一种自动化光纤研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化光纤研磨机，属于光纤加工技术领域，其包括光纤研磨机本体，所述光纤研磨机本体的上表面设置有研磨盘，所述研磨盘内壁的上表面卡接有研磨片，所述研磨片通过夹持块与研磨设备的底端固定连接，所述研磨设备上表面与驱动装置的底端固定连接，所述驱动装置的背面与支撑框架的正面固定连接，所述支撑框架的下表面与光纤研磨机本体的上表面固定连接。该自动化光纤研磨机，通过设置下料管和排料管，使得该研磨机在使用的过程中，可以及时的添加原料，从而往复进行研磨，且注料的过程可以通过下料设备进行运作，从而提高了该研磨机的自动化效果，且无需分多次对原料进行投入，进而提高了该研磨机的加工效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化光纤研磨机


[0001]本技术属于光纤加工
，具体为一种自动化光纤研磨机。

技术介绍

[0002]随着光纤技术的迅猛发展，光纤作为光路传输的载体，在传输和控制过程中需要连接到各种控制装置，因此光路传输在现代通讯中占有重要地位，由于光信号传输要求的精确性，对光纤连接的端面也有很高的质量要求标准，光纤连接的端面在生产制作时通常需要经过去胶、清洗、多道研磨工序才能完成，最初的这些工作都需要人工在各个单独功能性设备上分步完成，目前的光纤研磨机通过机械作业的方式完成对光纤连接的端面的加工，其工艺通常是通过调节加压柱与加压螺丝之间弹簧的弹力大小来实现对研磨卡盘的加压，然而在使用的过程中，难以在研磨中的设备内再次投入光纤，导致研磨光纤需要分为多个步骤完成，对研磨时效率起到了较大的影响。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种自动化光纤研磨机，解决了目前的光纤研磨机通过机械作业的方式完成对光纤连接的端面的加工，其工艺通常是通过调节加压柱与加压螺丝之间弹簧的弹力大小来实现对研磨卡盘的加压，然而在使用的过程中，难以在研磨中的设备内再次投入光纤，导致研磨光纤需要分为多个步骤完成，对研磨时效率起到了较大影响的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化光纤研磨机，包括光纤研磨机本体，所述光纤研磨机本体的上表面设置有研磨盘，所述研磨盘内壁的上表面卡接有研磨片，所述研磨片通过夹持块与研磨设备的底端固定连接，所述研磨设备上表面与驱动装置的底端固定连接，所述驱动装置的背面与支撑框架的正面固定连接，所述支撑框架的下表面与光纤研磨机本体的上表面固定连接，所述支撑框架的上表面设置有注料壳，所述注料壳的下表面分别与两个下料管的顶端相连通，且两个下料管的底端与同一个回形管的上表面相连通，所述下料管滑动连接在回形管的上表面，所述回形管的上表面滑动连接有密封挡板。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述回形管的下表面分别与两个排料管的上表面相连通，所述排料管的底端与单向阀的上表面相连通，所述单向阀的下表面与研磨片的上表面相连通。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述光纤研磨机本体的左右两侧面通过销轴分别与四个支撑杆的左端活动连接，对应两个支撑杆的右端通过销轴与防护板的左侧面活动连接，位于右侧销轴滑动连接在防护板左侧开设的滑槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述防护板的左侧面固定连接有弹性装置，所述
弹性装置的左端与光纤研磨机本体的右侧面固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述弹性装置包括滑套，所述滑套内设置有弹簧，所述滑套内滑动连接有滑杆，所述弹簧的两端分别与滑套内壁的左侧面和滑杆的左端固定连接，所述滑套的左端和滑杆的右端分别与光纤研磨机本体的右侧面和防护板的左侧面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述光纤研磨机本体下表面的四角处均设置有支撑座，所述光纤研磨机本体的正面设置有控制面板。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1、该自动化光纤研磨机，通过设置下料管、回形管和排料管，当工作人员启动研磨设备和驱动设备从而对原料进行研磨时，原料就会在研磨盘与研磨片之间摩擦力的作用下缓缓研磨至碎末状，此时工作人员就可以再次向注料壳内投入适量的原来，此时由于原料自身重力的作用下，原料就会沿着回形管和排料管掉落至研磨盘内，使得该研磨机在使用的过程中，可以及时的添加原料，从而往复进行研磨，且注料的过程可以通过下料设备进行运作，从而提高了该研磨机的自动化效果，且无需分多次对原料进行投入，进而提高了该研磨机的加工效率。
