本申请公开了一种用于卷烟厂的烟梗回收装置，包括：定位框、推车、回收箱、支架和风机。定位框包括端部板、第一侧部板和第二侧部板；第一侧部板和第二侧部板平行且间隔设置；端部板设于间隔内，且端部板的两端分别与第一侧部板的一端和第二侧部板的一端固定；端部板、第一侧部板和第二侧部板围合成定位空间。推车包括承载板和滚轮，滚轮设于承载板下方；滚轮驱动承载板位于定位空间内，承载板的一端与端部板抵顶。回收箱放置于承载板上。支架设于定位框的周围。风机设于支架上，风机的出风口朝向定位空间。定位框使回收箱的回收口正对烟梗分离机的出口，避免因错位导致烟梗散落。通过风机将飘落至边缘的烟梗吹回，防止飘落至边缘的烟梗散落。烟梗散落。烟梗散落。
【技术实现步骤摘要】
用于卷烟厂的烟梗回收装置
[0001]本申请涉及烟草加工
，尤其涉及一种用于卷烟厂的烟梗回收装置。
技术介绍
[0002]在卷烟加工过程中，一般需要将烟丝和烟梗分离，烟丝经过加工后用于卷烟的生产。而烟梗需要进行回收处理，然后再用于卷烟的生产。
[0003]然而，现有的烟梗进行回收时，使用普通的推车在烟梗分离机的下方承接分离出的烟梗，因推车不能准确和烟梗分离机的出口对位，以及烟梗较轻的缘故，很容易出现烟梗无法顺利掉落到推车中的问题，导致大量的烟梗散落在分离机上、推车的边缘或者地面上。
技术实现思路
[0004]本申请的一个目的是提供一种用于卷烟厂的烟梗回收装置的新技术方案。防止烟梗散落在分离机、推车的边缘或地面上。
[0005]本申请提供的用于卷烟厂的烟梗回收装置，包括：定位框，所述定位框包括端部板、第一侧部板和第二侧部板；所述第一侧部板和所述第二侧部板平行且间隔设置；所述端部板设于间隔内，且所述端部板的两端分别与所述第一侧部板的一端和所述第二侧部板的一端固定；所述端部板、所述第一侧部板和所述第二侧部板围合成定位空间；推车，所述推车包括承载板和滚轮，所述滚轮设于所述承载板下方；所述滚轮驱动所述承载板位于所述定位空间内，所述承载板的一端与所述端部板抵顶；回收箱，所述回收箱放置于所述承载板上；支架，所述支架设于所述定位框的周围；风机，所述风机设于所述支架上，所述风机的出风口朝向所述定位空间。
[0006]在一些实施例中，所述定位框还包括：第一导向板和第二导向板；所述第一导向板的一端与所述第一侧部板的另一端固定，所述第二导向板的一端与所述第二侧部板的另一端固定；所述第一导向板和所述第二导向板之间形成导向空间；所述导向空间的宽度逐渐增大，且所述导向空间靠近所述定位空间处的宽度，小于所述导向空间远离所述定位空间处的宽度。
[0007]在一些实施例中，所述烟梗回收装置包括三个所述支架，三个所述支架分别邻近所述端部板、所述第一侧部板和所述第二侧部板；三个所述支架上均设有所述风机。
[0008]在一些实施例中，所述回收箱包括箱体和箱盖，所述箱体放置于所述承载板上；所述箱盖可拆卸的盖合于所述箱体上。
[0009]在一些实施例中，所述箱体的外壁上设有缺口，所述箱盖上固定连接有插块；所述箱盖盖合于所述箱体上时，所述插块插接于所述缺口中。
[0010]在一些实施例中，所述缺口的侧壁设有第一倾斜面，所述插块的侧壁设有第二倾斜面；所述插块插接于所述缺口中时，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面相对。
[0011]在一些实施例中，所述回收箱包括箱体和箱盖，所述箱体放置于所述承载板上；所述箱盖盖合于所述箱体上，所述箱盖的一侧与所述箱体铰接。
[0012]在一些实施例中，所述推车还包括：横板、连接杆和推动杆；所述横板与所述承载板背离所述端部板的一端固定连接，所述连接杆的一端与所述横板固定连接，所述推动杆与所述连接杆的另一端固定。
[0013]在一些实施例中，所述端部板、所述第一侧部板和所述第二侧部板一体成型为所述定位框。
[0014]在一些实施例中，所述支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆与所述底座的顶端固定，所述风机设于所述支撑杆上。
[0015]本申请提供的用于卷烟厂的烟梗回收装置，通过定位框可以使得回收箱的回收口正对烟梗分离机的出口，避免因错位导致烟梗散落在地面或推车边缘等位置。通过风机将烟梗吹向回收箱中，防止自然飘落至边缘的烟梗散落在地面或者推车边缘等位置。
[0016]通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0017]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
[0018]图1是本申请实施例提供的用于卷烟厂的烟梗回收装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例提供的用于卷烟厂的烟梗回收装置的回收箱的结构示意图；
