本实用新型专利技术公开了一种基于石墨生产用高效除杂装置，包括操作箱，所述操作箱的上端设置有电机，所述操作箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端通过短杆固定有电磁吸盘，所述电磁吸盘的下侧设置有固定于操作箱内的弧型挡板，所述弧型挡板的上端开设有下料口，所述下料口内设置有球体，所述球体的下侧设置有筛床，所述筛床的上端固定有T型杆，且所述T型杆的上端与球体的下端相接触，所述筛床的左侧以及右侧均设置有开设于操作箱内侧壁的通槽。本实用新型专利技术通过对除杂装置进行改进，使得石墨中杂质以及铁屑得以剔除，进一步地使得石墨得以净化，不仅有效的避免了影响石墨的使用，同时也避免了返工的情况发生。也避免了返工的情况发生。也避免了返工的情况发生。
【技术实现步骤摘要】
一种基于石墨生产用高效除杂装置
[0001]本技术涉及除杂领域，尤其涉及一种基于石墨生产用高效除杂装置。
技术介绍
[0002]随着科技的发展，石墨的应用越来越广泛，石油化工、酸碱生产、合成纤维都有石墨的身影，石墨还可以用在润滑方面，石墨在生产过程中，石墨中会掺杂一定的杂质，同时也会有铁屑掺杂在里面，需要对杂质以及铁屑进行清除。
[0003]现有的除杂装置除铁屑以及杂质效果一般，操作过程中会导致石墨中的铁屑除不尽的情况发生，进一步地影响石墨的使用，同时返工也会增加工作量。
[0004]基于此，我们提出了一种基于石墨生产用高效除杂装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种基于石墨生产用高效除杂装置，通过对除杂装置进行改进，使得石墨中杂质以及铁屑得以剔除，进一步地使得石墨得以净化，不仅有效的避免了影响石墨的使用，同时也避免了返工的情况发生。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术提供了一种基于石墨生产用高效除杂装置，包括操作箱，所述操作箱的上端设置有电机，所述操作箱内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的下端通过短杆固定有电磁吸盘，所述电磁吸盘的下侧设置有固定于操作箱内的弧型挡板，所述弧型挡板的上端开设有下料口，所述下料口内设置有球体，所述球体的下侧设置有筛床，所述筛床的上端固定有T型杆，且所述T型杆的上端与球体的下端相接触，所述筛床的左侧以及右侧均设置有开设于操作箱内侧壁的通槽，所述筛床的左端以及右端均固定有固定板，且两个所述固定板均通过通槽延伸至操作箱外侧，左侧的所述固定板下侧设置有回弹装置，所述操作箱的左侧壁固定有收集箱，且所述收集箱通过通槽与操作箱相通，所述筛床的下侧设置有凸轮。
[0009]优选的，所述电机的输出端固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的下端通过第一连接杆与搅拌机构的上端固定连接。
[0010]优选的，所述第一锥齿轮的右端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的右端固定有第二连接杆，所述第二连接杆的右端通过轴承座固定有第一皮带轮，所述操作箱的右侧设置有第二皮带轮，且所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮传动连接。
[0011]优选的，所述凸轮的后端固定有第三连接杆，且所述第三连接杆的右端与第二皮带轮的左端固定连接。
[0012]优选的，所述回弹装置包括固定于通槽内部底端的伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定有双耳板，且所述双耳板的两耳之间通过转杆与固定板转动连接，所述伸缩杆上套设有弹簧，所述弹簧的上端与双耳板的下端固定，所述弹簧的下端与通槽的内部底端固定。
[0013]优选的，所述操作箱的右侧壁固定有盒体，且所述盒体通过通槽与操作箱连通，所
述盒体的右侧壁开设有竖槽，所述竖槽的右侧设置有拉杆，且所述拉杆的一端与右端的固定板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0015]通过搅拌机构、电磁吸盘、球体、筛床等设置，使得改进后的除杂装置对杂质以及铁屑进行剔除，进一步地使得石墨得以净化，不仅有效的避免了影响石墨的使用，同时也避免了返工的情况发生。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种基于石墨生产用高效除杂装置的主视剖视图。
[0017]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0018]附图标记：1、操作箱；2、电机；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第一皮带轮；6、第二皮带轮；7、搅拌机构；8、电磁吸盘；9、回弹装置；91、伸缩杆；92、弹簧；93、双耳板；10、球体；11、筛床；12、T型杆；13、凸轮；14、弧型挡板；15、收集箱；16、盒体；17、拉杆；18、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1
