，所述安装槽内定位安装有强力磁吸组件，所述强力磁吸组件通过压环组件固定于本体上，所述本体右端的锥度螺纹根部的密封槽内安装有O型圈。本实用新型专利技术优化强力磁吸组件在本体上的安装结构，通过在本体外圆周壁上均布有多个与本体轴线平行设置的安装槽，并由固定于本体上的压环组件将装入安装槽内的强力磁吸组件固定于本体上，减少了螺钉使用的数量，从而减小了由于螺钉松动而落井的风险，为了避免条形磁钢磁力对工具通径内投球等其它作业干扰，采用的强力磁吸组件可以良好的隔离磁力对本体通径内的干扰。干扰。干扰。

【技术实现步骤摘要】
用于井下金属杂物的强磁捕捞器


[0001]本技术属于完井作业工具
，具体涉及一种用于井下金属杂物的强磁捕捞器。

技术介绍

[0002]在石油、地质钻探的完井施工作业中，井下会有小型块状掉落物，另外套管内壁时常会附着一些金属类杂质。为了清理进化井下环境，会采用强磁捕捞器，强磁捕捞器是利用本身所带有的永磁性磁钢将上述杂质和掉落物进行磁化吸附，利用工具串将杂物从井下起出，从而起到清理净化井下环境的作用，因其具有结构简单、操作方便、性能可靠、体积小、重量轻的特点，被广泛应用，其使用特点为耐温范围广，磁吸性能强，工作效率高，受到用户的良好反馈。但由于现有结构的强磁捕捞器设计结构不合理，结构复杂，导致在使用过程中紧固件松动而落井，对井下清理造成不便；另外在整个工具串操作工艺中，需要进行投球等作业时，之前的强磁捕捞器工具没有隔磁功能，会将钢球等吸附在强磁捕捞器的通径内壁，影响管串的整体作业工艺，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于井下金属杂物的强磁捕捞器，优化强力磁吸组件在本体上的安装结构，通过在本体外圆周壁上均布有多个与本体轴线平行设置的安装槽，并由固定于本体上的压环组件将装入安装槽内的强力磁吸组件固定于本体上，减少了螺钉使用的数量，从而减小了由于螺钉松动而落井的风险，为了避免条形磁钢磁力对工具通径内投球等其它作业干扰，采用的强力磁吸组件可以良好的隔离磁力对本体通径内的干扰。
[0004]本技术采用的技术方案：用于井下金属杂物的强磁捕捞器，包括本体，所述本体呈空心阶梯柱状结构，所述本体外圆周壁上均布有多个与本体轴线平行设置的安装槽，所述安装槽内定位安装有强力磁吸组件，所述强力磁吸组件通过压环组件固定于本体上，所述本体右端的锥度螺纹根部的密封槽内安装有O型圈。
[0005]其中，所述强力磁吸组件包括多个耐高温的条形磁钢和与条形磁钢数量相同的隔离板，所述隔离板由水平板和设于水平板一侧边沿处的定位立板组成的L形结构，所述安装槽呈T形结构且安装槽右端延伸至本体右端定位环的左环面处，多个所述隔离板和装于隔离板的水平板上板面的条形磁钢依次首尾相接安装并定位于安装槽内，最右端的隔离板和条形磁钢抵于安装槽右端槽壁上，固定于所述本体上的压环组件抵于最左端的隔离板和条形磁钢上，并通过压环组件和安装槽的配合将强力磁吸组件固定于本体上。
[0006]进一步地，所述隔离板采用不锈钢材料制成。
[0007]进一步地，所述压环组件包括压紧环和螺钉，所述安装槽左端的本体外圆周壁上制有外螺纹，所述压紧环中心的螺纹孔与本体上的外螺纹适配固连后抵于强力磁吸组件左端面上，所述压紧环左端外圆周壁上对称制有螺纹孔且适配于螺纹孔内的螺钉抵于本体外
圆周壁上。
[0008]进一步地，所述压紧环为两瓣式结构焊接而成。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本技术方案优化强力磁吸组件在本体上的安装结构，通过在本体外圆周壁上均布有多个与本体轴线平行设置的安装槽，并由固定于本体上的压环组件将装入安装槽内的强力磁吸组件固定于本体上，减少了螺钉使用的数量，从而减小了由于螺钉松动而落井的风险；
[0011]2、本技术方案为了避免条形磁钢磁力对工具通径内投球等其它作业干扰，采用多个条形磁钢和隔离板组成的强力磁吸组件，在隔离板的作用下可以良好的隔离磁力对本体通径内的干扰，保证本体通径内投球等其它作业的顺利可靠进行；
[0012]3、本技术方案对强力磁吸组件的顶紧固定件采用两瓣式的压紧环与本体螺纹连接的结构，保证将强力磁吸组件可靠的顶紧固定于安装槽内，同时减少螺钉使用数量；
