一种核电站用控制棒驱动机构去污装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于放射性去污处理技术领域，具体涉及一种核电站用控制棒驱动机构去污装置。本实用新型专利技术包括可移动清洗液配制模块、超声波去污槽、超声波振子、过滤器、循环泵、清洗液电加热器，超声波去污槽顶部连接有可移动清洗液配制模块，超声波去污槽的外部设有超声波振子，超声波去污槽的底部设有过滤器，过滤器连接两条管路，一条管路与循环泵连接，循环泵与清洗液电加热器7连接，清洗液电加热器连接在超声波去污槽顶部形成回路；另一条管路再分为两条管路，一条管路与超声波去污槽顶部形成回路，另一条连接至厂房地坑。本实用新型专利技术具有清洗去污效果好、处理效率高的优点。处理效率高的优点。处理效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种核电站用控制棒驱动机构去污装置


[0001]本技术属于放射性去污处理
，具体涉及一种核电站用控制棒驱动机构去污装置。

技术介绍

[0002]控制棒驱动系统是核电站反应堆控制和保护系统的组成部分，用于驱动控制棒在堆芯内上下运动，实现反应堆的启动、功率调节、剩余反应性补偿和停堆。因一回路冷却剂中存在微小颗粒，这些颗粒在水循环过程中进入控制棒驱动机构驱动杆和移动组件的“死区”，进而逐渐导致移动组件和驱动杆部件发生故障。故在每次机组大修期间，需对驱动杆和移动组件进行去污。
[0003]某控制棒驱动机构去污系统采用固定式去污设备，去污方式为传统的除盐水循环加热冲洗，单个去污槽仅可同时清洗4根控制棒驱动杆或1根移动组件，存在去污周期长、效率低，效果不佳等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，本技术提供一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，具有清洗去污效果好、处理效率高的优点。
[0005]本技术采用的技术方案：
[0006]一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，包括可移动清洗液配制模块、超声波去污槽、超声波振子、过滤器、循环泵、清洗液电加热器，超声波去污槽顶部连接有可移动清洗液配制模块，超声波去污槽的外部设有超声波振子，超声波去污槽的底部设有过滤器，过滤器连接两条管路，一条管路与循环泵连接，循环泵与清洗液电加热器连接，清洗液电加热器连接在超声波去污槽顶部形成回路；另一条管路再分为两条管路，一条管路与超声波去污槽顶部形成回路，另一条连接至厂房地坑。
>[0007]所述超声波去污槽用于为控制棒驱动机构或移动组件去污。
[0008]所述移动清洗液配制模块用于配制去污需要的氧化剂和还原剂。
[0009]所述超声波去污槽连接有除盐水系统，除盐水系统为超声波去污槽提供除盐水。
[0010]所述可移动清洗液配制模块和除盐水系统上设有截止阀。
[0011]所述超声波振子对超声波去污槽进行超声去污。
[0012]所述可超声波去污槽外壁上安装有保温层，同时配备有效监测系统测量去污剂的液位、温度。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014](1)本技术提供一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，放射性去污因子(DF)远高于原有去污设备，去污效果得到了显著提高；
[0015](2)本技术提供一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，有效容积为0.7m3，单批次最大能够同时清洗18根控制棒驱动杆或4根移动组件，相比原去污槽单次仅能够清
洗4根控制棒驱动杆或1根移动组件，去污效率提高了4倍；
[0016](3)本技术提供一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，首次在核电站反应堆厂房对控制棒驱动机构采用超声波进行去污；
[0017](4)本技术提供一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，采用超声波与化学联合去污工艺对控制棒驱动机构进行去污；超声波发生器采用振子型式对控制棒驱动机构进行去污。
附图说明
[0018]图1为本技术提供一种核电站用控制棒驱动机构去污装置示意图；
[0019]图中：1
‑
除盐水系统、2
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可移动清洗液配制模块、3