[0015]2、该自动化光纤研磨机，通过设置弹簧和防护板，当该研磨机在放置或是运转的过程中受到外界的碰撞时，销轴就会沿防护板内开设的滑槽内滑动，且销轴在翻转的过程中滑杆也会向滑套内滑动，此时弹簧就会受到滑杆的挤压，弹簧就会对碰撞时产生的冲击力进行缓冲，随后弹簧就会在自身弹力的作用下缓缓复位，使得弹簧在复位的过程中会将挤压滑杆，从而通过滑杆带动防护板复位，使得该研磨机在受到外界的碰撞时不易出现损伤的情况。
[0016]3、该自动化光纤研磨机，通过设置单向阀，当该研磨机运转时，研磨盘与研磨片之间的原料不易在光纤研磨机本体运转的过程中出现原料溢出的情况，从而降低了该研磨机运行时原料丢失的情况，且降低了粉末状的原料被人体吸入体内，从而对本体造成伤害的可能。
附图说明
[0017]图1为本技术正视的结构示意图；
[0018]图2为本技术A处放大的结构示意图；
[0019]图3为本技术滑套正视的剖面结构示意图；
[0020]图中：1光纤研磨机本体、2研磨盘、3研磨片、4研磨设备、5驱动装置、6支撑框架、7注料壳、8下料管、9回形管、10排料管、11单向阀、12销轴、13支撑杆、14弹性装置、141滑套、142弹簧、143滑杆、15防护板、16控制面板。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种自动化光纤研磨机，包括光纤研磨机本体1，光纤研磨机本体1的上表面设置有研磨盘2，研磨盘2内壁的上表面卡接有研
磨片3，研磨片3通过夹持块与研磨设备4的底端固定连接，研磨设备4上表面与驱动装置5的底端固定连接，驱动装置5的背面与支撑框架6的正面固定连接，支撑框架6的下表面与光纤研磨机本体1的上表面固定连接，支撑框架6的上表面设置有注料壳7，注料壳7的下表面分别与两个下料管8的顶端相连通，且两个下料管8的底端与同一个回形管9的上表面相连通，下料管8滑动连接在回形管9的上表面，回形管9的上表面滑动连接有密封挡板，通过设置下料管8、回形管9和排料管10，使得该研磨机在使用的过程中，可以及时的添加原料，从而往复进行研磨，且注料的过程可以通过下料设备进行运作，从而提高了该研磨机的自动化效果，且无需分多次对原料进行投入，进而提高了该研磨机的加工效率。
[0023]具体的，如图1所示，回形管9的下表面分别与两个排料管10的上表面相连通，排料管10的底端与单向阀11的上表面相连通，单向阀11的下表面与研磨片3的上表面相连通，因设置有单向阀11，当该研磨机运转时，研磨盘2与研磨片3之间的原料不易在光纤研磨机本体1运转的过程中出现原料溢出的情况，从而降低了该研磨机运行时原料丢失的情况，且降低了粉末状的原料被人体吸入体内，从而对本体造成伤害的可能，光纤研磨机本体1的左右两侧面通过销轴12分别与四个支撑杆13的左端活动连接，对应两个支撑杆13的右端通过销轴12与防护板15的左侧面活动连接，位于右侧销轴12滑动连接在防护板15左侧开设的滑槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化光纤研磨机，包括光纤研磨机本体(1)，其特征在于：所述光纤研磨机本体(1)的上表面设置有研磨盘(2)，所述研磨盘(2)内壁的上表面卡接有研磨片(3)，所述研磨片(3)通过夹持块与研磨设备(4)的底端固定连接，所述研磨设备(4)上表面与驱动装置(5)的底端固定连接，所述驱动装置(5)的背面与支撑框架(6)的正面固定连接，所述支撑框架(6)的下表面与光纤研磨机本体(1)的上表面固定连接，所述支撑框架(6)的上表面设置有注料壳(7)，所述注料壳(7)的下表面分别与两个下料管(8)的顶端相连通，且两个下料管(8)的底端与同一个回形管(9)的上表面相连通，所述下料管(8)滑动连接在回形管(9)的上表面，所述回形管(9)的上表面滑动连接有密封挡板。2.根据权利要求1所述的一种自动化光纤研磨机，其特征在于：所述回形管(9)的下表面分别与两个排料管(10)的上表面相连通，所述排料管(10)的底端与单向阀(11)的上表面相连通，所述单向阀(11)的下表面与研磨片(3)的上表面相连通。3.根据权利要求1所述的一种自动化光纤研磨机，其特征在于：所述光纤研磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王义双，黄成兴，
申请(专利权)人：湖北光宏通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：