本实用新型专利技术涉及苹果酸生物生产技术领域，具体是一种基于苹果酸酶转化的全自动清洗装置。变频电机的输出轴与搅拌轴固定连接，机壳顶部设置有入水管，入水管与球形储水器固定连接且相通，球形储水器与环形水管通过分流管道相连接，机壳内自上而下依次设置有上层清洗腔、下层清洗腔和过滤腔，介于上层清洗腔和下层清洗腔之间的机壳内壁设置有引流板，搅拌轴与钉耙状搅拌板固定连接，自来水入口与半圆形水管固定连接，所述半圆形水管分布有带滤网出水口，过滤腔内侧底部中部设置有树脂腔，树脂腔两侧设置有滤网，滤网边缘设置有挡板，树脂腔一侧与自来水入口通过分流管道相连接，本实用新型专利技术有效地降低了成本，极大地方便了生产，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于苹果酸酶转化的全自动清洗装置
[0001]本技术涉及苹果酸生物生产
，尤其是一种基于苹果酸酶转化的全自动清洗装置。
技术介绍
[0002]在苹果酸生产领域，目前生产的方法主要有酶转化法和微生物发酵法，其中酶转化法有高转化率、成本低、低污染和无毒的特点，目前酶转化法主要是将高酶活的细胞固定在树脂中，利用树脂固定细胞酶的作用，将已经配置好的富马酸底物转化成苹果酸。然后通过提取、精制等单元操作，生产出食品级苹果酸。而在生产苹果酸的过程中，当进行第二轮生产时，粘附在树脂上的反应物和生成物使树脂容易收到微生物污染，大大降低酶的活性，而恢复酶的活性需要对树脂进行清洗，清洗过的树脂中酶的活性即可恢复至90％以上。而目前市面上对该树脂的清洗均采用人工手洗方式，耗时费力，人工的方法同时对于酶活的恢复也不够稳定，影响整个生产效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种基于苹果酸酶转化的全自动清洗装置解决人工清洗效率慢，成本高，酶活恢复不够稳定等问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术的技术方案：一种基于苹果酸酶转化的全自动清洗装置，包括机壳、上层清洗腔、下层清洗腔和过滤腔；所述机壳为圆柱纵切分别与长方体两端进行拼接的桶型结构，机壳底部设有减震支脚，机壳背部固定设置有变频电机，变频电机的输出轴与搅拌轴固定连接，机壳顶部设置有入水管，所述入水管连接有自来水泵，入水管与球形储水器固定连接且相通，所述球形储水器与环形水管通过分流管道相连接，所述环形水管设置有若干个喷头；机壳内自上而下依次设置有上层清洗腔、下层清洗腔和过滤腔，上层清洗腔与机壳内壁通过支撑架固定连接，介于上层清洗腔和下层清洗腔之间的机壳内壁设置有引流板，上层清洗腔和下层清洗腔内部均设置有搅拌轴，所述搅拌轴与钉耙状搅拌板固定连接，所述钉耙状搅拌板端部分布有多个梳齿，所述上层清洗腔与物料入口和自来水入口连接且相通，所述自来水入口与半圆形水管固定连接，所述半圆形水管分布有带滤网出水口，所述上层清洗腔底部与物料入口均设置有电磁阀；所述下层清洗腔内侧底部设置有连接有滤网电磁阀，下层清洗腔下部为过滤腔，所述下层清洗腔底部设置有出水管，下层清洗腔与出水管连接处设置有电磁阀，出水管下部设置有废水出口，用于混合流出树脂和废水，所述过滤腔内侧底部中部设置有树脂腔，树脂腔两侧设置有滤网，滤网边缘设置有挡板，树脂腔一侧与自来水入口通过分流管道相连接，所述分流管道设置有喷头，树脂腔底部设置有过滤树脂出口，树脂腔两侧为废水腔，废水腔底部设置有废水出口。
[0007]进一步地，所述物料入口设置有物料阀门；所述自来水入口设置有自来水加压阀
门。
[0008]进一步地，所述下层清洗腔内侧底部还设置有电磁阀。
[0009](三)有益效果
[0010]本技术的优点在于：采用上下层清洗腔及过滤腔，配合钉耙形搅拌板，滤网等进行配件有效组合使用，使得苹果酸转化工艺过程中树脂清洗全自动化，有效地降低了成本，自动化程度高，极大地方便了生产，提高了生产效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体示意图。
[0012]图2为本技术的内部平面结构示意图。
[0013]图3为本技术的环形水管分布示意图。
[0014]图4为本技术的半圆形水管结构示意图。
[0015]图5为本技术的钉耙状搅拌板结构示意图。
[0016]图6为本技术的树脂腔结构示意图。
[0017]图7为本技术的分流管道结构示意图。
[0018]图8为本技术的背面图。