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超声波去污槽、4
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超声波振子、5
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过滤器、6
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循环泵、7
‑
清洗液电加热器、8
‑
厂房地坑。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施例对本技术提供的一种核电站用控制棒驱动机构去污装置作进一步详细说明。
[0021]如图1所示，本技术提供的一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，采用超声波+氧化还原工艺，通过加入氧化剂对设备进行预处理，从而改变氧化膜中难溶的金属离子价态，使其变得疏松，再利用酸性洗涤剂将其溶解，同时辅以超声波的空化效应使附着在设备表面的腐蚀层加速剥离脱落，可使化学去污加速，从而达到理想的去污目的；
[0022]包括除盐水系统1、可移动清洗液配制模块2、超声波去污槽3、超声波振子4、过滤器5、循环泵6、清洗液电加热器7，
[0023]超声波去污槽3为控制棒驱动机构或移动组件去污的主要部件，超声波去污槽3顶部连接有可移动清洗液配制模块2，移动清洗液配制模块2用于配制去污需要的氧化剂和还原剂；除盐水系统1与超声波去污槽3连接，为超声波去污槽3提供除盐水；可移动清洗液配制模块2和除盐水系统1上设有截止阀；
[0024]超声波去污槽3的外部设有超声波振子4，超声波振子4对超声波去污槽3进行超声去污；可超声波去污槽3外壁上安装有保温层，同时配备有效监测系统测量去污剂的液位、温度；
[0025]超声波去污槽3的底部设有过滤器5，过滤器5连接两条管路，一条管路与循环泵6连接，循环泵6与清洗液电加热器7连接，清洗液电加热器7连接在超声波去污槽3顶部形成回路；另一条管路分为两条管路，一条管路与超声波去污槽3顶部形成回路，另一条连接至厂房地坑8。
[0026]本技术的工作原理为：
[0027]首先，将化学去污溶液注入超声波去污槽3内，将待去污的控制棒驱动机构或移动组件用吊车吊入超声波去污槽3内部的格架中，启动超声波振子4进行超声去污；之后，开启循环泵6，使化学去污溶液通过清洗液电加热器7循环加热，清洗液电加热器7带有可靠的温度监控，在去污液温度达70℃时自动切断加热，降低到50℃时自动恢复加热；最后，待超声和化学去污结束，将去污溶液排空至厂房地坑8，通过除盐水系统1注入除盐水并运行超声波振子4漂洗2次，整个去污过程持续约6小时。
[0028]该装置的材料选用均符合国家机械工业最新法定标准，制造材料所含元素符合从业人员对放射性的要求，所有表面不易被腐蚀。
[0029]根据清洗对象的材料、外形尺寸、沾污类型和沾污程度等因素，选用超声波化学去污工艺，采用物理及化学去污法相结合的方式，利用超声波在槽液中的“超声空化效应”产生强大的水力冲击，使沾污与工件疏松或分离(物理作用)，并借助洗涤剂的化学作用将沾污从工件上彻底分离(化学作用)。去污过程中不存在明显的阴影或死角，即使工件表面形状比较复杂，有各种孔、洞、沟槽等，也一样可以达到良好的去污效果。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应该涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种核电站用控制棒驱动机构去污装置，其特征在于：包括可移动清洗液配制模块(2)、超声波去污槽(3)、超声波振子(4)、过滤器(5)、循环泵(6)、清洗液电加热器(7)，超声波去污槽(3)顶部连接有可移动清洗液配制模块(2)，超声波去污槽(3)的外部设有超声波振子(4)，超声波去污槽(3)的底部设有过滤器(5)，过滤器(5)连接两条管路，一条管路与循环泵(6)连接，循环泵(6)与清洗液电加热器(7)连接，清洗液电加热器(7)连接在超声波去污槽(3)顶部形成回路；另一条管路再分为两条管路，一条管路与超声波去污槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾晓鸿，陈小萌，张藤飞，樊凯军，吕涛，黄国兴，张帅，庞宇，裴俊敏，罗少华，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：新型
国别省市：