多层复合结构出铁沟预制件制造技术

本实用新型专利技术公开了多层复合结构出铁沟预制件，涉及出铁沟预制件技术领域，为解决现有的出铁沟结构强度较低，每次出完铁后都需要进行修补，劳动强度大且维护成本较高的问题。所述出铁沟预制件包括浇注料工作内衬、耐火砖、永久衬和外包钢板，且工作内衬位于出铁沟预制件的内侧，且耐火砖位于浇注料工作内衬的外侧，且永久衬位于耐火砖的外侧，且外包钢板位于永久衬的外侧，所述出铁沟预制件的上端设置有主铁沟和支铁沟，所述主铁沟的一端设置有小开槽，所述主铁沟的另一端设置有大开槽，所述出铁沟预制件的内侧安装有撇渣器，所述撇渣器的下方设置有出铁通道，所述主铁沟位于撇渣器的一侧，所述支铁沟位于撇渣器的另一侧。所述支铁沟位于撇渣器的另一侧。所述支铁沟位于撇渣器的另一侧。

【技术实现步骤摘要】
多层复合结构出铁沟预制件


[0001]本技术涉及出铁沟预制件
，具体为多层复合结构出铁沟预制件。

技术介绍

[0002]高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，出铁沟预制件是经高炉熔化后的高温铁水和熔渣必经的通道，出铁沟是高炉炼铁系统的重要组成部分，它输送高温铁水和熔渣的混合物离开高炉。
[0003]但是，现有的出铁沟结构强度较低，每次出完铁后都需要进行修补，劳动强度大且维护成本较高，因此不满足现有的需求，对此我们提出了多层复合结构出铁沟预制件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多层复合结构出铁沟预制件，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的出铁沟结构强度较低，每次出完铁后都需要进行修补，劳动强度大且维护成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多层复合结构出铁沟预制件，包括出铁沟预制件，所述出铁沟预制件包括浇注料工作内衬、耐火砖、永久衬和外包钢板，且工作内衬位于出铁沟预制件的内侧，且耐火砖位于浇注料工作内衬的外侧，且永久衬位于耐火砖的外侧，且外包钢板位于永久衬的外侧，所述出铁沟预制件的上端设置有主铁沟和支铁沟。
[0006]优选的，所述主铁沟的一端设置有小开槽，所述主铁沟的另一端设置有大开槽。
[0007]优选的，所述出铁沟预制件的内侧安装有撇渣器，所述撇渣器的下方设置有出铁通道，所述主铁沟位于撇渣器的一侧，所述支铁沟位于撇渣器的另一侧。
[0008]优选的，所述主铁沟的一侧设置有排渣沟。
[0009]优选的，所述出铁沟预制件的一端设置有出铁沟。
[0010]优选的，所述撇渣器与出铁沟预制件通过螺栓连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将主铁沟的一端设置为小开槽结构，将主铁沟的另外一端设置为大开槽结构，能够降低铁水流入出铁沟预制件时的初始流量，从而降低对出铁沟预制件的冲击力，避免铁水的飞溅，从而对出铁沟预制件进行初步防护，降低对出铁沟预制件的损伤，延长出铁沟预制件的检修周期，从而降低劳动强度和维护成本。
[0013]2、本技术的外包钢板由多块钢板焊接而成，永久衬为铁沟铁线浇注料，大幅提升了出铁沟工作层的抗渣、抗侵蚀和耐磨抗冲刷性能，耐火砖由黏土质隔热砖、高铝砖、AL2O3
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SiC砖组成，并在中间加贴耐火陶瓷纤维构成，使出铁沟预制件具有较强的耐火隔热性能，避免出铁沟预制件的烧穿现象，浇注料工作内衬采用主沟快干浇注料，浇注料含有三
氧化二铝和碳化硅材质，多层复合结构共同构成出铁沟预制件，增强了出铁沟预制件的结构强度，延长了出铁沟预制件的使用寿命，从而进一步延长了出铁沟预制件的检修周期，降低了劳动强度和维护成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的多层复合结构出铁沟预制件的结构示意图。
[0015]图2为本技术的主铁沟的截面图。
[0016]图3为本技术的主铁沟的俯视图。
