一种液压支架顶梁维修压力机制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种液压支架顶梁维修压力机，属于液压支架修复技术领域，所要解决的问题是提供一种省时省力的液压支架顶梁维修压力机，采用的方案为：支撑底架上依次设置有送料部件和下托板，送料部件用于输送水平放置的顶梁侧边板向下托板方向横移，下托板水平固定于支撑底架上，上压板件与下托板相配合设置于上压板件的上方，压型油缸用于驱动上压板件压合在下托板上的顶梁侧边板；上压板件的匀力板和上压板对应设置，匀力板和上压板通过均匀设置的多个连接柱固定；本实用新型专利技术方便对顶梁侧边板多处变形开裂处快速的进行压型处理，压型作用力施加均匀，加快了顶梁侧边板的维修效率。维修效率。维修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压支架顶梁维修压力机


[0001]本技术属于液压支架修复
，具体涉及一种液压支架顶梁维修压力机。

技术介绍

[0002]液压支架是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。当液压支架需要大修时，其顶梁侧边板变形开裂严重，需要将顶梁侧边板进行压型后再进行焊接，传统的压力机由于结构限制，不适合对顶梁侧边板进行压型处理，现有的一些顶梁侧边板处理压力机存在压合作用力不均匀的问题，且对于顶梁侧边板多处变形开裂处进行压型时，需要工作人员合作搬动顶梁侧边板进行压型处理，不仅劳动强度大，且费时费力，影响顶梁侧边板的维修效率。

