一种磁吸式工装夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁吸式工装夹具，其包括磁钢座、连接在磁钢座下端的连接头，以及设在磁钢座上端的定位端盖，磁钢座中设有线圈槽，线圈槽中设有铜线圈，其中，定位端盖的中心位置成型有圆形的定位通孔，磁钢座的中心位置成型有凸起的导磁部，导磁部嵌套在定位通孔中，且导磁部的上端面与定位通孔的上端孔壁围合构成有工件定位槽，工件定位槽的底部周沿连接有排气通道，工件定位槽的槽底中心处连接有压缩空气通道，压缩空气通道用于输入压缩气体，对安置在定位通孔中的工件进行高压冲出。本实用新型专利技术的磁吸式工装夹具可实现对纽扣电池工件的磁吸固定，纽扣电池的固定牢固，不会产生侧移，同时采用压缩空气吹出法可将纽扣电池工件吹出。池工件吹出。池工件吹出。

【技术实现步骤摘要】
一种磁吸式工装夹具


[0001]本技术涉及自动化机加工的工件装夹
，具体涉及一种磁吸式工装夹具。

技术介绍

[0002]纽扣电池是锂电池的一种，外形像纽扣。锂电池相较于普通的铅酸电池更加轻便，且耐用度和稳定性也较高，电力更加持久。纽扣电池具有体积小，质量轻，稳定性高的特点。广泛应用于手表，助听器，计算器，电子玩具，小型电机及各种精密仪器上。近年来，由于智能穿戴设备市场的日益增长，纽扣电池的市场规模也日趋庞大。
[0003]纽扣电池在出厂前，需要经过一系列的检测去测试纽扣电池的电容量，内阻，并进行循环老化实验，以此来保证产品的出厂质量。为确保测试结果的准确性，需要一款测试纽扣电池的专用夹具来进行一系列的电池测试，以确保出厂的纽扣电池性能可靠。然而由于纽扣电池外形尺寸像一颗小纽扣，一般来说其不锈钢外壳材料厚度也较薄，因此采用一般的工装夹具不便于夹取，力度较小则夹取不稳，力度较大则会造成内部挤压损伤。因此，需要一种无挤压接触的夹具进行取放。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术存在的缺陷，本技术提供一种可对纽扣电池零挤压接触的磁吸式工装夹具。
[0005]本技术实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0006]一种磁吸式工装夹具，包括磁钢座、连接在所述磁钢座下端的连接头，以及设在所述磁钢座上端的定位端盖，所述磁钢座中设有线圈槽，所述线圈槽中设有铜线圈，其中，所述定位端盖的中心位置成型有圆形的定位通孔，所述磁钢座的中心位置成型有凸起的导磁部，所述导磁部嵌套在所述定位通孔中，且所述导磁部的上端面与所述定位通孔的上端孔壁围合构成有工件定位槽，所述工件定位槽的底部周沿连接有排气通道，所述工件定位槽的槽底中心处连接有压缩空气通道，所述压缩空气通道用于输入压缩气体，对安置在所述定位通孔中的工件进行高压冲出。
[0007]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述定位端盖的下端面成型有装配槽，所述磁钢座的上端面成型有内环靠山和外环靠山，所述内环靠山和所述外环靠山装配在所述装配槽中。
[0008]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述定位通孔的槽壁与所述导磁部的周侧设有环形间隙通道，所述装配槽在靠近所述定位通孔的一侧槽底面上成型有多个辐射分布的第一横向通道，所述内环靠山上成型有多个辐射分布的第二横向通道，对应的所述第一横向通道与所述第二横向通道连通，所述磁钢座在位于所述内环靠山和所述外环靠山之间的位置设有与外界连通的下通道，所述环形间隙通道、所述横向通道、所述第二横向通道，以及所述下通道依次连通构成所述排气通道。
[0009]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述装配槽在对应所述内环靠山和所述外环靠山的位置处成型有缓流腔室，所述第二横向通道与所述下通道经由所述缓流腔室连通。
[0010]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述装配槽的外环槽壁与所述外环靠山的外圆周面密封连接。
[0011]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述导磁部的中心处开设有压缩气体出口，所述连接头中设有与所述压缩气体出口连通的压缩气体输入通道，所述压缩气体输入通道的外端在所述连接头的底部中心处设有接口，所述压缩气体出口和所述压缩气体输入通道构成所述压缩空气通道。
[0012]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述导磁部的上端面设有中心开口的柔性导磁垫。
[0013]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述定位端盖在位于所述定位通孔的外周设有三个连线呈正三角形的定位销孔。
