螺旋式投球液压刮壁器制造技术

提供一种螺旋式投球液压刮壁器，在刮壁器本体上端可拆式密封固连有滑套循环开关装置，滑套循环开关装置的开通通过施加于刮壁器本体轴向的中心通孔内的压力进行控制；刮壁器本体外圆周壁上呈螺旋状交错分布有多个刮刀安装槽且刮刀安装槽内弹性定位有刮刀组件，刮刀组件根据刮壁器本体内的压力弹出刮刀安装槽后通过固定于刮壁器本体上的限位锁紧件进行限位。本实用新型专利技术可与钻削、磨削、通井等工具同时入井，将各功能集成于一体，完成钻削、磨削、通井后，涨开刮刀组件后使呈现螺旋形状的刮刀组件进行刮削作业，减少刮刀组件刮削过程中的冲击，平稳完成对套管内壁的刮削作业，解决现有技术下对套管内壁清理工序繁琐、耗时耗力的弊端，提高清理效率。提高清理效率。提高清理效率。

【技术实现步骤摘要】
螺旋式投球液压刮壁器


[0001]本技术属于石油开采
，具体涉及一种螺旋式投球液压刮壁器。

技术介绍

[0002]对于储层埋藏深的超深油气井，主要采用三开二完井身结构，产层采用裸眼完井方式，为了保证后续试油完井工序的正常进行，三开前需要对套管进行刮削作业，清除套管内壁上残留的水泥块、水泥环、各种盐类结晶和沉积物等。传统套管刮削器在压缩弹簧作用下刀片的最大外径比套管内径大，不能与钻磨、通井等工具同时入井作业，一般先钻削再刮削，起、下钻时间长，作业周期长，工作强度大，因此，针对上述问题，有必要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种螺旋式投球液压刮壁器，可与钻削、磨削、通井等工具同时入井，将各功能集成于一体，完成钻削、磨削、通井后，再通过投球打压后涨开刮刀组件后，使呈现螺旋形状的刮刀组件进行刮削作业，减少刮刀组件刮削过程中的冲击，平稳完成对套管内壁的刮削作业，解决现有技术下对套管内壁清理工序繁琐、耗时耗力的弊端，优化了刮壁器的结构，使得刮壁器功能多元化，简化了清理工序，提高了清理效率，具有较高的使用价值。
[0004]本技术采用的技术方案：螺旋式投球液压刮壁器，包括刮壁器本体，所述刮壁器本体上端可拆式密封固连有用于对井内正反循环清洗的通道进行通断控制的滑套循环开关装置，所述滑套循环开关装置的开通通过施加于刮壁器本体轴向的中心通孔内的压力进行控制；所述刮壁器本体外圆周壁上呈螺旋状交错分布有多个刮刀安装槽且刮刀安装槽内弹性定位有刮刀组件，所述刮刀组件根据刮壁器本体内的压力弹出刮刀安装槽后通过固定于刮壁器本体上的限位锁紧件进行限位，所述滑套循环开关装置上端与钻磨以及通井工具可拆式固连。
[0005]其中，所述刮刀组件包括刮刀本体，所述刮刀安装槽槽面上中部制有带安装槽的凸台，所述凸台的安装槽槽面上制有与刮壁器本体轴向的中心通孔连通的传压孔，所述刮刀本体内侧壁面上制有与凸台间隙配合的中部凹槽，所述凸台的安装槽内密封安装有可沿安装槽槽口方向移动的承压活塞，所述承压活塞的移动位置通过固定于凸台安装槽内并与凸台台面持平的螺塞限位，所述承压活塞外端部间隙配合于螺塞的中心孔中，并通过承压活塞的移动抵于中部凹槽槽面上；所述刮刀本体内侧壁面上制有位于中部凹槽上下两侧的侧凹槽，且侧凹槽内装有抵于侧凹槽槽面和刮刀安装槽槽面的弹簧，所述刮刀本体上下两端通过剪销与刮刀安装槽对应侧的侧槽壁连接，在施加于所述刮壁器本体轴向的中心通孔内的正压的作用下将剪销剪短后通过弹簧的回弹力使刮刀本体弹出刮刀安装槽。
[0006]进一步地，所述承压活塞呈T形柱状结构，所述承压活塞的大径端位于中部凹槽底部且承压活塞的小径端与螺塞的中心孔间隙配合，所述承压活塞的大径端外圆周壁上安装有与中部凹槽内壁接触的密封圈，所述螺塞用于对承压活塞的大径端进行限位控制。
