一种自动振打存料罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动振打存料罐，包括安装面、罐体、举升机构、振打器、距离检测开关和时间继电器，罐体的一端连接于安装面；举升机构的具有一个升降端，升降端连接于罐体的另一端；振打器安装于罐体；距离检测开关安装于安装面，距离检测开关用于检测罐体和安装面之间的距离；时间继电器和距离检测开关电性连接，时间继电器安装于振打器的启停控制线路上。本实用新型专利技术通过举升机构举升罐体的一端，使物料能从另一端排出。当举升到一定高度时，距离检测开关会被触发并向时间继电器发出电信号，是时间继电器导通并开始计时。此时振打器会开始工作，其会振动罐体使粘黏于罐体内壁的物料落下。当时间继电器到时断开时，振打器便会停止工作。便会停止工作。便会停止工作。

【技术实现步骤摘要】
一种自动振打存料罐


[0001]本技术涉及物料存储设备
，尤其涉及一种自动振打存料罐。

技术介绍

[0002]作为一种储存物料的容器，存料罐被应用于化工、环卫等许多不同的行业中。且为保证足够大的重量以及贮存稳定性，这些存料罐通常由钢材、合金等金属制成，并且体积较大，这就导致了这些存料罐具有很大的重量。所以一般会为这些存料罐配备举升器械以用于快速排料，即通过将存料罐的一端抬起，使物料可以快速地从存料罐另一端的排料口排出。吸排车便是一个典型的这种存料罐的应用实例。
[0003]因有一些物料含水、含油量高，黏性较大，容易粘黏于吸排车罐壁不落下，会导致吸排车举升排料后还是有一些物料留存罐体中。所以这些存料罐一般还配备有振打器，振打器一般安装于存料罐罐体底部的外壁，其工作时可以带动罐壁振动，使粘黏于罐内壁的物料落下排出。
[0004]可是，因常规的振打器需要人工控制启动与停止，因存料罐体积重量大，在振动过程中工人感知不强，很容易造成振动时间过长，造成存料罐罐体振裂。并且，为防止出现事故，振打器在罐体举升过程中是禁止启动的，只有罐体举升到位时才能开启，这就需要工人需经过正规的操作培训和并且具有相当强的责任心，无形中增加了企业的成本。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种自动振打存料罐，用以解决现有的存料罐容易因工人操作不当而产生的振打器启动时间不正确，开启时间过长的问题。
[0006]本技术提供一种自动振打存料罐，包括：
[0007]安装面；
[0008]罐体，罐体的一端可转动地连接于安装面；
[0009]举升机构，举升机构安装于安装面，且举升机构的具有一个升降端，升降端连接于罐体的另一端；
[0010]振打器，振打器安装于罐体；
[0011]距离检测开关，距离检测开关安装于安装面，用于检测罐体和安装面之间的距离；
[0012]时间继电器，时间继电器和距离检测开关电性连接，时间继电器安装于振打器的启停控制线路上。
[0013]可选的，还包括转动组件，转动组件包括转轴和连接臂，转轴可转动地连接于安装面，连接臂的一端连接于转轴，连接臂的另一端连接于罐体。
[0014]可选的，距离检测开关位于转动组件背离举升机构的一侧，距离检测开关的探测头朝向连接臂。
[0015]可选的，距离检测开关为接近开关。
[0016]可选的，举升机构为液压油缸，液压油缸的一端为升降端，液压油缸的另一端可转
动地连接于安装面，液压油缸的转动轴线沿水平方向延伸并垂直于液压油缸的伸缩方向。
[0017]可选的，振打器为液压振打器。
[0018]可选的，还包括液压控制组件，液压控制组件包括齿轮油泵和液压油箱，齿轮油泵和液压油箱连通，齿轮油泵同时和举升机构和振打器液压连接。
[0019]可选的，液压控制组件还包括液压换向阀，液压换向阀安装于齿轮油泵和振打器之间的液压管道上，液压换向阀的控制端和时间继电器连接。
[0020]可选的，液压控制组件还包括气控换向电磁阀，液压换向阀为气动控制，气控换向电磁阀和液压换向阀的控制端连接，气控换向电磁阀的控制端和时间继电器电性连接。
[0021]可选的，还包括蓄电池，蓄电池连接于距离检测开关。
[0022]本技术提供一种自动振打存料罐，通过举升机构举升罐体的一端，使物料能从另一端排出。当举升到一定高度时，距离检测开关会被触发并向时间继电器发出电信号，是时间继电器导通并开始计时。此时振打器会开始工作，其会振动罐体使粘黏于罐体内壁的物料落下。当时间继电器到时断开时，振打器便会停止工作。相比于现有的人工操作振打器的方式，本技术通过距离检测开关判断罐体抬升的高度，严格限制仅当罐体举升后才会开启振打器，避免了因工人操作不当使振打器提前开启而造成的事故。此外，因时间继电器会自动断开，使得振打器会工作一定时间后自动停机，不会发生因振动时间过长而造成的罐体开裂等后果。这样就实现了整个自动振打存料罐的自动控制，能有效地防止工人误操作，极大地降低了设备损坏的风险。
