一种无损伤金属U型把手成型冲模制造技术

一种无损伤金属U型把手成型冲模，上模组件包括上模座和设置在上模座下端的上成型冲，下模组件包括下模座、设置在下模座上方的下垫板和设置在下垫板上方的下模板，下模组件还包括一水平设置的固定座，固定座两端均设置有上下摆动的摆块，摆块的下端均设置有支撑块，支撑块设置在下模板的上方，固定座的下端设置有浮动板，浮动板通过其下端设置的弹簧上下浮动式设置在两支撑块之间，固定座与摆块的上端均开设有用于放置坯料的仿形槽。本实用新型专利技术实现了对金属U型把手无损伤成型加工，不会对加工胚料表面造成损伤，很好地避免了外观缺陷并且一次成型，提高了生产效率，省去了因外观损伤而增加的研磨抛光工序，实用性强，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种无损伤金属U型把手成型冲模


[0001]本技术属于模具开发
，具体涉及一种无损伤金属U型把手成型冲模。

技术介绍

[0002]现有一金属U型把手，如图1所示，传统的成型工艺为：1、用专用弯管机成型；其优点是外观无损伤，但是成型时需分段成型，生产效率低。2、用常规的成型冲模冲压成型；其优点是一次成型，效率高，但是成型后外观损伤需进行后道研磨抛光工序才能满足外观需求，生产周期长，人力投入大。传统的两大成型工艺已经无法满足大批量金属U型把手的生产需求，企业效益得不到提高。
[0003]因此，设计了一种无损伤金属U型把手成型冲模来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种无损伤金属U型把手成型冲模。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种无损伤金属U型把手成型冲模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和设置在所述上模座下端的上成型冲，所述下模组件包括下模座、设置在所述下模座上方的下垫板和设置在所述下垫板上方的下模板，所述下模组件还包括一水平设置的固定座，所述固定座两端均设置有上下摆动的摆块，所述摆块的下端均设置有支撑块，所述支撑块设置在所述下模板的上方，所述固定座的下端设置有浮动板，所述浮动板通过其下端设置的弹簧上下浮动式设置在两支撑块之间，所述固定座与所述摆块的上端均开设有用于放置坯料的仿形槽。
[0006]优选的技术方案为：所述弹簧的下端贯穿所述下模板、下垫板并穿入所述下模座设置。
[0007]优选的技术方案为：所述固定座与所述摆块通过旋转轴转动连接。
[0008]优选的技术方案为：所述摆块的内侧分别与所述固定座的两侧凹凸连接。
[0009]优选的技术方案为：所述支撑块内侧的上端设置有倒圆角。
[0010]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是：
[0011]本技术通过摆块、固定座、旋转轴以及支撑块的作用，实现了对金属U型把手无损伤成型加工，在这个成型过程中，不会对加工胚料表面造成损伤，很好地避免了外观缺陷并且一次成型，提高了生产效率，省去了因外观损伤而增加的研磨抛光工序，实用性强，适合推广。
附图说明
[0012]图1为U型把手示意图。
[0013]图2为本技术开模状态示意图。
[0014]图3为本技术压紧状态示意图。
[0015]图4为本技术成型状态示意图。
[0016]图5为本技术顶料状态示意图。
[0017]图6为固定座与摆块爆炸俯视图。
[0018]以上附图中，上模座1，上成型冲2，摆块3，固定座4，浮动板5，旋转轴6，支撑块 7，下模板8，下垫板9，下模座10，弹簧11，胚料12。
具体实施方式
[0019]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0020]请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0021]实施例：如图2所示，一种无损伤金属U型把手成型冲模，包括上模组件和下模组件，上模组件包括上模座1和设置在上模座1下端的上成型冲2，下模组件包括下模座10、设置在下模座10上方的下垫板9和设置在下垫板9上方的下模板8，下模组件还包括一水平设置的固定座4，固定座4两端均设置有上下摆动的摆块3，摆块3的下端均设置有支撑块7，支撑块7设置在下模板8的上方，固定座4的下端设置有浮动板5，浮动板5通过其下端设置的弹簧11上下浮动式设置在两支撑块7之间，固定座4与摆块3的上端均开设有用于放置坯料的仿形槽。
[0022]成型过程：1、先将胚料12放入摆块3和固定座4的仿形槽中，令冲压机下压，上成型冲2压紧胚料12；如图3所示。2、令冲压机继续下压，浮动板5在冲压机的作用下，向下运动，在支撑块7的作用下带动摆块3绕旋转轴6向内转动旋转，胚料12开始弯曲成型，当模具闭合时，摆块3完成转动旋转，胚料12成型完成，如图4所示。3、令冲压机上升，浮动板5在弹簧11的作用下料被顶起，摆块3在自身重力作用下，绕旋转轴6向外旋转摆动，回复到初始状态，如图5所示，取出成型后产品，一个成型过程完成。
[0023]优选的实施方式为：如图2所示，弹簧11的下端贯穿下模板8、下垫板9并穿入下模座10设置。弹簧11下端不易倾斜，保证成型和顶料时结构稳定，受力均匀。
[0024]优选的实施方式为：如图2所示，固定座4与摆块3通过旋转轴6转动连接。便于加工，安装方便。
[0025]优选的实施方式为：如图6所示，摆块3的内侧分别与固定座4的两侧凹凸连接。将摆块3与固定座4拼接后，再用旋转轴6连接，结构稳定，转动灵活，耐磨损，使用寿命长。
[0026]优选的实施方式为：如图2所示，支撑块7内侧的上端设置有倒圆角。摆块3转动时具有导向作用，便于成型。
[0027]本技术通过摆块、固定座、旋转轴以及支撑块的作用，实现了对金属U型把手无损伤成型加工，在这个成型过程中，不会对加工胚料表面造成损伤，很好地避免了外观缺
陷并且一次成型，提高了生产效率，省去了因外观损伤而增加的研磨抛光工序，实用性强，适合推广。
[0028]上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无损伤金属U型把手成型冲模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模座和设置在所述上模座下端的上成型冲，所述下模组件包括下模座、设置在所述下模座上方的下垫板和设置在所述下垫板上方的下模板，其特征在于：所述下模组件还包括一水平设置的固定座，所述固定座两端均设置有上下摆动的摆块，所述摆块的下端均设置有支撑块，所述支撑块设置在所述下模板的上方，所述固定座的下端设置有浮动板，所述浮动板通过其下端设置的弹簧上下浮动式设置在两支撑块之间，所述固定座与所述摆块的上端均开设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫弟，
申请(专利权)人：苏州沃克斯精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：