[0007]进一步地，所述限位锁紧件包括单向卡箍和双向卡箍，相邻的两个刮刀组件端部通过双向卡箍进行限位，与所述刮壁器本体上下端部同侧的刮刀组件的外端部通过单向卡箍进行限位。
[0008]进一步地，所述单向卡箍由设于内壁上的一个定位凸棱和位于定位凸棱两侧的定位沿形成的截面形状呈T形的开口环状结构，与所述刮刀组件对应位置处的定位沿内径大于反向的另一个定位沿的内径，所述单向卡箍适配于刮壁器本体上的安装槽内并通过螺钉和弹簧垫圈将开口处固连后锁紧于刮壁器本体上，与所述刮壁器本体上下端部同侧的刮刀组件的外端部通过大内径的定位沿进行定位。
[0009]进一步地，所述双向卡箍由设于内壁上的两个定位凸棱形成的截面形状呈E形的开口环状结构且两个定位凸棱外侧均一体式设有定位沿，所述双向卡箍适配于相邻两个刮壁器本体上的安装槽内并通过螺钉和弹簧垫圈将开口处固连后锁紧于刮壁器本体上，相邻的两个刮刀组件端部通过双向卡箍的定位沿进行限位。
[0010]进一步地，所述滑套循环开关装置包括滑套开关本体、滑套和钢球，所述滑套开关本体下端与刮壁器本体上端可拆式密封固连，且滑套开关本体轴向的中心通孔与刮壁器本体轴向的中心通孔连通，所述滑套开关本体中部的圆周壁上制有多个与其中心通孔连通的循环孔，所述滑套密封于滑套开关本体中心通孔内并将循环孔封堵，所述钢球适配于滑套下端的锥形孔内，所述滑套通过设于滑套开关本体上的剪销Ⅰ进行定位，由所述刮壁器本体下端口施加的正压经其轴向的中心通孔至钢球和滑套下端部，并随着压力的增大将剪销Ⅰ剪断后使滑套上移实现滑套开关本体下端的中心通孔与循环孔连通。
[0011]进一步地，所述剪销Ⅰ呈阶梯状T形结构，所述剪销Ⅰ适配于与滑套开关本体轴向垂直设置的T形孔内，且剪销Ⅰ下端穿过T形孔适配于滑套上端外圆周壁上的定位槽内，用于防止剪销Ⅰ脱落的剪销挡圈装入滑套开关本体的T形孔内。
[0012]进一步地，所述滑套外圆周壁上安装有与滑套开关本体内壁接触并位于循环孔下方的密封圈Ⅰ。
[0013]进一步地，所述滑套开关本体下端的内锥螺纹孔与刮壁器本体上端的外锥螺纹适配固连且锥螺纹连接处的下方设有与滑套开关本体下端内壁和刮壁器本体上端定位处外壁接触的密封圈Ⅱ。
[0014]本技术与现有技术相比的优点：
[0015]1、本技术方案可与钻削、磨削、通井等工具同时入井，将各功能集成于一体，完成钻削、磨削、通井后，再通过投球打压后涨开刮刀组件后，使呈现螺旋形状的刮刀组件进行刮削作业，减少刮刀组件刮削过程中的冲击，平稳完成对套管内壁的刮削作业；
[0016]2、本技术方案对套管内壁钻、磨、铣工序处理完后，通过向刮壁器本体轴向的中心通孔内投入钢球，使钢球与滑套下端的锥形孔适配找正后通入正压将剪销剪断后，实现刮刀本体弹出后对套管内壁的刮削，只需下入套管一次，便可完成套管内壁钻、磨、铣、刮削以及冲洗工序，极大的提高了套管的清理效率；
[0017]3、本技术方案通过在适配于中部凹槽内的凸台的安装槽内设置承压活塞，并在凸台安装槽槽面上设置与刮壁器本体轴向的中心通孔连通的传压孔，为承压活塞抵紧刮刀本体后剪短剪销提供条件，通过在侧凹槽内安装抵于侧凹槽槽面和刮刀安装槽槽面的弹簧，剪销剪断后有利于在弹簧的作用下将刮刀本体弹出刮刀安装槽，从而对套管内壁进行刮
削，弹簧的设置，可减少刮刀本体刮削过程中的冲击，平稳完成对套管内壁的刮削作业；
[0018]4、本技术方案采用螺旋状分布于刮刀器本体外圆周壁上的多个刮刀本体，有利于提高刮削效果，提高刮削质量和效率；