附图说明
[0023]图1为本技术提供的自动振打存料罐一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0026]结合图1～2所示，本技术实施例提供一种自动振打存料罐，其包括安装面1、罐体2、举升机构3、距离检测开关4、振打器5和时间继电器6。其中安装面1为安装罐体2等零部件的承载平面，罐体2的一端可转动地连接于安装面1。举升机构3安装于安装面1，举升机构3的具有一个升降端，升降端连接于罐体2的另一端。即该升降端升高时会带动罐体2的一端抬起，使其成为倾斜的状态。可以理解的是，升降端和罐体2的具体连接方式根据举升机构3实际结构原理的不同而不同，包括但不限于滑动连接，转动连接，固定连接，在此不做过多赘述。距离检测开关4安装于安装面1，距离检测开关4用于判断罐体2和安装面1之间的距离。振打器5安装于罐体2，时间继电器6和距离检测开关4电性连接，时间继电器6安装于振打器5的启停控制线路上，即时间继电器6可以控制振打器5的启动或停止。
[0027]本技术实施例通过举升机构3举升罐体2的一端，使物料能从另一端排出。当举升到一定高度时，距离检测开关4会被触发并向时间继电器6发出电信号，是时间继电器6导通并开始计时。此时振打器5会开始工作，其会振动罐体2使粘黏于罐体2内壁的物料落
下。当时间继电器6到时断开时，振打器5便会停止工作。并且时间继电器6的通断时间可调，使用人员可以根据实际需要调整成合适的时间。
[0028]本技术中的自动振打存料罐可以作为单独的存料系统使用，也可以将其集成到其他的设备上。其中安装面1根据整个自动振打存料罐使用情况不同，可以由不同的物体构成。当作为单独的系统应用时，安装面1为可以承载罐体2的任意平面，例如地面，工作平台，也可以为一个独立的零件的上表面。当集成到其他设备上时，安装承载罐的平面即为安装面1，例如卡车的拖车上表面或车厢内的底面。
[0029]本技术还提供一优选的实施例，该自动振打存料罐还包括转动组件7。转动组件7包括转轴71和连接臂72，转轴71可转动地连接于安装面1，连接臂72的一端连接于转轴71，连接臂72的另一端连接于罐体2。再自动振打存料罐不工作的状态下，罐体2的轴线保持水平，此时连接臂72的中轴线保持竖直。转动组件7、特别是连接臂72使得罐体2和安装面1时间具有一定的间隔，使距离检测开关4能更好的检测距离，并且具有充分的安装、调试空间。
[0030]作为优选的实施例，本实施例中距离检测开关4位于转动组件7背离举升机构3的一侧，距离检测开关4的探测头朝向连接臂72。即距离检测开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动振打存料罐，其特征在于，包括：安装面；罐体，所述罐体的一端可转动地连接于所述安装面；举升机构，所述举升机构安装于所述安装面，且所述举升机构的具有一个升降端，所述升降端连接于所述罐体的另一端；振打器，所述振打器安装于所述罐体；距离检测开关，所述距离检测开关安装于所述安装面，用于检测罐体和安装面之间的距离；时间继电器，所述时间继电器和所述距离检测开关电性连接，所述时间继电器安装于所述振打器的启停控制线路上。2.根据权利要求1所述的自动振打存料罐，其特征在于，还包括转动组件，所述转动组件包括转轴和连接臂，所述转轴可转动地连接于所述安装面上，所述连接臂的一端连接于所述转轴，所述连接臂的另一端连接于所述罐体。3.根据权利要求2所述的自动振打存料罐，其特征在于，所述距离检测开关位于所述转动组件背离所述举升机构的一侧，所述距离检测开关的探测头朝向所述连接臂。4.根据权利要求3所述的自动振打存料罐，其特征在于，所述距离检测开关为接近开关。5.根据权利要求1所述的自动振打存料罐，其特征在于，所述举升机构为液压油缸，所述液压油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利武，唐辉，庞西雨，
申请(专利权)人：武汉高华特种车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：