一种碳化竹芯板加工用自动仿形机制造技术

本实用新型专利技术涉及碳化竹制品加工技术领域，具体涉及一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其用于对碳化竹芯板进行仿形加工，包括放置台，所述放置台的外壁顶端固定有龙门架，所述放置台的外壁顶端与龙门架之间设置有用于对碳化竹芯板进行仿形加工的加工组件，所述加工组件包括夹紧部件、转动部件、仿形部件和移动部件，所述夹紧部件设置在龙门架上，通过上述方式可知本实用新型专利技术通过利用PLC控制器第二电缸驱动安装架进行移动来使得磨砂辊与刨齿辊对碳化竹芯板进行仿形加工，从而能够解决上述背景技术提出的当定位板转动时，设置的移动架不能带动刨齿和磨砂层沿着定位轨道进行转动的问题。动刨齿和磨砂层沿着定位轨道进行转动的问题。动刨齿和磨砂层沿着定位轨道进行转动的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化竹芯板加工用自动仿形机


[0001]本技术涉及碳化竹制品加工
，具体涉及一种碳化竹芯板加工用自动仿形机。

技术介绍

[0002]现有的碳化竹芯板在生产制备过程中，通常需要使用仿形机来对其外壁进行打磨成形，使得碳化竹芯板能够成形至我们所需的形状，基于此，中国专利公告号为CN211992163U中公开了一种竹制品仿形机，包括定位机构、打磨机构和承载台；当需要对拼接后的竹板进行打磨仿形时，可将拼接后的竹板放置于上压件和下压件之间，随后通过第一动力件控制上压件下降，并通过上压件和下压件将竹板夹紧，随后发动第二动力件，通过刨齿对竹板多余部分进行打磨，随后将连接件放入定位轨道内，并发动驱动件，使驱动件带动上压件、下压件、竹板与定位件开始转动；
[0003]上述专利技术的有益效果是通过定位件与移动架控制打磨组件的运行轨迹，并对竹板进行仿形打磨，在过磨的同时通过磨砂层对竹板上的毛刺进行打磨，由此能够在对拼接后的竹板进行打磨仿形时，使刨齿与竹板更加贴合，减少竹板的打磨次数，并且消除打磨后的竹板上的毛刺，使竹板更加美观，但是，通过上述专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其用于对碳化竹芯板进行仿形加工，包括放置台（100），所述放置台（100）的外壁顶端固定有龙门架（110），其特征在于：所述放置台（100）的外壁顶端与龙门架（110）之间设置有用于对碳化竹芯板进行仿形加工的加工组件；所述加工组件包括夹紧部件、转动部件、仿形部件和移动部件，所述夹紧部件设置在龙门架（110）上，所述转动部件设置在放置台（100）的外壁顶端且位于夹紧部件的下方，所述转动部件包括驱动电机b（400），所述放置台（100）的外壁顶端且位于固定块（230）的正下方开设有安装槽，所述驱动电机b（400）的外壁底端与安装槽的内壁底端固定，所述放置台（100）的外壁顶端且位于驱动电机b（400）的上方转动连接有支撑座（410），所述驱动电机b（400）的顶部通过输出轴与支撑座（410）的外壁底端固定，所述仿形部件设置在夹紧部件的两侧，所述仿形部件包括安装架（300），两个所述安装架（300）的外壁顶端均固定有驱动电机a（320），两个所述安装架（300）相对一侧外壁中心处均固定有支撑板，所述移动部件与仿形部件连接，所述移动部件包括滑座（350），两个所述滑座（350）的外壁底端分别与放置台（100）的外壁顶端两侧固定，所述滑座（350）的外壁顶端均滑动连接有滑块，所述安装架（300）的底端均与对应位置的滑块的外壁顶端固定。2.根据权利要求1所述的一种碳化竹芯板加工用自动仿形机，其特征在于：所述夹紧部件包括第一电缸（200），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺青，吴章权，林瑞珍，柳恒庆，
申请(专利权)人：罗源县金源竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：