一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴，其包括下支架、中心轴、上支架、翻转组件、侧支架、弹簧以及凸轮，所述中心轴安装在所述下支架上，所述上支架水平可转动的套设在所述中心轴上，所述上支架上对称设置有水平式的轴孔安装座，所述轴孔安装座内可旋转的安装有所述翻转组件；所述弹簧与所述凸轮套设在所述中心轴上，所述弹簧的顶端抵持着一个固定限位面且底端抵持着所述凸轮，所述凸轮的下表面与所述上支架对应位置的上表面设置有相互配合的凹凸结构。本实用新型专利技术能够同时具有水平旋转与竖向防转功能，可满足多角度调节功能，整体结构紧凑小巧，中间占用小，非常适用于佩戴式电子产品结构上。于佩戴式电子产品结构上。于佩戴式电子产品结构上。

【技术实现步骤摘要】
一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴


[0001]本技术属于电子产品用转轴
，特别是涉及一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴。

技术介绍

[0002]目前很多电子产品上具有翻转功能的需求，如笔记本电脑的主机与显示屏之间的连接转轴、具有翻盖功能的手机、具有翻盖功能的手表、具有摄像头翻转功能的各种电子产品等。其中实现这些翻转功能必不可少的一个组件就是转轴组件。现有技术中，有很多笔记本和手机方面的转轴组件，但在带有摄像头的智能手表上，对于摄像头的翻转与旋转集为一体的转轴组件还没有，因此，在一些适用场合下，无法适用。
[0003]因此，需要提供一种新的具有旋转与翻转功能的高精密转轴来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴，能够同时具有水平旋转与竖向防转功能，可满足多角度调节功能，整体结构紧凑小巧，中间占用小，非常适用于佩戴式电子产品结构上。
[0005]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴，其包括下支架、中心轴、上支架、翻转组件、侧支架、弹簧以及凸轮，所述中心轴安装在所述下支架上，所述上支架水平可转动的套设在所述中心轴上，所述上支架上对称设置有水平式的轴孔安装座，所述轴孔安装座内可旋转的安装有所述翻转组件；所述弹簧与所述凸轮套设在所述中心轴上，所述弹簧的顶端抵持着一个固定限位面且底端抵持着所述凸轮，所述凸轮的下表面与所述上支架对应位置的上表面设置有相互配合的凹凸结构。
[0006]进一步的，所述下支架的中部设置有供所述中心轴穿过的第一安装孔，上表面围绕所述第一安装孔设置有凸起平台，所述凸起平台的圆周设置有锥形支撑面，所述上支架的下表面对应设置有与所述锥形支撑面配合进行圆心定位的装配面。
[0007]进一步的，所述凸起平台上设置有若干收纳小孔。
[0008]进一步的，所述中心轴上套设有一套筒，所述弹簧位于所述套筒内孔内；
[0009]所述套筒为一体结构且包括一个筒体与封堵所述筒体上部开口的上盖板，所述上盖板上设置有供所述中心轴穿过的通孔，所述弹簧的顶端顶持着所述上盖板；所述凸轮上下伸缩式的于所述套筒内活动。
[0010]进一步的，所述中心轴的顶端铆压形成有第二限位挡片，将所述下支架、所述上支架、所述套筒轴向连接在一起。
[0011]进一步的，所述上支架为一体结构且包括支撑底板，所述支撑底板的中部设置有供所述中心轴穿过的通孔，所述轴孔安装座对称设置在所述支撑底板上且位于所述中心轴两侧；所述支撑底板的上表面中部设置有一沉台凹槽，所述凸轮部分伸入至所述沉台凹槽内，所述沉台凹槽的沉台表面设置为所述凹凸结构。
[0012]进一步的，所述翻转组件包括侧轴以及卷簧弹片，所述卷簧弹片通过与所述侧轴采用过盈配合套设在所述侧轴上。
[0013]进一步的，所述卷簧弹片为一体结构且包括C型筒体、自所述C型筒体的一外周轴向边缘径向向外延伸的限位卡片，所述轴孔安装座的内孔中设置有供所述限位卡片卡入进行限位的限位插槽。
[0014]进一步的，所述侧轴从一端穿过所述轴孔安装座，并利用其一端的第三限位挡片进行限位，所述侧支架安装在所述侧轴端部上，所述侧轴对应端铆压形成有第四限位挡片，在轴向上将所述轴孔安装座、所述翻转组件以及所述侧支架连接在一起。
[0015]进一步的，所述侧轴的端部设置为止转结构，并通过该止转结构与所述侧支架进行轴孔配合安装。
[0016]与现有技术相比，本技术一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴的有益效果在于：同时具备水平旋转功能与竖向翻转功能，满足了更多的角度调节需求；且调节过程中具有旋转力量手感，在调节后还具有锁止功能，保障转动调节后部件的位置稳定性；整体结构紧凑，空间占用小，非常适用于佩戴式电子产品结构上。
【附图说明】
