【技术实现步骤摘要】
一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器
[0001]本技术涉及厨具，尤其是涉及一种上进风炉头和具有该炉头的燃烧器。
技术介绍
[0002]现有技术的上进风燃烧器大多结构复杂，影响外观，也不易清洁，而且引射管大多采用浇铸工艺，内缘毛糙，燃气流过时所受的摩擦力较大，降低了燃烧效率。
[0003]而且在安装过程中，采用杯体外壳结构的炉头，通常先将引射管与杯体底部固定连接，再在杯体侧壁安装喷嘴，这样的安装方式有时喷嘴出气端不能一次对准安装在引射管进气端的风门的中心孔，需返工，增加了成本，减低了工作效率。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种结构简单、美观、易清洁、燃烧效率高且易于安装的上进风炉头和具有该炉头的燃烧器。
[0005]本技术解决技术问题的技术方案是：一种上进风炉头，包括炉头座、中心引射管、外引射管、安装A支架、安装B支架、通气座A、通气座B，所述炉头座呈圆杯形，包括同体连接的环形侧壁和圆形的底部，所述炉头座侧壁上设有A孔和B孔，所述中心引射管、外引射管的进气端均制成扩口，...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座（5）、中心引射管（25）、外引射管（13）、安装A支架（51）、安装B支架（52）、通气座A（6）、通气座B（7），所述炉头座（5）包括同体连接的环形侧壁和圆形的底部，所述炉头座（5）侧壁上设有A孔（53）和B孔（54），所述中心引射管（25）、外引射管（13）的进气端均制成扩口，并分别固定连接中心风门（19）、外风门（23），所述安装A支架（51）包括环状A体（62）和与其同体连接的若干个连接A脚（56），所述环状A体（62）设有具内螺纹的连接A孔（55），若干个所述连接A脚（56）与所述中心风门（19）焊接，所述安装B支架（52）包括环状B体（63）和与其同体连接的若干个连接B脚（58），所述环状B体（63）设有具内螺纹的连接B孔（57），若干个所述连接B脚（58）与所述外风门（23）焊接，所述炉头座（5）底部设有外引射管槽（27）和中心引射管槽（59），使所述中心引射管（25）的下面小部分和外引射管（13）的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽（59）和所述外引射管槽（27），并使所述中心引射管（25）和外引射管（13）分别与所述炉头座（5）底部焊接，所述通气座A（6）出气端设有与中心喷嘴（20）进气端外螺纹适配的内螺纹和与所述连接A孔（55）内螺纹适配的外螺纹，所述中心喷嘴（20）进气端与所述通气座A（6）出气端螺纹连接，所述通气座A（6）的另一端为与所述中心喷嘴（20）进气端相通的燃气管连接孔A（9），所述通气座A（6）出气端穿过所述A孔（53）与所述安装A支架（51）螺纹连接，并使所述中心喷嘴（20）的出气端对准所述中心风门（19）的中心孔A（60），所述通气座B（7）出气端设有与外喷嘴（15）进气端外螺纹适配的内螺纹和与所述连接B孔（57）内螺纹适配的外螺纹，所述外喷嘴（15）进气端与所述通气座B（7）出气端螺纹连接，所述通气座B（7）的另一端为与所述外喷嘴（15）进气端相通的燃气管连接孔B（8），所述通气座B（7）出气端穿过所述B孔（54）与所述安装B支架（52）螺纹连接，并使所述外喷嘴（15）的出气端对准所述外风门（23）的中心孔B（61），汤盘定位圈采用浇铸成形或冲压成形，包括同体连接的安装板（22）、若干个连接条（47）和设有环形翻边（64）的外圈（18），所述安装板（22）设有中间下孔（48）、点火针C穿孔（49）和热电偶C穿孔（50），所述外圈（18）的环形翻边（64）套入所述炉头座（5）上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座（5）固定连接，并使中心引射管出气端（1）穿过所述中间下孔（48），点火针（3）的上端穿过所述点火针C穿孔（49），热电偶（4）的上端穿过所述热电偶C穿孔（50），二次空气分隔板（11）置于所述安装板（22）上，二次空气分隔板（11）设有中间孔（17）、外侧孔（14）、点火针穿孔（16）和热电偶穿孔（21），使所述中心引射管出气端（1）穿过所述中间孔（17），外引射管出气端（2）穿过所述外侧孔（14），点火针（3）的上端穿过所述点火针穿孔（16），热电偶（4）的上端穿过所述热电偶穿孔（21）。2.