一种自增能激活排水采气工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种自增能激活排水采气工艺，包括以下步骤：将自增能化学药剂a和自增能化学药剂b分别与固体起泡剂按照预定重量配比制备形成固体状的自增能药剂A和自增能药剂B；通过自增能排水采气系统向井筒内的积液中投放所述自增能药剂A和自增能药剂B；关井一段时间以使所述自增能药剂A和所述自增能药剂B溶解；开井，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B同时溶解完成，溶解后的自增能化学药剂a和自增能化学药剂b反应而产生气体和热量，并与固体起泡剂反应生成泡沫，从而进行气井排水采气生产。生产。生产。

【技术实现步骤摘要】
一种自增能激活排水采气工艺


[0001]本专利技术属于天然气采输
，具体涉及一种自增能激活排水采气工艺。

技术介绍

[0002]目前，常规的泡沫排水采气工艺是将泡排药剂加注在井筒中，使泡排药剂与井内积液混合后利用井筒中的天然气流进行搅动后产生大量的泡沫，降低井内流体密度，改变并筒流态，从而达到排水采气目的。然而，随着地层能量不足，气井压力、产能下降，尤其是当气井产量降低至临界携泡流量以下后，常规的泡排药剂的起泡能力和携液能力不足，其效果大大降低，无法满足排水采气施工作业。
[0003]现有的增能型泡沫排水采气工艺采用先向气井内的积液内投入A试剂，然后再投入B试剂，其中的A试剂与B试剂的比为3-4:13，A试剂投入气井内的积液内反应2小时后，再投入B试剂，反应2小时后开井生产，其关井时间较长，影响施工效率。目前A试剂和B试剂都是以液体方式出现，而大多生气反应均会向井筒中带入很多水或者反应生成水，从而造成气井的额外负担。此外，现有技术中，自增能药剂和泡排药剂是分开设置的，生气和发泡不能同时进行，这影响排水采气的生产效果，并且A试剂和B试剂通过连续泵注到井筒内发生化学反应，整个反应过程持续时间较长，不利于集中生气和短时间内迅速提升井筒内气体流速，严重影响了施工作业效率。