[0020]图3是本申请实施例提供的用于卷烟厂的烟梗回收装置的支架的结构示意图。
[0021]图中标示如下：
[0022]定位框1，端部板11，第一侧部板12，第二侧部板13，第一导向板14，第二导向板15，导向空间16，推车2，承载板21，横板22，连接杆23，推动杆24，回收箱3，箱体31，箱盖32，缺口33，插块34，第一倾斜面35，第二倾斜面36，支架4，底座41，支撑杆42，风机5。
具体实施方式
[0023]现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
[0024]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
[0025]对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0026]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0027]请参考图1至图3，本申请实施例提供的用于卷烟厂的烟梗回收装置，包括：定位框1、推车2、回收箱3、支架4和风机5。
[0028]其中，所述定位框1包括端部板11、第一侧部板12和第二侧部板13；所述第一侧部板12和所述第二侧部板13平行且间隔设置；所述端部板11设于间隔内，且所述端部板11的两端分别与所述第一侧部板12的一端和所述第二侧部板13的一端固定；所述端部板11、所
述第一侧部板12和所述第二侧部板13围合成定位空间。
[0029]所述推车2包括承载板21和滚轮，所述滚轮设于所述承载板21下方；所述滚轮驱动所述承载板21位于所述定位空间内，所述承载板21的一端与所述端部板11抵顶。所述回收箱3放置于所述承载板21上。所述支架4设于所述定位框1的周围。所述风机5设于所述支架4上，所述风机5的出风口朝向所述定位空间。
[0030]具体的，定位框1和支架4均设于烟梗分离机的出口的正下方，并且定位空间正对烟梗分离机的出口。当需要回收烟梗时，将推车2推入定位框1的定位空间内，直至承载板21与端部板11抵顶，此时承载板21正好位于烟梗分离机正下方，接着将回收箱3放置于承载板21上，那么回收箱3的回收口正对烟梗分离机的出口。由此，可以无需人工对位，利用定位框1即可快速准确的使得回收箱3的回收口正对烟梗分离机的出口，降低工人劳动强度，增加回收效率。在烟梗掉落过程中，开启风机5，风机5朝向定位空间处吹风，也即朝向回收箱3吹风，可以防止烟梗散落，从而提升烟梗回收率。
[0031]由上可见，本申请实施例提供的用于卷烟厂的烟梗回收装置，通过定位框1可以使得回收箱3的回收口正对烟梗分离机的出口，避免因错位导致烟梗散落在地面或推车2边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于卷烟厂的烟梗回收装置，其特征在于，包括：定位框，所述定位框包括端部板、第一侧部板和第二侧部板；所述第一侧部板和所述第二侧部板平行且间隔设置；所述端部板设于所述间隔内，且所述端部板的两端分别与所述第一侧部板的一端和所述第二侧部板的一端固定；所述端部板、所述第一侧部板和所述第二侧部板围合成定位空间；推车，所述推车包括承载板和滚轮，所述滚轮设于所述承载板下方；所述滚轮驱动所述承载板位于所述定位空间内，所述承载板的一端与所述端部板抵顶；回收箱，所述回收箱放置于所述承载板上；支架，所述支架设于所述定位框的周围；风机，所述风机设于所述支架上，所述风机的出风口朝向所述定位空间。2.根据权利要求1所述的用于卷烟厂的烟梗回收装置，其特征在于，所述定位框还包括：第一导向板和第二导向板；所述第一导向板的一端与所述第一侧部板的另一端固定，所述第二导向板的一端与所述第二侧部板的另一端固定；所述第一导向板和所述第二导向板之间形成导向空间；所述导向空间的宽度逐渐增大，且所述导向空间靠近所述定位空间处的宽度，小于所述导向空间远离所述定位空间处的宽度。3.根据权利要求1所述的用于卷烟厂的烟梗回收装置，其特征在于，所述烟梗回收装置包括三个所述支架，三个所述支架分别邻近所述端部板、所述第一侧部板和所述第二侧部板；三个所述支架上均设有所述风机。4.根据权利要求1所述的用于卷烟厂的烟梗回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：张亚东，刘洛宜，王洋，魏传昊，宁腾飞，王驰，屈树东，王嘉铭，付新明，张尔建，庞傲汉，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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