注塑模具及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种注塑模具和注塑模具的制造方法。注塑模具包括：内部芯体，由具有第一导热系数的材料制成；和外包覆体，由具有第二导热系数的材料制成，并包覆在所述内部芯体的外表面上，所述第一导热系数高于所述第二导热系数，使得所述内部芯体的导热性能优于所述外包覆体的导热性能，并且所述第一导热系数高于70W/m.K。在本发明专利技术中，注塑模具内部的热点区域的热量能够通过高导热的内部芯体更快速地传递到外部，极大地提高了注塑模具的冷却效率。此外，在本发明专利技术的一些实施例中，注塑模具的外包覆体具有较高的硬度、强度和耐磨性，因此，不会降低注塑模具的使用寿命。会降低注塑模具的使用寿命。会降低注塑模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种注塑模具和制造该注塑模具的方法。

技术介绍

[0002]连接器产品通常由端子和塑料壳体组成。塑料壳体通常采用注塑工艺完成，注塑工艺采用注塑模具注塑出塑料壳体。注塑工艺的成型周期对于连接器壳体的生产效率至关重要。在注塑成型周期中冷却时间往往占整个成型周期的绝大部分，有时甚至占成型周期的50％以上。因此，如何在确保产品质量和生产稳定性的情况下有效降低冷却时间，对降低成型周期至关重要。
[0003]在现有技术中，注塑模具通常由钢制成，但钢的导热性能一般，为了提高注塑模具的冷却效率，通常需要在注塑模具中形成冷却通道，例如，水冷通路。但是，对于结构复杂的连接器壳体，冷却水路通常难以到达注塑模具的某些热点区域，导致热点区域的冷却效果差，从而影响连接器壳体的质量和成型周期。此外，对于结构更加复杂、空间更小的连接器壳体，有时热点区域没有足够的空间用于加工冷却通道，因此，导致热点区域的冷却效果差，降低了产品的注塑成型周期。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
[0005]根据本专利技术的一个方面，提供一种注塑模具，包括：由内部芯体，具有第一导热系数的材料制成；和外包覆体，由具有第二导热系数的材料制成，并包覆在所述内部芯体的外表面上。所述第一导热系数高于所述第二导热系数，使得所述内部芯体的导热性能优于所述外包覆体的导热性能，并且所述第一导热系数高于70W/m.K。
[0006]根据本专利技术的一个实例性的实施例，所述外包覆体的硬度、强度和耐磨性高于所述内部芯体的硬度、强度和耐磨性。
[0007]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述外包覆体由硬度、强度和耐磨性不低于钢的材料制成。
[0008]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述内部芯体由铜或包含铜的合金制成，并且所述外包覆体由钢制成。
[0009]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述第一导热系数在70～500W/m.K的范围以内，并且所述第二导热系数低于70W/m.K。
[0010]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述第一导热系数在100～400W/m.K的范围以内，并且所述第二导热系数低于50W/m.K。
[0011]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述内部芯体由紫铜、黄铜、铝或镍制成。
[0012]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述内部芯体由包含铜、铝或镍的合金材料制成。
[0013]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述外包覆体由钢制成。
[0014]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述外包覆体由模具钢制成。
[0015]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述内部芯体中形成有与被注塑的产品匹配的成型腔。
[0016]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，在所述注塑模具中形成有冷却通道，所述冷却通道穿过所述内部芯体和所述外包覆体，并具有形成在所述外包覆体上的入口和出口。
[0017]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述内部芯体采用机加工方式制成，并且所述外包覆体采用3D打印方式制成。
[0018]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述外包覆体的厚度小于10mm。
[0019]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述外包覆体的厚度在1～5mm的范围以内。
[0020]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述外包覆体与所述内部芯体直接结合在一起。
[0021]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述注塑模具还包括形成在所述内部芯体的外表面上的过渡层，所述过渡层位于所述外包覆体和所述内部芯体之间，所述外包覆体和所述内部芯体通过所述过渡层结合在一起。
[0022]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述过渡层由具有第三导热系数的材料制成，并且所述第三导热系数高于所述第二导热系数，使得所述过渡层的导热性能优于所述外包覆体的导热性能。
[0023]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述内部芯体由铜制成，所述外包覆体由钢制成，并且所述过渡层由镍制成。
