一种节能型高炉出铁场制造技术

本发明专利技术公开一种节能型高炉出铁场，包括输送带，设置一平台，所述输送带安装在平台上，且输送带的出料端延伸至主沟的前端；进料斗，设置在平台上，所述进料斗的出料口对应所述输送带的进料端设置在其上方；其中：平台上设有振动装置，其输出端与所述进料斗传动连接，且所述进料斗可升降地与所述平台滑动连接。本发明专利技术通过进料斗中的冷压块通过进料斗的出料口掉落至输送带的进料端上，并通过输送带将冷压块传输至输送带的出料端，并掉落至主沟内，利用主沟内的铁水物理热量进行冲化冷压块，提高铁水物理余热的回收利用效率，降低炼铁厂铁水吨铁成本增加铁水产量。铁成本增加铁水产量。铁成本增加铁水产量。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型高炉出铁场


[0001]本专利技术涉及节约铁水余热提高铁水产量
，尤其涉及一种节能型高炉出铁场。

技术介绍

[0002]目前钢铁企业高炉生产的铁水中物理热充沛，炼钢生产时加入适量的废钢后还有大量富余，如果不对此进行有效的回收，将造成资源的大量浪费，因此需要进行进一步改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种节能型高炉出铁场，旨在通过主沟前端加入冷压块，利用铁口喷射出的铁水冲力，在主沟进行冲化冷压块，资源合理利用同时，具有降低炼铁厂铁水吨铁成本增加铁水产量的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种节能型高炉出铁场，输送带，设置一平台，所述输送带安装在平台上，且输送带的出料端延伸至主沟的前端；
[0005]进料斗，设置在平台上，所述进料斗的出料口对应所述输送带的进料端设置在其上方；
[0006]其中：平台上设有振动装置，其输出端与所述进料斗传动连接，且所述进料斗可升降地与所述平台滑动连接。
[0007]优选地，所述输送带的出料端与所述主沟前端之间设有导料斗。
[0008]优选地，所述振动装置包括电机和振动传动件，所述电机安装在平台上，所述传动件的动力输入端与动力输出端分别与所述电机、所述进料斗传动连接。
[0009]优选地，所述振动传动件包括凸轮和传动轮，所述凸轮传动连接在所述电机输出轴上，所述传动轮可转动的安装在进料斗上，且所述凸轮支撑在所述传动轮的底部。
[0010]优选地，所述振动传动件设有一对，分别位于进料斗的两侧，其中，所述电机输出轴上设置一长轴，两个所述振动传动件内的所述凸轮均通过皮带轮组件与所述长轴传动连接。
[0011]优选地，所述输送带的上方距离冷压块厚度1.5倍的高度，且位于其进料端与出料端之间的位置设有挡板。
[0012]优选地，所述挡板的两端设有向所述输送带的进料端延伸的防脱板，所述防脱板与所述挡板之间的夹角在120
°
～135
°
之间，且所述挡板的长度小于所述输送带的宽度，并大于所述输送带宽度的2/3。
[0013]优选地，所述输送带为输送链，其输送面包括若干个转辊。
[0014]优选地，所述输送带为带式输送带，其表面均匀设置若干可转动的钢珠。
[0015]该节能型高炉出铁场，进料斗中的冷压块通过进料斗的出料口掉落至输送带的进料端上，并通过输送带将冷压块传输至输送带的出料端，并掉落至主沟内，利用主沟内的铁
水物理热量进行冲化冷压块，提高铁水物理余热的回收利用效率，降低炼铁厂铁水吨铁成本增加铁水产量。
附图说明
[0016]图1为本专利技术节能型高炉出铁场的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术节能型高炉出铁场一个振动传动件的结构示意图。
[0018]图3为本专利技术节能型高炉出铁场的一个振动传动件的局部结构示意图。
[0019]图4为本专利技术节能型高炉出铁场的图3中A部放大图。
[0020]图5为本专利技术节能型高炉出铁场的图3中B部放大图。
[0021]图6为本专利技术节能型高炉出铁场的图3中C部放大图。
[0022]图7为本专利技术节能型高炉出铁场的转辊的结构示意图。
[0023]图8为本专利技术节能型高炉出铁场的钢珠的结构示意图。
[0024]附图标号说明：
[0025]1、输送带；2、平台；3、进料斗；4、主沟；5、导料斗；6、电机；7、凸轮；8、传动轮；9、长轴；10、挡板；11、防脱板；12、转辊；13、钢珠；14、滑槽；15、滑块；16、弹簧；17、封堵块；18、封板。