[0013]4、本技术方案结构简单，安装方便快捷，采用设于本体上的多个耐高温的条形磁钢，可将井下小型块状掉落物以及套管内壁上附着的金属类杂质吸附后进行清理，从而达到清理净化井下环境的作用，结构设计合理，井下清理效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术半剖结构示意图；
[0016]图3为图2中A
‑
A剖视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图1
‑
3描述本技术的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本技术的限制。
[0019]用于井下金属杂物的强磁捕捞器，如图1
‑
3所示，包括本体1，所述本体1呈空心阶梯柱状结构，所述本体1外圆周壁上均布有多个与本体1轴线平行设置的安装槽5，所述安装槽5为T型槽，所述T型槽内定位安装有强力磁吸组件，所述强力磁吸组件通过压环组件固定于本体1上，所述本体1右端的锥度螺纹根部的密封槽内安装有O型圈6；上述结构中，优化强力磁吸组件在本体1上的安装结构，通过在本体1外圆周壁上均布有多个与本体1轴线平行设置的安装槽8，并由固定于本体1上的压环组件将装入安装槽8内的强力磁吸组件固定于本体1上，减少了螺钉使用的数量，从而减小了由于螺钉松动而落井的风险；
[0020]如图2、3所示，强力磁吸组件的具体结构如下：所述强力磁吸组件包括多个耐高温的条形磁钢4和与条形磁钢4数量相同的隔离板2，所述隔离板2由水平板和设于水平板一侧边沿处的定位立板组成的L形结构，所述安装槽5呈T形结构且安装槽5右端延伸至本体1右端定位环的左环面处，多个所述隔离板2和装于隔离板2的水平板上板面的条形磁钢4依次
首尾相接安装并定位于安装槽5内，最右端的隔离板2和条形磁钢4抵于安装槽5右端槽壁上，固定于所述本体1上的压环组件抵于最左端的隔离板2和条形磁钢4上，并通过压环组件和安装槽5的配合将强力磁吸组件固定于本体1上；具体的，所述隔离板2采用不锈钢材料制成；上述结构中，为了避免条形磁钢4磁力对工具通径内投球等其它作业干扰，采用多个条形磁钢4和隔离板2组成的强力磁吸组件，在隔离板2的作用下可以良好的隔离磁力对本体1通径内的干扰，保证本体1通径内投球等其它作业的顺利可靠进行；
[0021]如图2所示，压环组件得具体结构如下：所述压环组件包括压紧环3和螺钉7，所述安装槽5左端的本体1外圆周壁上制有外螺纹，所述压紧环3中心的螺纹孔与本体1上的外螺纹适配固连后抵于强力磁吸组件左端面上，所述压紧环3左端外圆周壁上对称制有螺纹孔且适配于螺纹孔内的螺钉7抵于本体1外圆周壁上，防止压紧环3松动；具体的，由于压紧环的螺纹内径小于本体(1)的外径，因此，所述压紧环3采用两瓣式结构焊接而成；上述结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于井下金属杂物的强磁捕捞器，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)呈空心阶梯柱状结构，所述本体(1)外圆周壁上均布有多个与本体(1)轴线平行设置的安装槽(5)，所述安装槽(5)内定位安装有强力磁吸组件，所述强力磁吸组件通过压环组件固定于本体(1)上，所述本体(1)右端的锥度螺纹根部的密封槽内安装有O型圈(6)。2.根据权利要求1所述的用于井下金属杂物的强磁捕捞器，其特征在于：所述强力磁吸组件包括多个耐高温的条形磁钢(4)和与条形磁钢(4)数量相同的隔离板(2)，所述隔离板(2)由水平板和设于水平板一侧边沿处的定位立板组成的L形结构，所述安装槽(5)呈T形结构且安装槽(5)右端延伸至本体(1)右端定位环的左环面处，多个所述隔离板(2)和装于隔离板(2)的水平板上板面的条形磁钢(4)依次首尾相接安装并定位于安装槽(5)内，最右端的隔离板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海兵，张亭，
申请(专利权)人：宝鸡博菲德石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：