技术实现思路

[0003]本技术克服了现有技术存在的不足，提供了一种液压支架顶梁维修压力机，方便的对顶梁侧边板多处变形开裂处快速的进行压型处理，且压型作用力施加均匀，压型效果好，省时省力，加快了顶梁侧边板的维修效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种液压支架顶梁维修压力机，包括：支撑底架、送料部件、下托板、上压板件和压型油缸，所述支撑底架上依次设置有所述送料部件和所述下托板，所述送料部件用于输送水平放置的顶梁侧边板向所述下托板方向横移，所述下托板水平固定于所述支撑底架上，所述上压板件与所述下托板相配合设置于所述上压板件的上方，所述压型油缸用于驱动所述上压板件压合在所述下托板上的所述顶梁侧边板，将所述顶梁侧边板压平；
[0005]所述上压板件包括：匀力板、连接柱和上压板，水平设置的所述上压板与所述下托板相对平行设置，所述匀力板与所述上压板上下相对平行设置，所述匀力板与所述上压板由多个均匀设置的所述连接柱相固定，所述匀力板与所述压型油缸的活塞杆下端相固定，所述压型油缸相对所述支撑底架固定。
[0006]所述匀力板采用与所述上压板面积相等的板面结构，通过在所述匀力板和所述上压板之间均匀固定多个竖直的连接柱，使得所述上压板上的压平作用力更均衡的压合在下托板上的顶梁侧边板上，压型效果更好。所述下托板前方的送料部件完成顶梁侧边板的缓慢送料前移，方便对多处变形开裂处快速的进行压型处理。
[0007]所述送料部件包括：主动链条、主动轴、从动轴、电机、齿轮和从动转动件，所述主动链条采用闭合的环形链，所述主动轴和所述从动轴水平平行设置，所述主动轴和所述从动轴的轴向与所述顶梁侧边板输送方向垂直，所述主动轴和所述从动轴均与所述支撑底架通过轴承连接，所述主动轴和所述从动轴上一一对应均同轴固定有多个齿轮，相对应的齿轮之间均张紧套设有环形的所述主动链条，所述电机的输出轴与所述主动轴同轴固定，所
述电机与所述支撑底架相固定，所述电机用于驱动所述主动链条运行从而带动所述顶梁侧边板向所述下托板方向横移，所述主动链条的上方设置有所述从动转动件，所述从动转动件与多个所述主动链条相配合用于夹持所述顶梁侧边板并输送其向所述下托板方向横移，设置多个主动链条方便对顶梁侧边板的稳定夹持输送。
[0008]所述从动转动件包括：从动链条、转轴、齿轮、上压架和压合油缸，环形的所述从动链条与所述主动链条上下相配合设置，所述转轴为两根，两根所述转轴与所述主动轴、从动轴上下平行相对设置，两个所述转轴上一一对应均同轴固定有多个齿轮，相对应的齿轮之间均张紧套设有环形的从动链条，所述转轴与所述上压架通过轴承连接，所述上压架的上端与竖直设置的所述压合油缸的下端相固定，所述压合油缸的缸体相对所述支撑底架固定，所述压合油缸用于驱动所述从动链条向所述主动链条靠近，从而夹持住水平放置的顶梁侧边板。
[0009]所述下托板背离所述送料部件一侧的所述支撑底架上安装有输送托辊，所述输送托辊的上表面与所述下托板的上表面等高。
[0010]所述下托板上表面与所述主动链条的上表面等高，使得所述主动链条、所述下托板和所述输送托辊形成一个等高的水平面，方便顶梁侧边板的压平作业的操作。
[0011]所述压型油缸的一侧设置有支撑柱A，所述压型油缸的缸体与所述支撑柱A相固定，所述支撑柱A相对所述支撑底架间隔固定。
[0012]所述压合油缸的一侧设置有支撑柱B，所述压合油缸的缸体与所述支撑柱B相固定，所述支撑柱B相对所述支撑底架间隔固定，使得支撑柱B与所述支撑底架之间具有一定的空间，方便对不同宽度的顶梁侧边板进行处理。
[0013]本技术与现有技术相比具有以下有益效果。
[0014]一、本技术通过设置顶梁侧边板维修使用的送料部件和压平整形的下托板、上压板件，方便的对顶梁侧边板多处变形开裂处快速的进行压型处理，省时省力，加快了顶梁侧边板的维修效率。
[0015]二、本技术通过匀力板、连接柱和上压板形成的上压板件对顶梁侧边板进行均匀的压平整形作业，压型作用力施加均匀，压型效果好。
[0016]三、本技术通过转动的主动链条和从动链条夹持输送顶梁侧边板，方便顶梁侧边板的定位和送料，方便的对顶梁侧边板多处变形开裂处进行快速的压型处理，减轻了工作人员的劳动强度，使得本装置更适应于液压支架顶梁的维修使用。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明。
[0018]图1为本技术液压支架顶梁维修压力机的正视图。
[0019]图2为本技术A
‑
A方向俯视图。
[0020]图3为本技术液压支架顶梁维修压力机的左视图。
[0021]图4为本技术上压板件的结构示意图。
[0022]图中：1为支撑底架，2为送料部件，21为电机，22为主动轴，23为从动轴，24为主动链条，25为从动链条，26为转轴，27为上压架，28为压合油缸，29为齿轮，3为压型油缸，4为上压板件，41为匀力板，42为连接柱，43为上压板，5为下托板，6为输送托辊，7为支撑柱A，8为
支撑柱B。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施例做进一步的说明。
[0024]一种液压支架顶梁维修压力机，包括：支撑底架1、送料部件2、下托板5、上压板件4和压型油缸3，所述支撑底架1上依次设置有所述送料部件2和所述下托板5，所述送料部件2用于输送水平放置的顶梁侧边板向所述下托板5方向横移，所述下托板5水平固定于所述支撑底架1上，所述上压板件4与所述下托板5相配合设置于所述上压板件4的上方，所述压型油缸3用于驱动所述上压板件4压合在所述下托板5上的所述顶梁侧边板，将所述顶梁侧边板压平；
[0025]所述上压板件4包括：匀力板41、连接柱42和上压板43，水平设置的所述上压板43与所述下托板5相对平行设置，所述匀力板41与所述上压板43上下相对平行设置，所述匀力板41与所述上压板43由多个均匀设置的所述连接柱42相固定，所述匀力板41与所述压型油缸3的活塞杆下端相固定，所述压型油缸3相对所述支撑底架1固定。
[0026]所述送料部件2包括：主动链条24、主动轴22、从动轴23、电机21、齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压支架顶梁维修压力机，其特征在于，包括：支撑底架(1)、送料部件(2)、下托板(5)、上压板件(4)和压型油缸(3)，所述支撑底架(1)上依次设置有所述送料部件(2)和所述下托板(5)，所述送料部件(2)用于输送水平放置的顶梁侧边板向所述下托板(5)方向横移，所述下托板(5)水平固定于所述支撑底架(1)上，所述上压板件(4)与所述下托板(5)相配合设置于所述上压板件(4)的上方，所述压型油缸(3)用于驱动所述上压板件(4)压合在所述下托板(5)上的所述顶梁侧边板；所述上压板件(4)包括：匀力板(41)、连接柱(42)和上压板(43)，水平设置的所述上压板(43)与所述下托板(5)相对平行设置，所述匀力板(41)与所述上压板(43)上下相对平行设置，所述匀力板(41)与所述上压板(43)由多个均匀设置的所述连接柱(42)相固定，所述匀力板(41)与所述压型油缸(3)的活塞杆下端相固定，所述压型油缸(3)相对所述支撑底架(1)固定。2.根据权利要求1所述的一种液压支架顶梁维修压力机，其特征在于，所述送料部件(2)包括：主动链条(24)、主动轴(22)、从动轴(23)、电机(21)、齿轮(29)和从动转动件，所述主动链条(24)采用闭合的环形链，所述主动轴(22)和所述从动轴(23)水平平行设置，所述主动轴(22)和所述从动轴(23)的轴向与所述顶梁侧边板输送方向垂直，所述主动轴(22)和所述从动轴(23)均与所述支撑底架(1)通过轴承连接，所述主动轴(22)和所述从动轴(23)上一一对应均同轴固定有多个齿轮(29)，相对应的齿轮(29)之间均张紧套设有环形的所述主动链条(24)，所述电机(21)的输出轴与所述主动轴(22)同轴固定，所述主动链条(24)的上方设置有所述从...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗利红，张国强，
申请(专利权)人：灵石县长兴机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：