技术实现思路

[0004]针对如上所述的技术问题，本专利技术旨在提出一种自增能激活排水采气工艺，该自增能激活排水采气工艺能够有效提高单位质量药剂的有效药剂成分，并能够使生气和泡排同步进行，从而能够增强起泡剂的起泡和携液性能，非常有利于提高气井排水采气生产效率。
[0005]为此，根据本专利技术提供了一种自增能激活排水采气工艺，包括以下步骤：将自增能化学药剂a和自增能化学药剂b分别与固体起泡剂按照预定重量配比制备形成固体状的自增能药剂A和自增能药剂B；通过自增能排水采气系统向井筒内的积液中投放所述自增能药剂A和自增能药剂B；关井一段时间以使所述自增能药剂A和所述自增能药剂B溶解；开井，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B同时溶解完成，溶解后的自增能化学药剂a和自增能化学药剂b反应而产生气体和热量，并与固体起泡剂反应生成泡沫，从而进行气井排水采气生产。
[0006]在一个实施例中，所述自增能药剂A和自增能药剂B按照1：1的投放比例依次交替投放到井筒内的积液中。
[0007]在一个实施例中，所述自增能排水采气系统包括设置在井筒中的套管(20)和同心设置在所述套管内的油管，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B从井口通过所述油管进行投放，
[0008]所述自增能药剂A和所述自增能药剂B的投放量Q均根据井筒内的积液量确定，且
满足关系式：
[0009][0010]其中，P
wf
是井底流压，P
t
是井口套压，P
y
是井口油压，r
w
是套管内径，r
yi
是油管内径，r
yo
是油管外径，ρ是井筒内积液的密度，g是重力系数。
[0011]在一个实施例中，在所述油管中设有油管阀和轴向间隔开设置在所述油管中的上部控制阀和下部控制阀，在所述上部控制阀和所述下部控制阀之间形成有暂投空间，控制所述油管阀、所述上部控制阀和下部控制阀的开启和关闭以进行交替投放所述自增能药剂A和所述自增能药剂B。
[0012]在一个实施例中，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B的投放包括以下子步骤：
[0013]子步骤一：关闭所述油管阀；
[0014]子步骤二：打开所述上部控制阀，并从井口投放所述自增能药剂A或所述自增能药剂B至所述暂投空间后关闭所述上部控制阀，
[0015]子步骤三：打开所述下部控制阀，以使所述自增能药剂A或所述自增能药剂B投放至井筒内的积液中；
[0016]子步骤四：重复子步骤二和子步骤三并交替投放所述自增能药剂A和所述自增能药剂B，直至投放完毕后关闭所述上部控制阀和所述下部控制阀而关井；
[0017]子步骤五：打开所述下部控制阀和所述油管阀而开井，从而通过所述油管进行排水采气生产。
[0018]在一个实施例中，所述自增能药剂A和自增能药剂B在投入井筒之前均进行压制成型和冷冻处理。
[0019]自增能药剂A自增能药剂B在一个实施例中，所述起泡剂设置成药剂外壳，所述自增能化学药剂a和所述自增能化学药剂b分别填充在所述药剂外壳内，从而分别形成所述自增能药剂A和所述自增能药剂B。
[0020]在一个实施例中，所述药剂外壳构造成中空圆柱体形或中空球体形，且所述中空圆柱体形或中空球体形的直径小于所述油管的最小内径。
[0021]在一个实施例中，所述药剂外壳的壁厚设置成2-3mm。
[0022]与现有技术相比，本申请的优点之处在于：
[0023]根据本专利技术的自增能激活排水采气工艺通过将自增能化学药剂制和起泡剂制备成一体而形成固体状的自增能药剂，有效提高了单位质量药剂的有效药剂成分，并能够使生气和泡排同步进行，显著增强了起泡剂的起泡和携液性能，同时能够避免人为因素导致不同添加顺序和药剂添加量产生的影响，非常有利于提高气井排水采气生产效率和增强排水采气生产效果。并且，固体状的自增能药剂便于投放，能够避免向井筒中加入过量的水，有效减少了气井排液的负担。自增能药剂溶解和反应速度快，显著缩短了关井时间，加快了反应速率，并能够产生大量热量，增强了起泡剂的反应程度，能够提高气井排水采气生产效率和增强排水采气生产效果。自增能药剂反应后能够使得井筒内积液成酸性，从而在排液采气生产过程中能够对井筒进行清洗和解堵。
附图说明
[0024]下面将参照附图对本专利技术进行说明。
[0025]图1是根据本专利技术的自增能激活排水采气工艺流程示意图。
[0026]图2示意性地显示了根据本专利技术的自增能激活排水采气工艺中利用的自增能排水采气系统的结构。
[0027]其中，图2中的各附图标记为：100-自增能排水采气系统100、10-油管、11-油管阀、12-上部控制阀、13-下部控制阀、20-套管、21-套管阀、30-投注药剂(自增能药剂A或自增能药剂B)。
[0028]在本申请中，所有附图均为示意性的附图，仅用于说明本专利技术的原理，并且未按实际比例绘制。
具体实施方式
[0029]下面通过附图来对本专利技术进行介绍。
[0030]图1是根据本专利技术的自增能激活排水采气工艺流程。如图1所示，首先根据需要制备固体状的自增能药剂。之后，将制备的自增能药剂投入井筒内的积液中。之后，关井一段时间后，开井进行排水采气生产。
[0031]由此，该自增能激活排水采气工艺通过按照预定重量比例生产具有不同属性的固体状自增能药剂，自增能药剂能够有效提高单位质量药剂的有效药剂成分，并能够使生气和泡排同步进行，从而能够增强起泡剂的起泡和携液性能，非常有利于提高气井排水采气生产效率，增强气井排水采气生产效果。
[0032]根据本专利技术，在排水采气作业前，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自增能激活排水采气工艺，包括以下步骤：将自增能化学药剂a和自增能化学药剂b分别与固体起泡剂按照预定重量配比制备形成固体状的自增能药剂A和自增能药剂B；通过自增能排水采气系统(100)向井筒内的积液中投放所述自增能药剂A和自增能药剂B；关井一段时间以使所述自增能药剂A和所述自增能药剂B溶解；开井，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B同时溶解完成，溶解后的自增能化学药剂a和自增能化学药剂b反应而产生气体和热量，并与固体起泡剂反应生成泡沫，从而进行气井排水采气生产。2.根据权利要求1所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述自增能药剂A和自增能药剂B按照1：1的投放比例依次交替投放到井筒内的积液中。3.根据权利要求1或2所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，所述自增能排水采气系统包括设置在井筒中的套管(20)和同心设置在所述套管内的油管，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B从井口通过所述油管进行投放，所述自增能药剂A和所述自增能药剂B的投放量Q均根据井筒内的积液量确定，且满足关系式：其中，P
wf
是井底流压，P
t
是井口套压，P
y
是井口油压，r
w
是套管内径，r
yi
是油管内径，r
yo
是油管外径，ρ是井筒内积液的密度，g是重力系数。4.根据权利要求1或2所述的自增能激活排水采气工艺，其特征在于，在所述油管中设有油管阀(11)和轴向间隔开设置在所述油管中的上部控制阀(12)和下部控制阀(13)，在所述上部控制阀和所述下部控制阀之间形成有暂...

【专利技术属性】
技术研发人员：林永茂，张国东，赵哲军，李玲，姚麟昱，许剑，杜洋，李莉，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司西南油气分公司，
类型：发明
国别省市：