本实用新型专利技术公开了一种金属管配件加工用焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有支撑罩，且箱体的顶部靠中设置有凹槽，所述箱体的一侧安装有转盘，所述凹槽的内侧设置有四个圆轴一，且四个圆轴一的外侧均设置有卡齿一，所述支撑罩的内侧靠底部安装有焊接条，四个所述圆轴一的一侧靠上下端均安装有锁扣，且圆轴一的内侧前后端均设置有连接块，两个所述连接块的相对一侧均设置有弧形板，所述转盘的一侧靠箱体的内侧安装有转杆，且转杆的外侧靠四个圆轴一的底部均安装有圆轴二；本实用新型专利技术所述的一种金属管配件加工用焊接装置，能够方便固定安装不同大小金属管配件，同时能够在焊接时对金属管配件进行翻转极大地提高了工作效率。对金属管配件进行翻转极大地提高了工作效率。对金属管配件进行翻转极大地提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种金属管配件加工用焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置领域，特别涉及一种金属管配件加工用焊接装置。
技术介绍
[0002]在生活中，各类型住宅、高层建筑对管道使用越来越广泛，管道基本上用于输送液态和气态物质，因此对其连接处的密封性能要求非常高，一旦发生泄漏，轻者造成浪费，重者有可能危及到人身财产安全，因此对金属管配件的焊接装置的要求非常高；
[0003]但是现有的金属管配件加工用焊接装置在使用时存在着一定的不足之处有待改善，现有的金属管配件加工用焊接装置在使用时不能够方便固定安装不同大小金属管配件；现有的金属管配件加工用焊接装置在使用时不能够在焊接时对金属管配件进行翻转极大地提高了工作效率，不能满足使用者的需求，给实际使用带来了一定的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种金属管配件加工用焊接装置，可以有效解决现有的金属管配件加工用焊接装置在使用时不能够方便固定安装不同大小金属管配件；现有的金属管配件加工用焊接装置在使用时不能够在焊接时对金属管配件进行翻转极大地提高了工作效率的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种金属管配件加工用焊接装置，包括箱体，所述箱体的顶部安装有支撑罩，且箱体的顶部靠中设置有凹槽，所述箱体的一侧安装有转盘，所述凹槽的内侧设置有四个圆轴一，且四个圆轴一的外侧均设置有卡齿一，所述支撑罩的内侧靠底部安装有焊接条，四个所述圆轴一的一侧靠上下端均安装有锁扣，且圆轴一的内侧前后端均设置有连接块，两个所述连接块的相对一侧均设置有弧形板，所述转盘的一侧靠箱体的内侧安装有转杆，且转杆的外侧靠四个圆轴一的底部均安装有圆轴二，且圆轴二的外侧设置有卡齿二，所述圆轴一的内部前后两端靠两个连接块的相离一侧均设置有弹簧。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述箱体的顶部与支撑罩的底部固定连接，且焊接条的顶部与支撑罩的内侧底部固定连接，且四个圆轴一的外侧与四个卡齿一的内侧固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，四个所述圆轴一的前后端通过两个锁扣活动连接，且两个连接块的相对一侧固定连接于两个弧形板的相离一侧，且两个连接块的相离一侧与两个弹簧的相对一侧固定连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述转杆的一侧与转盘的一侧固定连接，且转杆的外侧与四个圆轴二的内侧均固定连接，且四个圆轴二的外侧分别与四个卡齿二的内侧固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，两个所述弹簧相离一侧分别与圆轴一的内部前后两端固定连接，所述焊接条的底部位于凹槽中间两个圆轴一的中间位置。
[0011]作为本技术的进一步方案，四个所述卡齿一的底部分别与四个卡齿二的顶部相互卡接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术通过设置圆轴一和锁扣配合弹簧和弧形板，通过锁扣打开，然后将两个需要焊接的两个金属管分别放入左侧两个圆轴一和右边两个圆轴一的内侧，然后将锁扣扣紧，因为四个圆轴一的内侧前后端均设置有弧形板，且圆轴一的内部设置有弹簧通过连接块连接弧形板，从而两个弹簧对两个弧形板向圆轴一中心进行挤压，通过弹簧挤压从而很好的对不同大小的金属管进行固定安装；
