一种新型复合式数控相贯线切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型复合式数控相贯线切割机，包括底座，所述底座外壁一侧固定连接有电机，所述电机驱动轴贯穿底座并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有支撑座，所述底座内部远离电机的一端设置有电动伸缩杆，所述底座顶部靠近电动伸缩杆的一端设置有定位组件，所述底座顶部固定连接有相贯线切割机主体，所述底座顶部靠近相贯线切割机主体处开设有凹槽，所述凹槽内部设置有收集机构。本实用新型专利技术通过收集箱、斜板和垫板之间相互配合，物料切割完成后可直接落入两个斜板之间的收集箱中，防止废料散落在地面，加工完成后只需将收集箱从凹槽中取出即可，便于用户集中处理，节约了大量清理时间，大大提高了工作人员的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合式数控相贯线切割机


[0001]本技术涉及数控切割机
，特别是涉及一种新型复合式数控相贯线切割机。

技术介绍

[0002]相贯线切割机是一种可自动完成对金属圆管、方管或异型管的相贯线端头、相贯线孔类、管道弯头(虾米节)进行切割加工的设备。与该设备配套使用的相贯线切割机辅助程序是非常重要的核心组成部分。数控相贯线切割机能非常方便的切割加工此类工件，无需操作者计算、编程，只需输入管道相贯系统的管子半径、相交角度等参数，机器就能自动切割出管子的相贯线、相贯线孔以及焊接坡口。
[0003]目前现有的相贯线切割机，在进行切割时，灵活性一般，难以满足用户日益增长的加工需求，同时在切割物料时，废料无规则散落在地面上，不利于用户清理，同时降低了用户的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有的相贯线切割机在使用时，灵活性一般，同时在切割物料时，废料无规则散落在地面上，不利于用户清理，同时降低了用户的工作效率。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种新型复合式数控相贯线切割机，包括底座，所述底座外壁一侧固定连接有电机，所述底座靠近电机的一端开设有设备槽，所述电机驱动轴贯穿底座并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧壁螺纹连接有支撑座，所述底座内部远离电机的一端设置有电动伸缩杆，所述底座顶部靠近电动伸缩杆的一端设置有定位组件，所述底座顶部固定连接有相贯线切割机主体，所述底座顶部靠近相贯线切割机主体处开设有凹槽，所述凹槽内壁两侧均设置有滑轮，所述凹槽内部设置有收集机构。
[0006]所述收集机构包括收集箱，所述收集箱外壁两侧均开设有与滑轮对应的滑槽，所述收集箱内底部设置有垫板，所述收集箱顶部两端均设置有斜板。
[0007]优选的，所述定位组件包括定位框，所述定位框底部与底座顶部固定连接，所述电动伸缩杆伸缩端顶部贯穿定位框底部并固定连接有底板，所述底板顶部两端均固定连接有限位块，所述定位框顶部贯穿螺纹连接有丝杆，所述丝杆底部转动连接有顶板，所述丝杆外侧壁螺纹连接有螺母，通过螺母便于对丝杆进行固定，从而配合底板对物料进行稳定夹持。
[0008]优选的，所述底板和顶板均与定位框内侧壁光滑贴合，所述限位块为橡胶材质，所述顶板底部固定连接有防滑橡胶垫，便于对物料进行夹持，提高物料的稳定性。
[0009]优选的，所述支撑座底部与设备槽内底部滑动连接，便于用户启动电机灵活的在设备槽中带动支撑座运动，提高了物料加工时的灵活性。
[0010]优选的，所述垫板为耐磨不锈钢材质，耐冲击能力较强，受到冲击时不易损坏使用
寿命较长，所述垫板与收集箱内底部贴合，同时便于更换。
[0011]优选的，所述斜板与收集箱顶部焊接连接，所述斜板的倾角为四十五度，扩大了收集箱的收集范围，便于废料更好的落入收集箱中。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过收集箱、斜板和垫板之间相互配合，物料切割完成后可直接落入两个斜板之间的收集箱中，防止废料散落在地面，加工完成后只需将收集箱从凹槽中取出即可，便于用户集中处理，节约了大量清理时间，大大提高了工作人员的工作效率。
