【技术实现步骤摘要】
高炉出铁口及具有其的高炉
[0001]本技术涉及冶金设备领域,具体涉及一种高炉出铁口及具有其的高炉。
技术介绍
[0002]相关技术中,高炉的铁口区耐材一般由多种材质砌筑而成,铁口耐材中心留出直径150
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250mm的孔洞作为铁水流出通道,铁口耐材的孔洞需要充填炮泥,出铁时用开铁口机在炮泥上钻孔使铁水流出,出铁结束时用炮泥封堵;铁口耐材的炉缸内衬部分一般采用炭砖,铁口框内一般采用浇注料浇注。然而这样的铁口耐材结构容易给炉内煤气向外泄露提供通道,铁口耐材炉缸炭砖和浇注料之间存在通缝;并且铁口区域耐材砌体频繁受到开铁口机和泥炮的冲击,极易造成耐材松动错位,使炭砖和浇注料间缝隙扩大,由于炉内和炉外存在压差,这些缝隙都会成为煤气泄露的通道。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本技术的实施例提出一种高炉出铁口及具有其的高炉。
[0004]根据本技术实施例的高炉出铁口,包括:
[0005]炉缸内衬,所述炉缸内衬的外侧面上设有凸环和凹槽中的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高炉出铁口,其特征在于,包括:炉缸内衬,所述炉缸内衬的外侧面上设有凸环和凹槽中的一者,所述凸环和所述凹槽中的每一者为环形;耐材层,所述耐材层的内侧面上设有所述凸环和所述凹槽中的另一者,所述凸环配合在所述凹槽内,所述耐材层的内侧面与所述炉缸内衬的外侧面贴合;铁口框,所述铁口框设在所述耐材层上;和铁水流出通道,所述铁水流出通道穿过所述耐材层和所述炉缸内衬,所述铁水流出通道的第一开口位于所述耐材层的外侧侧面上,所述铁水流出通道的第二开口位于所述炉缸内衬的内侧面上,其中所述凹槽和所述凸环中的每一者围绕所述铁水流出通道设置。2.根据权利要求1所述的高炉出铁口,其特征在于,所述凹槽为圆环形,所述凸环为圆环形,所述凸环的形状与所述凹槽的形状相适配。3.根据权利要求1所述的高炉出铁口,其特征在于,所述凹槽的槽宽和槽深均大于5mm。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宝海,李响,孟昕阳,
申请(专利权)人:鞍钢集团北京研究院有限公司,
类型:新型
国别省市:
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