[0014]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述磁钢座的底面设有隔磁片。
[0015]优选地，在上述的磁吸式工装夹具中，所述磁钢座的底面开设有与所述铜线圈电连接的进线槽口。
[0016]本技术的有益效果为：本技术的磁吸式工装夹具可以在铜线圈通电时对落入到工件定位槽中的纽扣电池工件进行磁吸固定，纽扣电池的固定牢固，不会产生侧移。在镭射雕刻完毕后，断开铜线圈的供电，同时通过压缩空气通道向工件定位槽中输入具有一定压力的压缩空气，即可将位于工件定位槽中的纽扣电池脱出。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图2为本技术的剖视图；
[0019]图3为本技术所述定位端盖与磁钢座分离的结构图。
具体实施方式
[0020]为使对本技术作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本技术作进一步说明：
[0021]本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0022]本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
[0023]参见图1、图2和图3，如图,所示，本技术的实施例提出了一种磁吸式工装夹具，该磁吸式工装夹具包括磁钢座1、连接在磁钢座1下端的连接头2，以及设在磁钢座1上端的定位端盖3。其中，如图2和图3所示，该磁钢座1中设有线圈槽14，该线圈槽14中设有铜线圈4，磁钢座1的底面开设有与铜线圈4电连接的进线槽口16。在铜线圈4在通电时，可通过该磁钢座1产生磁力，在断电后，磁力消失。其中，作为本技术的一种改进，如图2和图3所示，该定位端盖3的中心位置成型有圆形的定位通孔31，磁钢座1的中心位置成型有凸起的导磁部11。该导磁部11嵌套在定位通孔31中，导磁部11的上端面与定位通孔31的上端孔壁围合构成有工件定位槽311，纽扣电池工件适配在该工件定位槽311中。
[0024]具体地，如图2所示，为避免纽扣电池工件在落入至工件定位槽311时因槽底下部气压造成的落入不顺的问题，该工件定位槽311的底部周沿连接有排气通道。纽扣电池工件通过上游的自动喂料设备精准落入到本技术的磁吸式工装夹具中，具体地，用于落料的上游自动喂料设备在此处不作说明。为了实现在加工处理后，纽扣电池工件可以自动从工件定位槽311中脱出，如图2所示，该工件定位槽311的槽底中心处连接有压缩空气通道，通过向压缩空气通道输入压缩气体，可对安置在定位通孔31中的工件进行高压冲出，从而实现纽扣电池工件自动从工件定位槽311中脱出。
[0025]进一步地，在本技术的优选实施例中，如图3所示，该定位端盖3的下端面成型有装配槽32，磁钢座1的上端面成型有内环靠山12和外环靠山13，内环靠山12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁吸式工装夹具，包括磁钢座（1）、连接在所述磁钢座（1）下端的连接头（2），以及设在所述磁钢座（1）上端的定位端盖（3），所述磁钢座（1）中设有线圈槽（14），所述线圈槽（14）中设有铜线圈（4），其特征在于，所述定位端盖（3）的中心位置成型有圆形的定位通孔（31），所述磁钢座（1）的中心位置成型有凸起的导磁部（11），所述导磁部（11）嵌套在所述定位通孔（31）中，且所述导磁部（11）的上端面与所述定位通孔（31）的上端孔壁围合构成有工件定位槽（311），所述工件定位槽（311）的底部周沿连接有排气通道，所述工件定位槽（311）的槽底中心处连接有压缩空气通道，所述压缩空气通道用于输入压缩气体，对安置在所述定位通孔（31）中的工件进行高压冲出。2.根据权利要求1所述的磁吸式工装夹具，其特征在于，所述定位端盖（3）的下端面成型有装配槽（32），所述磁钢座（1）的上端面成型有内环靠山（12）和外环靠山（13），所述内环靠山（12）和所述外环靠山（13）装配在所述装配槽（32）中。3.根据权利要求2所述的磁吸式工装夹具，其特征在于，所述定位通孔（31）的槽壁与所述导磁部（11）的周侧设有环形间隙通道（111），所述装配槽（32）在靠近所述定位通孔（31）的一侧槽底面上成型有多个辐射分布的第一横向通道（33），所述内环靠山（12）上成型有多个辐射分布的第二横向通道（121），对应的所述第一横向通道（33）与所述第二横向通道（121）连通，所述磁钢座（1）在位于所述内环靠山（12）和所述外环靠山（13）之间的位置设有与外界...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔应想，郑昊楠，
申请(专利权)人：珠海市分寸科技有限公司，
类型：新型
国别省市：