[0014]2.本技术设置有电机、电动伸缩杆、支撑座和定位组件，通过电机带动物料运动，灵活调节物料的位置，灵活性得到提高，便于相贯线切割机更好的切割物料。当物料的一端进入定位组件时，可利用定位组件中的顶板和底板共同对物料进行夹持，大大提高了物料切割时的稳定性，便于更好的对物料进行加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的定位组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的收集机构结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、电机；3、设备槽；4、螺纹杆；5、支撑座；6、电动伸缩杆；7、定位组件；701、定位框；702、底板；703、限位块；704、丝杆；705、顶板；706、螺母；8、相贯线切割机主体；9、凹槽；10、滑轮；11、收集机构；111、收集箱；112、滑槽；113、垫板；114、斜板。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]请参阅图1，一种新型复合式数控相贯线切割机，包括底座1，底座1外壁一侧固定连接有电机2，底座1靠近电机2的一端开设有设备槽3，电机2驱动轴贯穿底座1并固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4外侧壁螺纹连接有支撑座5，支撑座5底部与设备槽3内底部滑动连接，便于用户启动电机2灵活的在设备槽3中带动支撑座5运动，提高了物料加工时的灵活性。
[0021]底座1内部远离电机2的一端设置有电动伸缩杆6，底座1顶部靠近电动伸缩杆6的一端设置有定位组件7，底座1顶部固定连接有相贯线切割机主体8，底座1，顶部靠近相贯线切割机主体8处开设有凹槽9，凹槽9内壁两侧均设置有滑轮10，凹槽9内部设置有收集机构11。
[0022]如图3所示，收集机构11包括收集箱111，收集箱111外壁两侧均开设有与滑轮10对应的滑槽112，收集箱111内底部设置有垫板113，其中垫板113为耐磨不锈钢材质，耐冲击能力较强，受到冲击时不易损坏使用寿命较长，垫板113与收集箱111内底部贴合，同时便于更换。收集箱111顶部两端均设置有斜板114，斜板114与收集箱111顶部焊接连接，斜板114的倾角为四十五度，扩大了收集箱111的收集范围，便于废料更好的落入收集箱111中。
[0023]如图2所示，定位组件7包括定位框701，定位框701底部与底座1顶部固定连接，电动伸缩杆6伸缩端顶部贯穿定位框701底部并固定连接有底板702，底板702顶部两端均固定
连接有限位块703，定位框701顶部贯穿螺纹连接有丝杆704，丝杆704底部转动连接有顶板705，丝杆704外侧壁螺纹连接有螺母706，通过螺母706便于对丝杆704进行固定，从而配合底板702对物料进行稳定夹持。
[0024]底板702和顶板705均与定位框701内侧壁光滑贴合，限位块703为橡胶材质，顶板705底部固定连接有防滑橡胶垫，便于对物料进行夹持，提高物料的稳定性。
[0025]本技术在使用时，首先将物料放在支撑座5顶部，用户启动电机2带动螺纹杆4转动，从而带动支撑座5在设备槽3中滑动，对物料的位置进行调节，然后用户启动相贯线切割机主体8对物料进行切割，用户能够在支撑座5的顶部灵活转动物料，便于更好的对物料进行切割，切割下来的物料落入收集箱111中，便于用户收集一同清理。
[0026]当物料较长或是加工精度要求更高时，用户启动电机2将支撑座5向定位组件7方向移动，将物料插入定位框701中，拧动丝杆704对顶板705的高度进行调节，并利用螺母706对顶板705的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合式数控相贯线切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)外壁一侧固定连接有电机(2)，所述底座(1)靠近电机(2)的一端开设有设备槽(3)，所述电机(2)驱动轴贯穿底座(1)并固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外侧壁螺纹连接有支撑座(5)，所述底座(1)内部远离电机(2)的一端设置有电动伸缩杆(6)，所述底座(1)顶部靠近电动伸缩杆(6)的一端设置有定位组件(7)，所述底座(1)顶部固定连接有相贯线切割机主体(8)，所述底座(1)，顶部靠近相贯线切割机主体(8)处开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内壁两侧均设置有滑轮(10)，所述凹槽(9)内部设置有收集机构(11) ；所述收集机构(11)包括收集箱(111)，所述收集箱(111)外壁两侧均开设有与滑轮(10)对应的滑槽(112)，所述收集箱(111)内底部设置有垫板(113)，所述收集箱(111)顶部两端均设置有斜板(114)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合式数控相贯线切割机，其特征在于：所述定位组件(7)包括定位框(701)，所述定位框(701)底部与底座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春瑞，马振彬，那琦，郭俊伟，何文浩，
申请(专利权)人：天津宏基伟业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：