一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备，包括机体、进气管和电机，所述机体一侧的内壁上开设有活动槽，且活动槽内放置有粉碎筒的一端，并且粉碎筒的另一端贯穿机体的另一侧，所述粉碎筒内焊接有导杆，所述机体顶部的内侧焊接有出料环，所述粉碎筒的中部外侧套设有进料环，所述进料环的顶部开设有进料槽，所述粉碎筒端部的外侧一体设置有齿块，所述机体远离活动槽一端的外侧螺栓固定有进气管，所述机体的顶部边缘处螺栓固定有电机。该养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备，通过压缩气流的形式对饲料进行均匀粉碎，有效避免饲料粘附，同时方便饲料的持续定量上下料操作。料的持续定量上下料操作。料的持续定量上下料操作。

【技术实现步骤摘要】
一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备


[0001]本技术涉及养猪
，具体为一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备。

技术介绍

[0002]猪是一种家畜，因其体格肥壮、性格温顺，同时肉内营养价值较高，适合养殖，在对猪进行批量养殖时，需要通过喂食饲料保证猪的生长，饲料的大批量使用，进而需要进行工业化生产，在饲料的生产加工中，需要对饲料进行细化粉碎，方便猪的食用和吸收，然而现有的饲料细化粉碎设备在使用时存在以下问题：
[0003]现有的饲料细化粉碎设备在进行粉碎操作时，大都采用机械破碎工具对其进行加工，这样的方式容易在设备内部粘附残余饲料，需要进行清理，较为不便，同时在对饲料进行细化粉碎时，为保证饲料的均匀粉碎，需要保证饲料的持续定量上下料。
[0004]针对上述问题，急需在原有饲料细化粉碎设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备，以解决上述
技术介绍
提出现有的饲料细化粉碎设备，采用机械破碎的方式容易粘附残留饲料，后续清理麻烦，同时需要保证饲料的持续定量上下料的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备，包括机体、进气管和电机，所述机体一侧的内壁上开设有活动槽，且活动槽内放置有粉碎筒的一端，并且粉碎筒的另一端贯穿机体的另一侧，所述粉碎筒内焊接有导杆，且导杆的外侧和粉碎筒的内壁上均一体设置有凸块，并且粉碎筒上预留有进料口和出料口，所述机体顶部的内侧焊接有出料环，且出料环的底部开设有出料槽，并且出料环套设于粉碎筒上，所述粉碎筒的中部外侧套设有进料环，且进料环的顶部焊接有进料斗，并且进料斗的一端贯穿机体位于其顶部，所述进料环的顶部开设有进料槽，且进料槽与进料斗相互贯通，所述粉碎筒端部的外侧一体设置有齿块，且粉碎筒端部的内壁上焊接有分流板，并且分流板内开设有分流孔，所述机体远离活动槽一端的外侧螺栓固定有进气管，且进气管与粉碎筒的端部相贯通，所述机体的顶部边缘处螺栓固定有电机，且电机的输出端连接有齿轮，并且齿轮轴连接于机体内。
[0007]优选的，所述凸块分别关于粉碎筒和导杆的中心轴线等角度分布，且粉碎筒和导杆上的凸块相互交错分布。
[0008]优选的，所述出料环和进料环的内径均等于粉碎筒的外径，且出料环与进料环之间相互平行。
[0009]优选的，所述出料槽和进料槽的分布位置分别与出料口和进料口的分布位置相对应，且出料口和进料口在粉碎筒上垂直分布。
[0010]优选的，所述齿块关于粉碎筒的中心轴线等角度分布，且齿块与齿轮之间相互啮
合，并且粉碎筒与活动槽之间贴合转动连接。
[0011]优选的，所述分流孔等角度分布于分流板上，且分流孔关于分流板呈倾斜结构设计。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备；
[0013]1.通过倾斜设置的分流孔等角度分布于分流板上，使得压缩空气通过进气管进入粉碎筒内时，可以通过分流孔对压缩空气进行分散导流，同时配合等角度分布于粉碎筒和导杆上的凸块，使得饲料可以被压缩空气吹气撞击在凸块上，进行破碎操作，同时可以有效避免饲料粘附；
[0014]2.通过设置的出料环和进料环的内径均等于粉碎筒的外径，使得出料环和进料环可以保持粉碎筒上进料口和出料口的密封，同时出料槽和进料槽的分布位置分别与出料口和进料口的分布位置相对应，使得当粉碎筒转动后，通过出料槽和进料槽与出料口和进料口的位置重合，实现定量进料和出料。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术分流板侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术粉碎筒侧剖结构示意图；
