一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，包括锅炉本体、顶端开口、抽拉组件以及两组辅助组件，所述顶端开口对应开设在锅炉本体顶端，所述抽拉组件匹配密封安装在顶端开口上，两组所述辅助组件对应安装在抽拉组件内两侧。本实用新型专利技术通过封盖板密封滑动安装在定位件内，实现了对封盖板在定位件内部的抽拉式启闭效果，利用电磁铁与磁板的磁性吸附下，可对封盖板进行不同开合空间的定位处理，且在辅助组件的配合下，在封盖板开启时，会对一号牵拉弹簧、二号牵拉弹簧施加压力，因此在后续使用完成后，利用一号牵拉弹簧、二号牵拉弹簧的弹性驱使下，可稳定的驱动封盖板自动复位。自动复位。自动复位。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉


[0001]本技术涉及冷凝锅炉相关
，具体为一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉。

技术介绍

[0002]冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的，冷凝锅炉市场很多厂家都在介绍，这些有国外品牌、国内品牌、还有合资厂家，冷凝原理就是烟气温度足够低至58度以下，可以出冷凝水，能效很高，但是传统的封盖在使用时，大多存在开启困难，同时无法对封盖的不同尺寸的定位开启，因此影响了使用者的运行使用，整体舒适度较差，且传统的封盖不具备自动复位功能。
[0003]现有技术有以下不足：传统的封盖在使用时，大多存在开启困难，同时无法对封盖的不同尺寸的定位开启，因此影响了使用者的运行使用，整体舒适度较差，且传统的封盖不具备自动复位功能，增大了工作人员的开启、闭合步骤，同步增大了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，包括锅炉本体、顶端开口、抽拉组件以及两组辅助组件，所述顶端开口对应开设在锅炉本体顶端，所述抽拉组件匹配密封安装在顶端开口上，两组所述辅助组件对应安装在抽拉组件内两侧。
[0006]优选的，所述抽拉组件包括定位件、内置挡板、封盖板、拉手以及锁合部，所述定位件密封安装在顶端开口处，所述内置挡板对应安装在定位件内一侧，所述封盖板滑动安装在定位件内，所述拉手对应安装在封盖板侧壁，所述锁合部安装在定位件、封盖板之间，通过封盖板密封滑动安装在定位件内，实现了对封盖板在定位件内部的抽拉式启闭效果。
[0007]优选的，所述定位件整体呈凹状结构，且所述定位件与封盖板接触位置安装有密封圈。
[0008]优选的，所述锁合部包括电磁铁、磁板，所述电磁铁安装在定位件内底端靠近拉手一侧，所述磁板匹配安装在封盖板内部底端，且所述电磁铁与磁铁对应设置，利用电磁铁与磁板的磁性吸附下，保证了闭合状态下封盖板的稳定性。
[0009]优选的，两组所述辅助组件对应安装在定位件内两侧，所述辅助组件包括导向腔、复位板、一号牵拉弹簧以及二号牵拉弹簧，所述导向腔对应开设在定位件内部两侧，所述复位板匹配滑动安装在导向腔内，且所述复位板内壁通过传动块与封盖板侧壁连接，所述一号牵拉弹簧对应安装在导向腔内一侧，所述二号牵拉弹簧对应安装在导向腔内另一侧，且所述一号牵拉弹簧、二号牵拉弹簧尾端对应与复位板两侧壁连接，利用一号牵拉弹簧、二号
牵拉弹簧的弹性驱使下，可稳定的驱动封盖板自动复位。
[0010]优选的，所述复位板整体采用钢材制成，且所述导向腔内壁开设有复位板对应的滑轨。
[0011]本技术提供了一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，具备以下有益效果：
[0012](1)本技术通过封盖板密封滑动安装在定位件内，实现了对封盖板在定位件内部的抽拉式启闭效果，且在锁合部的辅助下，在封盖板闭合状态下，工作人员将电磁铁通电，利用电磁铁与磁板的磁性吸附下，保证了闭合状态下封盖板的稳定性，同时在后续开启后，可再次通过电磁铁对磁板进行吸附，可保持封盖板此时的开合空间，便于工作人员根据使用需求对封盖板的开合空间进行调整同时进行定位。
[0013](2)本技术通过设有辅助组件，由于复位板在导向腔内部滑动且与封盖板连接，同时导向腔内部对应安装有一号牵拉弹簧、二号牵拉弹簧，因此在封盖板开启时，会对一号牵拉弹簧、二号牵拉弹簧施加压力，因此在后续使用完成后，利用一号牵拉弹簧、二号牵拉弹簧的弹性驱使下，可稳定的驱动封盖板自动复位。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的抽拉组件结构示意图；