一种上进风炉头，其特征在于，包括炉头座（5）、中心引射管（25）、外引射管（13）、安装A支架（51）、安装B支架（52）、通气座A（6）、通气座B（7），所述炉头座（5）侧壁上设有A孔（53），与所述炉头座（5）固定连接的固定板（12）上开有B孔（54），或者B孔（54）部分开在与所述炉头座（5）固定连接的固定板（12）上，部分开在与所述固定板（12）相邻的炉头座（5）侧壁上，所述中心引射管（25）、外引射管（13）的进气端均制成扩口，并分别固定连接中心风门（19）、外风门（23），所述安装A支架（51）包括环状A体（62）和与其同体连接的若干个连接A脚（56），所述环状A体（62）设有具内螺纹的连接A孔（55），若干个所述连接A脚（56）与所述中心风门（19）焊接，所述安装B支架（52）包括环状B体（63）和与其同体连接的若干个连接B脚（58），所述环状B体（63）设有具内螺纹的连接B孔（57），若干个所述连接B脚（58）与所述外风门（23）焊接，所述炉头座（5）底部设有外引射管槽（27）和中心引射管槽（59），使所述中心引
射管（25）的下面小部分和外引射管（13）的下面小部分分别嵌入所述中心引射管槽（59）和所述外引射管槽（27），并使所述中心引射管（25）和外引射管（13）分别与所述炉头座（5）焊接，所述通气座A（6）出气端设有与中心喷嘴（20）进气端外螺纹适配的内螺纹和与所述连接A孔（55）内螺纹适配的外螺纹，所述中心喷嘴（20）进气端与所述通气座A（6）出气端螺纹连接，所述通气座A（6）的另一端为与所述中心喷嘴（20）进气端相通的燃气管连接孔A（9），所述通气座A（6）出气端穿过所述A孔（53）与所述安装A支架（51）螺纹连接，并使所述中心喷嘴（20）的出气端对准所述中心风门（19）的中心孔A（60），所述通气座B（7）出气端设有与外喷嘴（15）进气端外螺纹适配的内螺纹和与所述连接B孔（57）内螺纹适配的外螺纹，所述外喷嘴（15）进气端与所述通气座B（7）出气端螺纹连接，所述通气座B（7）的另一端为与所述外喷嘴（15）进气端相通的燃气管连接孔B（8），所述通气座B（7）出气端穿过所述B孔（54）与所述安装B支架（52）螺纹连接，并使所述外喷嘴（15）的出气端对准所述外风门（23）的中心孔B（61），汤盘定位圈采用浇铸成形或冲压成形，包括同体连接的安装板（22）、若干个连接条（47）和设有环形翻边（64）的外圈（18），所述安装板（22）设有中间下孔（48）、点火针C穿孔（49）和热电偶C穿孔（50），所述外圈（18）的环形翻边（64）套入所述炉头座（5）上端并使所述汤盘定位圈与所述炉头座（5）固定连接，并使中心引射管出气端（1）穿过所述中间下孔（48），点火针（3）的上端穿过所述点火针C穿孔（49），热电偶（4）的上端穿过所述热电偶C穿孔（50），二次空气分隔板（11）置于所述安装板（22）上，使所述中心引射管出气端（1）穿过中间孔（17），外引射管出气端（2）穿过外侧孔（14），点火针（3）的上端穿过点火针穿孔（16），热电偶（4）的上端穿过热电偶穿孔（21）。3.根据权利要求1或2所述的一种上进风炉头，其特征在于，所述中心引射管（25）、外引射管（13）均采用不锈钢挤压成形。4.根据权利要求1或2所述的一种上进风炉头，其特征在于，所述外喷嘴（15）的中心轴与固定板（12）垂直。5.根据权利要求3所述的一种上进风炉头，其特征在于，所述外喷嘴（15）的中心轴与固定板（12）垂直。6.一种燃烧器，包括夹板（43）、外火盖座（10）、外火盖、内火盖和根据权利要求1或2所述的一种上进风炉头，其特征在于，夹板（43）采用浇铸成形或冲压成形，所述夹板（43）设有中间上孔（45）、点火针B穿孔（44）和热电偶B穿孔（46），所述夹板（43）的外缘同体连接若干个下连接脚（41），外火盖座（10）的底面设有若干个上连接脚（42），所述若干个上连接脚（42）与相应的若干个下连接脚（41）螺纹连接或焊接，使所述夹板（43）与外火盖座（10）固定连接，所述夹板（43）置于所述二次空气分隔板（11）上，并使设于所述外火盖座（10）底面的外侧管（24）套入所述外引射管出气端（2），并使所述中心引射管出气端（1）穿过所述中间上孔（45），点火针（3）的上端穿过所述点火针B穿孔（44），热电偶（4）的上端穿过所述热电偶B穿孔（46），所述汤盘定位圈与所述二次空气分隔板（11）间形成一次进风口（40），所述二次空气分隔板（11）与所述夹板（43）和外火盖座（10）间形成二次进风口（65）所述外火盖包括用不锈钢浇铸成形或冲压成形的环形外火下圈（29）和用不锈钢浇铸成形或冲压成形并置于所述外火下圈（29）上的环形外火上圈（28），所述外火下圈（29）包括依次连接的内环A体（32）、上环A体（33）和外环A体（34），所述上环A体（33）上面设有若干条向上突起...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡波楹，胡国贤，王月忠，
申请(专利权)人：嵊州市远见机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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