[0026]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参照图1至图8所示，本专利技术提出一种节能型高炉出铁场，输送带1，设置一平台2，输送带1安装在平台2上，且输送带1的出料端延伸至主沟4的前端，具体的，输送带1的输送辊的同侧端共同连接一机架，机架支撑在平台2上，实现对输送带1的支撑；进料斗3，设置在平台2上，进料斗3的出料口对应输送带1的进料端设置在其上方；其中进料斗3的出料口底端连接有封堵块17，封板18可拆卸安装在封堵块17内，从而可便于控制进料斗3出料：平台2上设有振动装置，其输出端与进料斗3传动连接，且进料斗3可升降地与平台2滑动连接，进料斗3中的冷压块通过进料斗3的出料口掉落至输送带1的进料端上，并通过输送带1将冷压块传输至输送带1的出料端，并掉落至主沟4内利用主沟4内的铁水物理热量进行冲化冷压块，提高铁水物理余热的回收利用效率，降低炼铁厂铁水吨铁成本增加铁水产量，其中进料斗3的四个拐角均设置有支撑梁，支撑梁上开设有滑槽14，滑块15与进料斗3固定连接且滑块15滑动安装在滑槽14内，滑块15的下表面和滑槽14的内底壁之间连接有缓冲弹簧16，可对进料斗3进行支撑限位并对进料斗3进行缓冲保护。
[0029]上述方案在使用过程中：进料斗3中的冷压块通过进料斗3的出料口依次掉落至输送带1的进料端上，输送带1的驱动电机(未视出)固定安装在平台2上，驱动电机(未视出)驱动输送带1将冷压块传输至输送带1的出料端，并掉落至主沟4内进行冲化冷压块，降低炼铁厂铁水吨铁成本并增加铁水产量。
[0030]输送带1的出料端与主沟4前端之间设有导料斗5，导料斗5通过支架支撑并位于主沟4的上方，导料斗5的进料口位于输送带1的出料端的下方，输送带1输送的冷压块通过导料斗5的进料口掉落至导料斗5内，并通过导料斗5的出料口进入主沟4内，有利于冷压块进入主沟4内。
[0031]振动装置包括电机6和振动传动件，电机6安装在平台2上，传动件的动力输入端与动力输出端分别与电机6、进料斗3传动连接，电机6通过振动传动件驱动进料斗3进行持续振动，可避免冷压块堵塞进料斗3的出料口，有利于冷压块的持续供应，提高输送的稳定性和有效性。
[0032]振动传动件包括凸轮7和传动轮8，凸轮7传动连接在电机6输出轴上，传动轮8可转动的安装在进料斗3上，且凸轮7支撑在传动轮8的底部，凸轮7在转动过程中，当其突出端向上运动时，会通过传动轮8提升进料斗3，当其向下运动时，在自身重力作用下，进料斗3会向下运动，以此实现，凸轮7的转动使得进料斗3上下振动，提高进料斗3的出料效果。
[0033]振动传动件设有一对，分别位于进料斗3的两侧，其中，电机6输出轴上设置一长轴9，两个振动传动件内的凸轮7均通过皮带轮组件与长轴9传动连接，皮带轮组件中其中一个皮带轮固定连接在转轴的外表面，另外一个皮带轮固定连接在凸轮7的转轴上，而该转轴通过一支撑板支撑在平台2上，利用长轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型高炉出铁场，其特征在于，包括：输送带，设置一平台，所述输送带安装在平台上，且输送带的出料端延伸至主沟的前端；进料斗，设置在平台上，所述进料斗的出料口对应所述输送带的进料端设置在其上方；其中：平台上设有振动装置，其输出端与所述进料斗传动连接，且所述进料斗可升降地与所述平台滑动连接。2.如权利要求1所述的节能型高炉出铁场，其特征在于，所述输送带的出料端与所述主沟前端之间设有导料斗。3.如权利要求1所述的节能型高炉出铁场，其特征在于，所述振动装置包括电机和振动传动件，所述电机安装在平台上，所述传动件的动力输入端与动力输出端分别与所述电机、所述进料斗传动连接。4.如权利要求3所述的节能型高炉出铁场，其特征在于，所述振动传动件包括凸轮和传动轮，所述凸轮传动连接在所述电机输出轴上，所述传动轮可转动的安装在进料斗上，且所述凸轮支撑在所述传动轮的底部。5.如权利要求4所述的节能型高炉出铁场，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军彦，潘湘闽，何达东，罗文东，王利，郑翔，王林，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：