[0016]图3为本技术的定位件结构示意图；
[0017]图4为本技术的辅助组件结构示意图；
[0018]图5为本技术的图1中A处放大示意图。
[0019]图中：1、锅炉本体；2、顶端开口；3、定位件；4、内置挡板；5、封盖板；6、拉手；7、电磁铁；8、磁板；9、导向腔；10、复位板；11、一号牵拉弹簧；12、二号牵拉弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，包括锅炉本体1、顶端开口2、抽拉组件以及两组辅助组件，所述顶端开口2对应开设在锅炉本体1顶端，所述抽拉组件匹配密封安装在顶端开口2上，两组所述辅助组件对应安装在抽拉组件内两侧。
[0022]所述抽拉组件包括定位件3、内置挡板4、封盖板5、拉手6以及锁合部，所述定位件3密封安装在顶端开口2处，所述内置挡板4对应安装在定位件3内一侧，所述封盖板5滑动安装在定位件3内，所述拉手6对应安装在封盖板5侧壁，所述锁合部安装在定位件3、封盖板5之间，利用定位件3密封安装在顶端开口2上，避免锅炉内部气体外漏，同时封盖板5密封滑动安装在定位件3内，实现了对封盖板5在定位件3内部的抽拉式启闭效果，保证了整体密封性能的同时便于工作人员开合使用。
[0023]所述定位件3整体呈凹状结构，且所述定位件3与封盖板5接触位置安装有密封圈，保证了两者之间的密闭性。
[0024]所述锁合部包括电磁铁7、磁板8，所述电磁铁7安装在定位件3内底端靠近拉手6一侧，所述磁板8匹配安装在封盖板5内部底端，且所述电磁铁7与磁铁对应设置，在封盖板5闭合状态下，工作人员将电磁铁7通电，利用电磁铁7与磁板8的磁性吸附下，保证了闭合状态下封盖板5的稳定性，避免封盖板5滑动，同时在后续开启后，可再次通过电磁铁7对磁板8进行吸附，因此可保持封盖板5此时的开合空间，便于工作人员根据使用需求对封盖板5的开合空间进行调整同时进行定位。
[0025]两组所述辅助组件对应安装在定位件3内两侧，所述辅助组件包括导向腔9、复位板10、一号牵拉弹簧11以及二号牵拉弹簧12，所述导向腔9对应开设在定位件3内部两侧，所述复位板10匹配滑动安装在导向腔9内，且所述复位板10内壁通过传动块与封盖板5侧壁连接，所述一号牵拉弹簧11对应安装在导向腔9内一侧，所述二号牵拉弹簧12对应安装在导向腔9内另一侧，且所述一号牵拉弹簧11、二号牵拉弹簧12尾端对应与复位板10两侧壁连接，由于复位板10在导向腔9内部滑动且与封盖板5连接，同时导向腔9内部对应安装有一号牵拉弹簧11、二号牵拉弹簧12，因此在封盖板5开启时，会对一号牵拉弹簧11、二号牵拉弹簧12施加压力，因此在后续使用完成后，利用一号牵拉弹簧11、二号牵拉弹簧12的弹性驱使下，可稳定的驱动封盖板5自动复位，降低了工作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，其特征在于，包括锅炉本体(1)、顶端开口(2)、抽拉组件以及两组辅助组件，所述顶端开口(2)对应开设在锅炉本体(1)顶端，所述抽拉组件匹配密封安装在顶端开口(2)上，两组所述辅助组件对应安装在抽拉组件内两侧。2.根据权利要求1所述的一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述抽拉组件包括定位件(3)、内置挡板(4)、封盖板(5)、拉手(6)以及锁合部，所述定位件(3)密封安装在顶端开口(2)处，所述内置挡板(4)对应安装在定位件(3)内一侧，所述封盖板(5)滑动安装在定位件(3)内，所述拉手(6)对应安装在封盖板(5)侧壁，所述锁合部安装在定位件(3)、封盖板(5)之间。3.根据权利要求2所述的一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述定位件(3)整体呈凹状结构，且所述定位件(3)与封盖板(5)接触位置安装有密封圈。4.根据权利要求2所述的一种具有抽拉式封盖的全预混超低氮冷凝锅炉，其特征在于：所述锁合部包括电磁铁(...

【专利技术属性】
技术研发人员：白乔丽，赵丽娟，刘鹏坤，
申请(专利权)人：陕西环通标准锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：