[0024]根据本专利技术的另一个实例性的实施例，所述过渡层采用电镀的方式形成在所述内部芯体的外表面上，并且所述外包覆体采用3D打印方式形成在所述过渡层的外表面上。
[0025]根据本专利技术的另一个方面，提供一种注塑模具的制造方法，包括以下步骤：
[0026]S11：采用机加工方式加工出一个内部芯体，所述内部芯体的导热系数高于70W/m.K；
[0027]S12：采用能量沉积3D打印技术在所述内部芯体的外表面上打印出外包覆体，所述外包覆体的导热系数低于70W/m.K；
[0028]S13：对打印出的外包覆体进行热处理；和
[0029]S14：对所述外包覆体进行机加工，使得所述外包覆体具有预定的外形和尺寸。
[0030]根据本专利技术的另一个方面，提供一种注塑模具的制造方法，包括以下步骤：
[0031]S21：采用机加工方式加工出一个内部芯体，所述内部芯体的导热系数高于70W/m.K；
[0032]S22：在所述内部芯体的外表面上电镀出一层过渡层；
[0033]S23：采用能量沉积3D打印技术在所述过渡层的外表面上打印出外包覆体，所述外包覆体的导热系数低于70W/m.K；
[0034]S24：对打印出的外包覆体进行热处理；和
[0035]S25：对所述外包覆体进行机加工，使得所述外包覆体具有预定的外形和尺寸。
[0036]在根据本专利技术的前述各个实施例中，注塑模具内部的热点区域的热量能够通过高
导热的内部芯体更快速地传递到外部，极大地提高了注塑模具的冷却效率。
[0037]此外，在根据本专利技术的前述一些实施例中，注塑模具的外包覆体具有较高的硬度、强度和耐磨性，因此，不会降低注塑模具的使用寿命。
[0038]通过下文中参照附图对本专利技术所作的描述，本专利技术的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本专利技术有全面的理解。
附图说明
[0039]图1显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的注塑模具的示意图；
[0040]图2显示根据本专利技术的一个实例性的实施例的注塑模具的内部芯体的示意图。
具体实施方式
[0041]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本专利技术实施方式的说明旨在对本专利技术的总体专利技术构思进行解释，而不应当理解为对本专利技术的一种限制。
[0042]另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
[0043]根据本专利技术的一个总体技术构思，提供一种注塑模具，包括：内部芯体，由具有第一导热系数的材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，其特征在于，包括：内部芯体(110)，由具有第一导热系数的材料制成；和外包覆体(120)，由具有第二导热系数的材料制成，并包覆在所述内部芯体(110)的外表面上，所述第一导热系数高于所述第二导热系数，使得所述内部芯体(110)的导热性能优于所述外包覆体(120)的导热性能，并且所述第一导热系数高于70W/m.K。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述外包覆体(120)的硬度、强度和耐磨性高于所述内部芯体(110)的硬度、强度和耐磨性。3.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述外包覆体(120)由硬度、强度和耐磨性不低于钢的材料制成。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述内部芯体(110)由铜或包含铜的合金制成，并且所述外包覆体(120)由钢制成。5.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述第一导热系数在70～500W/m.K的范围以内，并且所述第二导热系数低于70W/m.K。6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述第一导热系数在100～400W/m.K的范围以内，并且所述第二导热系数低于50W/m.K。7.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述内部芯体(110)由紫铜、黄铜、铝或镍制成。8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述内部芯体(110)由包含铜、铝或镍的合金材料制成。9.根据权利要求7或8所述的注塑模具，其特征在于：所述外包覆体(120)由钢制成。10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于：所述外包覆体(120)由模具钢制成。11.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：在所述内部芯体(110)中形成有与被注塑的产品匹配的成型腔(110a)。12.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：在所述注塑模具(100)中形成有冷却通道，所述冷却通道穿过所述内部芯体(110)和所述外包覆体(120)，并具有形成在所述外包覆体(120)上的入口和出口。13.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述内部芯体(110)采用机加工方式制成，并且所述外包覆体(120)采用3D打印方式制成。14.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述外包覆体(120)的厚度小于10mm。15.根据权利要求14所述的注塑模具，其特征在于：所述外包覆体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄忠喜，谭焕年，李旦，周建坤，
申请(专利权)人：青岛安普泰科电子有限公司，
类型：发明
国别省市：