一种大电流BTB连接器公头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大电流BTB连接器公头，其包括塑胶本体、防护盔甲以及金属端子，所述防护盔甲与所述塑胶本体埋射成型为一体结构。本实用新型专利技术制程简单，强度高，且防护盔甲能够通过大电流，提高了充电效率。提高了充电效率。提高了充电效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流BTB连接器公头


[0001]本技术属于连接器
，特别是涉及一种大电流BTB连接器公头。

技术介绍

[0002]BTB连接器又称板对板连接器，是电子市场上一种常见的连接器产品。在各种类型的连接器产品中，BTB连接器的传输功能最强，应用范围也最广泛，在很多领域中都能发挥很好地作用，尤其是通信网络、办公设备、智能家电、医疗设备、电力系统、工业制造等行业。随着电子产品的轻薄短小的高速发展，BTB连接器的发展也朝向小Pitch、多pin数、低高度、高频率应用的方向发展。电子产品的薄壁化也使得BTB连接器的应用更加广泛。
[0003]用于电池连接的传统BTB连接器两端的防护盔甲绝大多数都是采用组装工艺与塑胶本体进行装配，制程复杂，强度较低，如专利公开号为CN217281333U公开的一种盖帽式的板对板连接器母座；且防护盔甲材料的厚度均为0.08mm，只有端子可以过10A电流，防护盔甲不过电流，充电效率低。
[0004]因此，有必要提供一种新的大电流BTB连接器公头来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种大电流BTB连接器公头，制程简单，强度高，且防护盔甲能够通过大电流，提高了充电效率。
[0006]本技术通过如下技术方案实现上述目的：一种大电流BTB连接器公头，其包括塑胶本体、防护盔甲以及金属端子，所述防护盔甲与所述塑胶本体埋射成型为一体结构；所述金属端子与所述塑胶本体埋射成型为一体结构；所述防护盔甲与所述金属端子的料片厚度为0.10～0.15mm。
[0007]进一步的，所述防护盔甲包覆在所述塑胶本体的左右两端外周表面上。
[0008]进一步的，所述防护盔甲为一体成型结构且包括覆盖在所述塑胶本体端部上表面上的第一片材，所述第一片材的左侧或右侧设置有向下弯曲成型的嵌设片，所述第一片材的前后两侧设置有向下弯曲成型的焊脚片。
[0009]进一步的，所述嵌设片与所述焊脚片沿其自身料片本体均具有两个端部，其中一个端部邻接所述第一片材，且裸露于所述塑胶本体表面或埋设于所述塑胶本体内；另一个端部伸出所述塑胶本体表面；所述嵌设片与所述焊脚片的中部均延伸嵌入至所述塑胶本体内。
[0010]进一步的，所述嵌设片的末端形成有水平朝外延伸的连料部，所述焊脚片的末端形成有水平朝外延伸的第一焊脚部；所述金属端子上形成有水平伸出所述塑胶本体前后表面的第二焊脚部，所述第一焊脚部、所述第二焊脚部与所述塑胶本体的下表面平齐；所述连料部、所述第一焊脚部以及所述第二焊脚部均为一个水平延伸的片段。
[0011]进一步的，所述连料部的下表面高于所述塑胶本体、所述第一焊脚部以及所述第二焊脚部的下表面设置。
[0012]进一步的，所述塑胶本体的下表面设置有与所述连料部位置对应的且向上凹陷的缺料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术一种大电流BTB连接器公头的有益效果在于：通过采用埋射成型工艺将防护盔甲、金属端子以及塑胶主体成型为一体结构，简化了连接器的制程，提高了连接器整体的结构强度；将防护盔甲的料厚加厚，使其能够满足大电流通过，提高了充电效率；在防护盔甲上设置嵌设片与焊脚片，利用两种片材的中部嵌设穿过塑胶主体内部，提高防护盔甲与塑胶本体的连接牢固度和防护盔甲的位置稳定性；在嵌设片的末端设置连料部，便于防护盔甲实现料带式连续埋射成型，提高生产效率；将连料部的下表面高于塑胶本体下表面设置，有效解决了裁切毛刺对焊脚平面度的影响，保障了连接器后续与PCB板的焊接品质。
【附图说明】