[0018]图4为本技术进料环侧剖结构示意图；
[0019]图5为本技术出料环侧剖结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、活动槽；3、粉碎筒；4、导杆；5、凸块；6、进料口；7、出料口；8、出料环；9、出料槽；10、进料环；11、进料斗；12、进料槽；13、齿块；14、分流板；15、分流孔；16、进气管；17、电机；18、齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备，包括机体1、活动槽2、粉碎筒3、导杆4、凸块5、进料口6、出料口7、出料环8、出料槽9、进料环10、进料斗11、进料槽12、齿块13、分流板14、分流孔15、进气管16、电机17和齿轮18，机体1一侧的内壁上开设有活动槽2，且活动槽2内放置有粉碎筒3的一端，并且粉碎筒3的另一端贯穿机体1的另一侧，粉碎筒3内焊接有导杆4，且导杆4的外侧和粉碎筒3的内壁上均一体设置有凸块5，并且粉碎筒3上预留有进料口6和出料口7，机体1顶部的内侧焊接有出料环8，且出料环8的底部开设有出料槽9，并且出料环8套设于粉碎筒3上，粉碎筒3的中部外侧套设有进料环10，且进料环10的顶部焊接有进料斗11，并且进料斗11的一端贯穿机体1位于其顶部，进料环10的顶部开设有进料槽12，且进料槽12与进料斗11相互贯通，粉碎筒3端部的外侧一体设置有齿块13，且粉碎筒3端部的内壁上焊接有分流板14，并且分流
板14内开设有分流孔15，机体1远离活动槽2一端的外侧螺栓固定有进气管16，且进气管16与粉碎筒3的端部相贯通，机体1的顶部边缘处螺栓固定有电机17，且电机17的输出端连接有齿轮18，并且齿轮18轴连接于机体1内；
[0023]凸块5分别关于粉碎筒3和导杆4的中心轴线等角度分布，且粉碎筒3和导杆4上的凸块5相互交错分布，当压缩空气吹进粉碎筒3内时，带动饲料在粉碎筒3内运动，通过饲料与凸块5接触，对饲料进行粉碎处理；
[0024]出料环8和进料环10的内径均等于粉碎筒3的外径，且出料环8与进料环10之间相互平行，使得出料环8和进料环10与粉碎筒3之间可以保持密封，同时粉碎筒3可以在出料环8和进料环10内转动；
[0025]出料槽9和进料槽12的分布位置分别与出料口7和进料口6的分布位置相对应，且出料口7和进料口6在粉碎筒3上垂直分布，使得进料斗11内的饲料可以通过进料槽12和进料口6浸入粉碎筒3内，同时粉碎筒3内粉碎的饲料可以通过出料口7和出料槽9导出收集，然后在转动粉碎筒3后，可以通过出料环8和进料环10保持出料口7和进料口6的密封和贯通；
[0026]齿块13关于粉碎筒3的中心轴线等角度分布，且齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种养猪用可清理内壁粘附物质的饲料细化粉碎设备，包括机体（1）、进气管（16）和电机（17），其特征在于：所述机体（1）一侧的内壁上开设有活动槽（2），且活动槽（2）内放置有粉碎筒（3）的一端，并且粉碎筒（3）的另一端贯穿机体（1）的另一侧，所述粉碎筒（3）内焊接有导杆（4），且导杆（4）的外侧和粉碎筒（3）的内壁上均一体设置有凸块（5），并且粉碎筒（3）上预留有进料口（6）和出料口（7），所述机体（1）顶部的内侧焊接有出料环（8），且出料环（8）的底部开设有出料槽（9），并且出料环（8）套设于粉碎筒（3）上，所述粉碎筒（3）的中部外侧套设有进料环（10），且进料环（10）的顶部焊接有进料斗（11），并且进料斗（11）的一端贯穿机体（1）位于其顶部，所述进料环（10）的顶部开设有进料槽（12），且进料槽（12）与进料斗（11）相互贯通，所述粉碎筒（3）端部的外侧一体设置有齿块（13），且粉碎筒（3）端部的内壁上焊接有分流板（14），并且分流板（14）内开设有分流孔（15），所述机体（1）远离活动槽（2）一端的外侧螺栓固定有进气管（16），且进气管（16）与粉碎筒（3）的端部相贯通，所述机体（1）的顶部边缘处螺栓固定有电机（17），且电机（17）的输出端连接有齿轮（18）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴章权，
申请(专利权)人：罗源县金源竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：