[0014]通过设置转盘和转杆配合圆轴二、卡齿一和卡齿二，在焊接时，通过摇动转盘带动转杆转动，因为转杆与圆轴二固定连接，所以转杆带动圆轴二转动，从而使得卡齿二转动，又因为卡齿二与卡齿一相互卡接，所以卡齿二转动带动卡齿一转动，从而使得圆轴一转动，因为金属管配件固定在圆轴一的内侧，所以金属管配件也会转动，能够在焊接时对金属管配件进行翻转极大地提高了工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种金属管配件加工用焊接装置的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术一种金属管配件加工用焊接装置的侧面剖视图；
[0017]图3为本技术一种金属管配件加工用焊接装置的圆轴一的侧面剖视图。
[0018]图中：1、箱体；2、支撑罩；3、圆轴一；4、卡齿一；5、转盘；6、凹槽；7、焊接条；8、弧形板；9、连接块；10、卡齿二；11、转杆；12、圆轴二；13、锁扣；14、弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种金属管配件加工用焊接装置，包括箱体1，箱体1的顶部安装有支撑罩2，且箱体1的顶部靠中设置有凹槽6，箱体1的一侧安装有转盘5，凹槽6的内侧设置有四个圆轴一3，且四个圆轴一3的外侧均设置有卡齿一4，支撑罩2的内侧靠底部安装有焊接条7，四个圆轴一3的一侧靠上下端均安装有锁扣13，且圆轴一3的内侧前后端均设置有连接块9，两个连接块9的相对一侧均设置有弧形板8，转盘5的一侧靠箱体1的内侧安装有转杆11，且转杆11的外侧靠四个圆轴一3的底部均安装有圆轴二12，且圆轴二12的外侧设置有卡齿二10，圆轴一3的内部前后两端靠两个连接块9的相离一侧均设置有弹簧14。
[0021]箱体1的顶部与支撑罩2的底部固定连接，且焊接条7的顶部与支撑罩2的内侧底部固定连接，且四个圆轴一3的外侧与四个卡齿一4的内侧固定连接。
[0022]四个圆轴一3的前后端通过两个锁扣13活动连接，且两个连接块9的相对一侧固定连接于两个弧形板8的相离一侧，且两个连接块9的相离一侧与两个弹簧14的相对一侧固定连接。
[0023]转杆11的一侧与转盘5的一侧固定连接，且转杆11的外侧与四个圆轴二12的内侧均固定连接，且四个圆轴二12的外侧分别与四个卡齿二10的内侧固定连接。
[0024]两个弹簧14相离一侧分别与圆轴一3的内部前后两端固定连接，焊接条7的底部位
于凹槽6中间两个圆轴一3的中间位置，方便两个金属管配件的焊接。
[0025]四个卡齿一4的底部分别与四个卡齿二10的顶部相互卡接，方便转杆11转动带动四个圆轴二12，从而带动四个圆轴一3转动。
[0026]需要说明的是，本技术为一种金属管配件加工用焊接装置，在使用时，首先通过锁扣13打开，然后将两个需要焊接的两个金属管分别放入左侧两个圆轴一3和右边两个圆轴一3的内侧，然后将锁扣13扣紧，因为四个圆轴一3的内侧前后端均设置有弧形板8，且圆轴一3的内部设置有弹簧14通过连接块9连接弧形板8，从而两个弹簧14对两个弧形板8向圆轴一3中心进行挤压，通过弹簧14挤压从而很好的对不同大小的金属管进行固定安装，在焊接时，通过摇动转盘5带动转杆11转动，因为转杆11与圆轴二12固定连接，所以转杆11带动圆轴二12转动，从而使得卡齿二10转动，又因为卡齿二10与卡齿一4相互卡接，所以卡齿二10转动带动卡齿一4转动，从而使得圆轴一3转动，因为金属管配件固定在圆轴一3的内侧，所以金属管配件也会转动，从而实现了能够在焊接时对金属本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属管配件加工用焊接装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）的顶部安装有支撑罩（2），且箱体（1）的顶部靠中设置有凹槽（6），所述箱体（1）的一侧安装有转盘（5），所述凹槽（6）的内侧设置有四个圆轴一（3），且四个圆轴一（3）的外侧均设置有卡齿一（4），所述支撑罩（2）的内侧靠底部安装有焊接条（7），四个所述圆轴一（3）的一侧靠上下端均安装有锁扣（13），且圆轴一（3）的内侧前后端均设置有连接块（9），两个所述连接块（9）的相对一侧均设置有弧形板（8），所述转盘（5）的一侧靠箱体（1）的内侧安装有转杆（11），且转杆（11）的外侧靠四个圆轴一（3）的底部均安装有圆轴二（12），且圆轴二（12）的外侧设置有卡齿二（10），所述圆轴一（3）的内部前后两端靠两个连接块（9）的相离一侧均设置有弹簧（14）。2.根据权利要求1所述的一种金属管配件加工用焊接装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部与支撑罩（2）的底部固定连接，且焊接条（7）的顶部与支撑罩（2）的内侧底部固定连接，且四...
【专利技术属性】
技术研发人员：高忠浩，
申请(专利权)人：天津市昊炜工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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