[0017]图中：1、出铁沟预制件；2、浇注料工作内衬；3、耐火砖；4、永久衬；5、外包钢板；6、主铁沟；7、小开槽；8、大开槽；9、撇渣器；10、出铁通道；11、排渣沟；12、出铁沟；13、支铁沟。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：多层复合结构出铁沟预制件，包括出铁沟预制件1，出铁沟预制件1包括浇注料工作内衬2、耐火砖3、永久衬4和外包钢板5，且工作内衬2位于出铁沟预制件1的内侧，且耐火砖3位于浇注料工作内衬2的外侧，且永久衬4位于耐火砖3的外侧，且外包钢板5位于永久衬4的外侧，出铁沟预制件1的上端设置有主铁沟6和支铁沟13，外包钢板5由多块钢板焊接而成，永久衬4为铁沟铁线浇注料，大幅提升了工作层的抗渣、抗侵蚀和耐磨抗冲刷性能，耐火砖3由黏土质隔热砖、高铝砖、AL2O3
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SiC砖组成，并在中间加贴耐火陶瓷纤维构成，使出铁沟预制件1具有较强的耐火隔热性能，避免出铁沟预制件1的烧穿现象，浇注料工作内衬2采用主沟快干浇注料，浇注料含有三氧化二铝和碳化硅材质，多层复合结构共同构成出铁沟预制件1，增强了出铁沟预制件1的结构强度，延长了出铁沟预制件1的使用寿命，从而进一步延长了出铁沟预制件1的检修周期，降低了劳动强度和维护成本。
[0020]进一步，主铁沟6的一端设置有小开槽7，主铁沟6的另一端设置有大开槽8，能够降低铁水流入出铁沟预制件1时的初始流量，从而降低对出铁沟预制件1的冲击力，避免铁水的飞溅，从而对出铁沟预制件1进行初步防护，降低对出铁沟预制件1的损伤，延长出铁沟预制件1的检修周期，从而降低劳动强度和维护成本。
[0021]进一步，出铁沟预制件1的内侧安装有撇渣器9，撇渣器9的下方设置有出铁通道10，主铁沟6位于撇渣器9的一侧，支铁沟13位于撇渣器9的另一侧，渣铁在流经撇渣器9之前，密度较轻的渣置于铁水的上方，被撇渣器9阻拦，而铁水则经出铁通道10流入支铁沟13的内部，渣铁在主铁沟6的内部实现分离。
[0022]进一步，主铁沟6的一侧设置有排渣沟11，被截留的渣则进入排渣沟11的内部，被排渣沟11排走。
[0023]进一步，出铁沟预制件1的一端设置有出铁沟12，高炉可经出铁沟12出铁，流出的渣铁进入出铁沟预制件1的内部。
[0024]进一步，撇渣器9与出铁沟预制件1通过螺栓连接，连接方式简单，装拆方便，利于
检修。
[0025]工作原理：使用时，高炉经出铁沟12出铁，流出的渣铁进入出铁沟预制件1的内部，在主铁沟6内部流动，主铁沟6内置有撇渣器9，渣铁在流经撇渣器9之前，密度较轻的渣置于铁水的上方，被撇渣器9阻拦，而铁水则经出铁通道10流入支铁沟13的内部，渣铁在主铁沟6的内部实现分离，被截留的渣则进入排渣沟11的内部，被排渣沟11排走，由于主铁沟6的一端设置为小开槽7结构，主铁沟6的另外一端设置为大开槽8结构，能够降低铁水流入出铁沟预制件1时的初始流量，从而降低对出铁沟预制件1的冲击力，避免铁水的飞溅，从而对出铁沟预制件1进行初步防护，降低对出铁沟预制件1的损伤，延长出铁沟预制件1的检修周期，从而降低劳动强度和维护成本，外包钢板5由多块钢板焊接而成，永久衬4为铁沟铁线浇注料，大幅提升了工作层的抗渣、抗侵蚀和耐磨抗冲刷性能，耐火砖3由黏土质隔热砖、高铝砖、AL2O3
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SiC砖组成，并在中间加贴耐火陶瓷纤维构成，使出铁沟预制件1具有较强的耐火隔热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层复合结构出铁沟预制件，包括出铁沟预制件（1），其特征在于：所述出铁沟预制件（1）包括浇注料工作内衬（2）、耐火砖（3）、永久衬（4）和外包钢板（5），且工作内衬（2）位于出铁沟预制件（1）的内侧，且耐火砖（3）位于浇注料工作内衬（2）的外侧，且永久衬（4）位于耐火砖（3）的外侧，且外包钢板（5）位于永久衬（4）的外侧，所述出铁沟预制件（1）的上端设置有主铁沟（6）和支铁沟（13）。2.根据权利要求1所述的多层复合结构出铁沟预制件，其特征在于：所述主铁沟（6）的一端设置有小开槽（7），所述主铁沟（6）的另一端设置有大开槽（8）。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾群，
申请(专利权)人：宜兴市瑞弘耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：