[0019]附图标记：机壳1、自来水泵2；入水管3、球形储水器4、分流管道5、喷头6、环形水管7、上层清洗腔8、物料阀门9、自来水加压阀门10、钉耙状搅拌板11、物料入口12、自来水入口13、带滤网出水口14、电磁阀15、支撑架16、引流板17、下层清洗腔18、搅拌轴19、滤网电磁阀20、出水管21、滤网22、挡板23、废水出口24、减震支脚25、过滤树脂出口26、废水腔27、树脂腔28、半圆形水管29、梳齿30、过滤腔31、变频电机32。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1、请参阅图1
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图8，一种基于苹果酸酶转化的全自动清洗装置，其中包括机壳1、上层清洗腔8、下层清洗腔18和过滤腔31；所述机壳1为圆柱纵切分别与长方体两端进行拼接的桶型结构，机壳1底部设有减震支脚25，机壳1背部固定设置有变频电机32，变频电机32的输出轴与搅拌轴19固定连接，机壳1顶部设置有入水管3，所述入水管3连接有自来水泵2，入水管3与球形储水器4固定连接且相通，所述球形储水器4与环形水管7通过分流管道5相连接，环形水管7设置有若干个喷头6，机壳1内自上而下依次设置有上层清洗腔8、下层清洗腔18和过滤腔31，上层清洗腔8与机壳1内壁通过支撑架16固定连接，介于上层清洗腔8和下层清洗腔18之间的机壳1内壁设置有引流板17，上层清洗腔8和下层清洗腔18内部均设置有搅拌轴19，所述搅拌轴19与钉耙状搅拌板11固定连接，所述钉耙状搅拌板11端部分布有多个梳齿30，所述上层清洗腔8与物料入口12和自来水入口13连接且相通，所述自来水入口13与半圆形水管29固定连接，所述半圆形水管29分布有带滤网出水口14，所述上层清洗腔8底部与物料入口12均设置有电磁阀15；所述下层清洗腔18内侧底部设置有连接有滤网
电磁阀20，下层清洗腔18下部为过滤腔31，所述下层清洗腔18底部设置有出水管21，下层清洗腔18与出水管21连接处设置有电磁阀15，出水管21下部设置有废水出口24，用于混合流出树脂和废水，所述过滤腔31内侧底部中部设置有树脂腔28，树脂腔28两侧设置有滤网22，滤网22边缘设置有挡板23，树脂腔28一侧与自来水入口13通过分流管道5相连接，分流管道5设置有喷头6，树脂腔28底部设置有过滤树脂出口26，树脂腔28两侧为废水腔27，废水腔27底部设置有废水出口24。
[0022]具体地，所述物料入口12设置有物料阀门9；所述自来水入口13设置有自来水加压阀门10。
[0023]工作原理：
[0024]未清洗过的物料通过两侧的物料入口12进入机壳1内的上层清洗腔，同时水通过自来水加压阀门10进入自来水入口13，并进入半圆形水管29，通过带滤网出水口14进入上层清洗腔8，同时变频电机32驱动搅拌轴19开始带动上层钉耙状搅拌板11开始转动搅拌，物料和水在梳齿30的作用下开始混合，在物料加完之后，关闭物料管道电磁阀1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于苹果酸酶转化的全自动清洗装置，其特征在于，包括机壳(1)、上层清洗腔(8)、下层清洗腔(18)和过滤腔(31)；机壳(1)顶部设置有入水管(3)，所述入水管(3)连接有自来水泵(2)，入水管(3)与球形储水器(4)固定连接且相通，所述球形储水器(4)与环形水管(7)通过分流管道(5)相连接，机壳(1)内自上而下依次设置有上层清洗腔(8)、下层清洗腔(18)和过滤腔(31)，上层清洗腔(8)与机壳(1)内壁通过支撑架(16)固定连接，介于上层清洗腔(8)和下层清洗腔(18)之间的机壳(1)内壁设置有引流板(17)，上层清洗腔(8)和下层清洗腔(18)内部均设置有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)与钉耙状搅拌板(11)固定连接，所述上层清洗腔(8)与物料入口(12)和自来水入口(13)连接且相通，所述自来水入口(13)与半圆形水管(29)固定连接，所述半圆形水管(29)分布有带滤网出水口(14)，所述上层清洗腔(8)底部与物料入口(12)均设置有电磁阀(15)；所述下层清洗腔(18)内侧底部设置有连接有滤网电磁阀(20)，所述下层清洗腔(18)底部设置有出水管(21)，下层清洗腔(18)与出水管(21)连接处设置有电磁阀(15)，出水管(21)下部设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭添添，汤晶晶，吴康丽，袁建赣，郑雄敏，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：新型
国别省市：
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