[0019]5、本技术方案通过在刮刀器本体上端密封安装滑套开关本体和密封装于滑套开关本体内的滑套，由刮壁器本体轴向的中心通孔内投入与滑套下端的锥形孔适配找正的钢球，根据压力的大小，一方面便于根据压力控制剪销的剪断，另一方面使得剪销Ⅰ剪断后使得刮壁器本体轴向的中心通孔与循环孔连通，完成对套管的循环清洗；
[0020]6、本技术方案解决现有技术下对套管内壁清理工序繁琐、耗时耗力的弊端，优化了刮壁器的结构，使得刮壁器功能多元化，简化了清理工序，提高了清理效率，具有较高的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.螺旋式投球液压刮壁器，其特征在于：包括刮壁器本体(1)，所述刮壁器本体(1)上端可拆式密封固连有用于对井内正反循环清洗的通道进行通断控制的滑套循环开关装置，所述滑套循环开关装置的开通通过施加于刮壁器本体(1)轴向的中心通孔内的压力进行控制；所述刮壁器本体(1)外圆周壁上呈螺旋状交错分布有多个刮刀安装槽(19)且刮刀安装槽(19)内弹性定位有刮刀组件，所述刮刀组件根据刮壁器本体(1)内的压力弹出刮刀安装槽(19)后通过固定于刮壁器本体(1)上的限位锁紧件进行限位，所述滑套循环开关装置上端与钻磨以及通井工具可拆式固连。2.根据权利要求1所述的螺旋式投球液压刮壁器，其特征在于：所述刮刀组件包括刮刀本体(2)，所述刮刀安装槽(19)槽面上中部制有带安装槽的凸台(20)，所述凸台(20)的安装槽槽面上制有与刮壁器本体(1)轴向的中心通孔连通的传压孔(21)，所述刮刀本体(2)内侧壁面上制有与凸台(20)间隙配合的中部凹槽(22)，所述凸台(20)的安装槽内密封安装有可沿安装槽槽口方向移动的承压活塞(5)，所述承压活塞(5)的移动位置通过固定于凸台(20)安装槽内并与凸台(20)台面持平的螺塞(10)限位，所述承压活塞(5)外端部间隙配合于螺塞(10)的中心孔中，并通过承压活塞(5)的移动抵于中部凹槽(22)槽面上；所述刮刀本体(2)内侧壁面上制有位于中部凹槽(22)上下两侧的侧凹槽(23)，且侧凹槽(23)内装有抵于侧凹槽(23)槽面和刮刀安装槽(19)槽面的弹簧(4)，所述刮刀本体(2)上下两端通过剪销(7)与刮刀安装槽(19)对应侧的侧槽壁连接，在施加于所述刮壁器本体(1)轴向的中心通孔内的正压的作用下将剪销(7)剪短后通过弹簧(4)的回弹力使刮刀本体(2)弹出刮刀安装槽(19)。3.根据权利要求2所述的螺旋式投球液压刮壁器，其特征在于：所述承压活塞(5)呈T形柱状结构，所述承压活塞(5)的大径端位于中部凹槽(22)底部且承压活塞(5)的小径端与螺塞(10)的中心孔间隙配合，所述承压活塞(5)的大径端外圆周壁上安装有与中部凹槽(22)内壁接触的密封圈(16)，所述螺塞(10)用于对承压活塞(5)的大径端进行限位控制。4.根据权利要求1所述的螺旋式投球液压刮壁器，其特征在于：所述限位锁紧件包括单向卡箍(12)和双向卡箍(3)，相邻的两个刮刀组件端部通过双向卡箍(3)进行限位，与所述刮壁器本体(1)上下端部同侧的刮刀组件的外端部通过单向卡箍(12)进行限位。5.根据权利要求4所述的螺旋式投球液压刮壁器，其特征在于：所述单向卡箍(12)由设于内壁上的一个定位凸棱(24)和位于定位凸棱(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：石海兵，张亭，
申请(专利权)人：宝鸡博菲德石油技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：