【技术实现步骤摘要】
一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜陆用储罐
[0001]本技术涉及液化天然气(LNG)低温储存装置
，具体为一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜陆用储罐。
技术介绍
[0002]液化天然气(LNG)以其绿色、环保、高效的优势一直作为石油替代的首选能源，成为全球发展最迅猛的能源行业之一。随着我国经济的快速发展和对环境治理要求的不断提高，LNG的应用与开发越来越受到各方的重视，特别是在雾霾天气频发的情况下，LNG的重要性愈发凸显，从而引发了社会对清洁能源需求的快速增长。未来中国清洁能源发展的重点方向之一，就是LNG。
[0003]LNG接收站中的主要构成为码头卸料、LNG储存、工艺处理及外输，而这其中承担储存任务的LNG储罐在工程建设过程中工期最长、技术最先进、难点也最多，一直都作为整个工程的关键路径进行管理。而且LNG储罐的构造形式和科技创业也是国内国际同行业人士的关注重点。
[0004]目前，9％镍钢储罐标准化预制程度较低，自动焊接率较低，加大了对于 9％Ni储罐施工时的施工难度，同时施工的工艺限...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜陆用储罐，包括混凝土底板(17)、混凝土外罐(1)、内罐(11)、穹顶(18)、绝缘吊顶(19)、以及防潮层(20)组成，其特征在于：所述混凝土外罐(1)和内罐(11)呈纵向固定连接在混凝土底板(17)的表面，所述内罐(11)固定连接在混凝土外罐(1)的内部，所述绝缘吊顶(19)悬挂固定在混凝土穹顶(18)下部，所述防潮层(20)固定在混凝土底板(17)和混凝土外罐(1)的表面，所述内罐(11)从外到内依次设置有防潮层(20)、环氧树脂粘胶层(2)、第一支撑板(3)、第一绝缘板(4)、第二支撑板(5)、次屏蔽层(6)、第三支撑板(7)、第二绝缘板(8)、第四支撑板(9)、主屏蔽层(10)，所述第一支撑板(3)和第一绝缘板(4)内置有若干组螺柱(12)且通过螺柱(12)和环氧树脂粘胶层(2)固定于混凝土外罐(1)上，若干组所述螺柱(12)的外围填塞有填充绝缘块(13)，所述第一绝缘板(4)和第二绝缘板(8)均由多个标准模块绝缘板拼接组成，相邻两个绝缘板间隙处的外围也填塞有填充绝缘块(13)，所述第一绝缘板(4)与第二支撑板(5)相连接，所述第二支撑板(5)的内侧与次屏蔽层(6)相连接且连接处预埋有若干组条形钢板(15)，所述次屏蔽层(6)的内侧与第三支撑板(7)相接触，所述第二绝缘板(8)和第一绝缘板(4)两者的边界拐角处均设置有L型转角体(14)和T型转角体(26)，所述L型转角体(14)和T型转角体(26)分别位于次屏蔽层(6)和主屏蔽层(10)的拐角处的连接，所述第二绝缘板(8)的内外两侧与第三支撑板(7)和第四支撑板(9)相连接，所述第四支撑板(9)表面预埋有若干组条形钢板(15)，所述第四支撑板(9)与主屏蔽层(10)相连接，所述次屏蔽层(6)和主屏蔽层(10)的内部安装有加强楔(16)，所述次屏蔽层(6)和主屏蔽层(10)之间采用自动焊接或手工焊接方式焊接在一起；所述混凝土外罐(1)的顶部固定连接有带低温碳钢衬板(21)的混凝土穹顶(18)，所述穹顶(18)下悬挂有加强型铝制平板(23)，所述穹顶(18)下部固定悬挂有不锈钢连杆(22)且与低温碳钢衬板(21)连接，所述穹顶(18)与罐壁顶部主屏蔽层(10)的连接处焊接连接有不锈钢抗压环(24)，所述内罐(11)的顶部设有工字梁(25)。2.根据权利要求1所述的一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜陆用储罐，其特征在于：所述第一绝缘板(4)和第二绝缘板(8)均为增强聚氨酯泡沫材料和玻璃纤维材料，密度为20
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300kg/m3,所述第一绝缘板(4)的厚度为50mm
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500mm，所述第二绝缘板(8)的厚度为50mm
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500mm。3.根据权利要求1所述的一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜陆用储罐，其特征在于：所述第一支撑板(3)、第二支撑板(5)、第三支撑板(7)和第四支撑板(9)的表面均涂有胶水与第一绝缘板(4)和第二绝缘板(8)粘合，所述第三支撑板(7)和第四支撑板(9)涂敷有环氧树脂粘胶层(2)与混凝土外罐(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜陆用储罐，其特征在于：所述次屏蔽层(6)和主屏蔽层(10)厚度均为0.5mm
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【专利技术属性】
技术研发人员：魏颖，陈世福，何炜，
申请(专利权)人：中太海事技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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