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中防护盔甲的结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例的背面结构示意图；
[0017]图中数字表示：
[0018]100
‑
大电流BTB连接器公头；
[0019]1‑
塑胶本体，11
‑
插接槽，12
‑
缺料槽；2
‑
防护盔甲，21
‑
第一片材，22
‑
第二片材，23
‑
嵌设片，231
‑
连料部，24
‑
焊脚片，241
‑
第一焊脚部；3
‑
金属端子，31
‑
第二焊脚部。
【具体实施方式】
[0020]实施例一：
[0021]请参照图1
‑
图3，本实施例为一种大电流BTB连接器公头100，其包括塑胶本体1、与塑胶本体1埋射成型为一体结构的防护盔甲2以及金属端子3。
[0022]塑胶本体1上形成有与连接器母座对插的插接槽11。
[0023]防护盔甲2包覆在塑胶本体1的左右两端外周表面上。防护盔甲2与金属端子3的料片厚度为0.10～0.15mm，均可通过电流，且可满足15A大电流通过，能够有效提高充电效率。
[0024]本实施例中，防护盔甲2与金属端子3均采用Insert molding(嵌件注塑)成型工艺与塑胶本体1成型为一体结构，相比于传统连接器中防护盔甲与塑胶主体的组装成型工艺而言，制程更加简单，且防护盔甲2与塑胶主体1的连接强度更高，不会发生松脱现象。
[0025]防护盔甲2为一体成型结构且包括覆盖在塑胶本体1端部上表面上的第一片材21以及自第一片材21前后两侧向下延伸贴附在塑胶本体1端部前后表面上的第二片材22。第一片材21的左侧或右侧设置有向下弯曲成型的嵌设片23，第一片材21的前后两侧设置有向下弯曲成型的焊脚片24。
[0026]嵌设片23与焊脚片24沿其自身料片本体均具有两个端部，其中一个端部邻接第一片材21且裸露于塑胶本体1表面或埋设于塑胶本体1内，另一个端部伸出塑胶本体1表面。嵌设片23与焊脚片24的中部均延伸嵌入至塑胶本体1内，利用塑胶本体1的塑胶料包覆固定嵌设片23与焊脚片24的中部，从而加强对防护盔甲2位置的稳固连接，提高强度。
[0027]嵌设片23的末端形成有水平朝外延伸的连料部231，焊脚片24的末端形成有水平
朝外延伸的第一焊脚部241。金属端子3上形成有水平伸出塑胶本体1前后表面的第二焊脚部31，第一焊脚部241、第二焊脚部31与塑胶本体1的下表面平齐。第一焊脚部241与第二焊脚部31用于焊接于PCB板上实现连接器在PCB板上的电信号连接。连料部231、第一焊脚部241以及第二焊脚部31均为一个水平延伸的片段。
[0028]连料部231主要用于在连接器制程中，将成型后的防护盔甲2统一通过料带的形式连接在一起，然后采用料带式供料输入到注塑模具中实现连续注塑工艺，提高生产效率，在注塑成型得到塑胶本体1后，再将防护盔甲2与料带连接处切断即可，而切断的位置就是连料部231的端部。
[0029]防护盔甲2在料带裁切处进行裁切时有时候会产生毛刺，该毛刺一般会残留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流BTB连接器公头，其包括塑胶本体、防护盔甲以及金属端子，其特征在于：所述防护盔甲与所述塑胶本体埋射成型为一体结构；所述金属端子与所述塑胶本体埋射成型为一体结构；所述防护盔甲与所述金属端子的料片厚度为0.10～0.15mm。2.如权利要求1所述的大电流BTB连接器公头，其特征在于：所述防护盔甲包覆在所述塑胶本体的左右两端外周表面上。3.如权利要求1
‑
2中任一项所述的大电流BTB连接器公头，其特征在于：所述防护盔甲为一体成型结构且包括覆盖在所述塑胶本体端部上表面上的第一片材，所述第一片材的左侧或右侧设置有向下弯曲成型的嵌设片，所述第一片材的前后两侧设置有向下弯曲成型的焊脚片。4.如权利要求3所述的大电流BTB连接器公头，其特征在于：所述嵌设片与所述焊脚片沿其自身料片本体均具有两个端部，其中一个端部邻接所述第一片...

【专利技术属性】
技术研发人员：金利斌，郭敬杰，
申请(专利权)人：鸿日达科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：