[0017]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例中下支架的结构示意图；
[0019]图3为本技术实施例中的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术实施例中上支架上的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例翻转组件的结构示意图；
[0022]图中数字表示：
[0023]100具有旋转与翻转功能的高精密转轴；
[0024]1下支架，11第一安装孔，12凸起平台，13锥形支撑面，14收纳小孔；2中心轴，21第一限位挡片，22第二限位挡片；3上支架，31轴孔安装座，32支撑底板，33限位插槽，34沉台凹槽，35通孔；4翻转组件，41侧轴，411第三限位挡片，412第四限位挡片，413止转结构，42卷簧弹片，421C型筒体，422限位卡片；5侧支架，51第一连接板，52第二连接板，521第二安装孔；6弹簧；7凸轮，71凹凸结构；8套筒；9垫片。
【具体实施方式】
[0025]实施例一：
[0026]请参照图1
‑
图5，本实施例为具有旋转与翻转功能的高精密转轴100，其包括下支架1、中心轴2、上支架3、翻转组件4、侧支架5、弹簧6以及凸轮7，中心轴2安装在下支架1上，上支架3水平可转动的套设在中心轴2上，上支架3上对称设置有水平式的轴孔安装座31，每个轴孔安装座31内可旋转的安装有一个翻转组件4；弹簧6与凸轮7套设在中心轴2上，弹簧6的顶端抵持着一个固定限位面且底端抵持着凸轮7，凸轮7的下表面以及上支架3对应位置的上表面设置有相互配合的凹凸结构71。
[0027]下支架1的中部设置有第一安装孔11，上表面围绕第一安装孔11设置有凸起平台12，凸起平台12的圆周设置有锥形支撑面13，上支架3的下表面对应设置有与锥形支撑面13
配合进行圆心定位的装配面。凸起平台12上设置有若干收纳小孔14，用于承接上支架3与凸轮7配合过程中，凸轮7磨损掉落的碎屑，保障上支架3的转动顺畅度。
[0028]中心轴2从底部穿过第一安装孔11，利用中心轴2一端的第一限位挡片21进行限位。中心轴2上还套设有一套筒8，弹簧6位于套筒8内孔内。套筒8为一体结构且包括一个筒体与封堵所述筒体上部开口的上盖板，所述上盖板上设置有供中心轴2穿过的通孔，弹簧6的顶端顶持着所述上盖板。凸轮7上下可伸缩的活动于套筒8内。
[0029]中心轴2上位于套筒8的上方还设置有垫片9，中心轴2的顶端铆压形成有第二限位挡片22，将下支架1、上支架3、套筒8、垫片9轴向连接在一起。
[0030]上支架3为一体结构且包括支撑底板32，支撑底板32的中部设置有供中心轴2穿过的通孔35，支撑底板32的下表面与凸起平台12上的锥形支撑面13配合定位。轴孔安装座31对称设置在支撑底板32上且位于中心轴2两侧。支撑底板32的上表面中部设置有一沉台凹槽34，上述通孔35穿过所述沉台凹槽34，凸轮7部分伸入至所述沉台凹槽34内，沉台凹槽34的沉台表面设置为凹凸结构71。通孔35的直径大于中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有旋转与翻转功能的高精密转轴，其特征在于：其包括下支架、中心轴、上支架、翻转组件、侧支架、弹簧以及凸轮，所述中心轴安装在所述下支架上，所述上支架水平可转动的套设在所述中心轴上，所述上支架上对称设置有水平式的轴孔安装座，所述轴孔安装座内可旋转的安装有所述翻转组件；所述弹簧与所述凸轮套设在所述中心轴上，所述弹簧的顶端抵持着一个固定限位面且底端抵持着所述凸轮，所述凸轮的下表面与所述上支架对应位置的上表面设置有相互配合的凹凸结构。2.如权利要求1所述的具有旋转与翻转功能的高精密转轴，其特征在于：所述下支架的中部设置有供所述中心轴穿过的第一安装孔，上表面围绕所述第一安装孔设置有凸起平台，所述凸起平台的圆周设置有锥形支撑面，所述上支架的下表面对应设置有与所述锥形支撑面配合进行圆心定位的装配面。3.如权利要求2所述的具有旋转与翻转功能的高精密转轴，其特征在于：所述凸起平台上设置有若干收纳小孔。4.如权利要求1所述的具有旋转与翻转功能的高精密转轴，其特征在于：所述中心轴上套设有一套筒，所述弹簧位于所述套筒内孔内；所述套筒为一体结构且包括一个筒体与封堵所述筒体上部开口的上盖板，所述上盖板上设置有供所述中心轴穿过的通孔，所述弹簧的顶端顶持着所述上盖板；所述凸轮上下伸缩式的于所述套筒内活动。5.如权利要求4所述的具有旋转与翻转功能的高精密转轴，其特征在于：所述中心轴的顶端铆压形成有第二限...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鸣，阮敏辉，
申请(专利权)人：鸿日达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：