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2所示，本技术提出的一种基于石墨生产用高效除杂装置，包括操作箱1，操作箱1的上端设置有电机2，操作箱1内设置有搅拌机构7，搅拌机构7的下端通过短杆固定有电磁吸盘8，电磁吸盘8的下侧设置有固定于操作箱1内的弧型挡板14，弧型挡板14的上端开设有下料口，下料口内设置有球体10，球体10的下侧设置有筛床11，筛床11的上端固定有T型杆12，且T型杆12的上端与球体10的下端相接触，筛床11的左侧以及右侧均设置有开设于操作箱1内侧壁的通槽，筛床11的左端以及右端均固定有固定板18，且两个固定板18均通过通槽延伸至操作箱1外侧，左侧的固定板18下侧设置有回弹装置9，操作箱1的左侧壁固定有收集箱15，且收集箱15通过通槽与操作箱1相通，筛床11的下侧设置有凸轮13。
[0021]在一个可选的实施例中，电机2的输出端固定有第一锥齿轮3，第一锥齿轮3的下端通过第一连接杆与搅拌机构7的上端固定连接，为了使得电机2转动的时候带动搅拌机构7转动。
[0022]在一个可选的实施例中，第一锥齿轮3的右端啮合连接有第二锥齿轮4，第二锥齿轮4的右端固定有第二连接杆，第二连接杆的右端通过轴承座固定有第一皮带轮5，操作箱1的右侧设置有第二皮带轮6，且第二皮带轮6通过皮带与第一皮带轮5传动连接，为了使得第一锥齿轮3转动的同时带动第二皮带轮6转动。
[0023]在一个可选的实施例中，凸轮13的后端固定有第三连接杆，且第三连接杆的右端与第二皮带轮6的左端固定连接，为了使得第二皮带轮6转动的时候能带动凸轮13转动。
[0024]在一个可选的实施例中，回弹装置9包括固定于通槽内部底端的伸缩杆91，伸缩杆91的上端固定有双耳板93，且双耳板93的两耳之间通过转杆与固定板18转动连接，伸缩杆91上套设有弹簧92，弹簧92的上端与双耳板93的下端固定，弹簧92的下端与通槽的内部底端固定，为了使得筛床11上下移动时能恢复原位，同时使得筛床11能够倾倒石墨。
[0025]在一个可选的实施例中，操作箱1的右侧壁固定有盒体16，且盒体16通过通槽与操作箱1连通，盒体16的右侧壁开设有竖槽，竖槽的右侧设置有拉杆17，且拉杆17的一端与右端的固定板18固定连接，为了通过拉杆17的抬起，使得筛床11得以倾斜。
[0026]工作原理：首先使得电机2工作，电机2的转动会使得输出轴带动第一锥齿轮3转动，第一锥齿轮3的转动会使得第一连接杆带动搅拌机构7转动，进而会对同步倾倒进操作箱1内的石墨进行搅拌，进一步地方便了通电之后的电磁吸盘8吸附石墨上的铁屑，同时第一锥齿轮3也会带动啮合连接的第二锥齿轮4转动，第二锥齿轮4的转动会使得第二连接杆带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5的转动会使得皮带连接的第二皮带轮6转动，第二皮带轮6的转动会使得第三连接杆带动凸轮13转动，凸轮13的转动会间歇性的和筛床11下端进行接触，当接触过程中会使得筛床11向上移动，同时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于石墨生产用高效除杂装置，包括操作箱(1)，其特征在于，所述操作箱(1)的上端设置有电机(2)，所述操作箱(1)内设置有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)的下端通过短杆固定有电磁吸盘(8)，所述电磁吸盘(8)的下侧设置有固定于操作箱(1)内的弧型挡板(14)，所述弧型挡板(14)的上端开设有下料口，所述下料口内设置有球体(10)，所述球体(10)的下侧设置有筛床(11)，所述筛床(11)的上端固定有T型杆(12)，且所述T型杆(12)的上端与球体(10)的下端相接触，所述筛床(11)的左侧以及右侧均设置有开设于操作箱(1)内侧壁的通槽，所述筛床(11)的左端以及右端均固定有固定板(18)，且两个所述固定板(18)均通过通槽延伸至操作箱(1)外侧，左侧的所述固定板(18)下侧设置有回弹装置(9)，所述操作箱(1)的左侧壁固定有收集箱(15)，且所述收集箱(15)通过通槽与操作箱(1)相通，所述筛床(11)的下侧设置有凸轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种基于石墨生产用高效除杂装置，其特征在于，所述电机(2)的输出端固定有第一锥齿轮(3)，所述第一锥齿轮(3)的下端通过第一连接杆与搅拌机构(7)的上端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于石墨生产用高效除杂装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文君，
申请(专利权)人：东莞市业晟石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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