本实用新型专利技术公开了一种电炉尾气排放管道用清灰装置，涉及尾气处理技术领域。本实用新型专利技术包括鼓风机，鼓风机的出风口套接有除尘布袋，液压伸缩杆与第一连接块焊接，第一连接块与第一清灰机构转动连接，第一清灰机构与第二清灰机构转动连接，第一清灰杆和第二清灰杆的周侧壁均粘接有清灰刷毛，第一清灰机构与第二清灰机构依次交替设置，进灰管的周侧壁粘接有橡胶套，除尘布袋和橡胶套的外侧壁设置有紧固套箍。本实用新型专利技术通过设置液压伸缩杆、第一清灰机构、第二清灰机构、鼓风机和除尘布袋，解决了现阶段的尾气排放管道用清灰装置一般具有难以对复杂弯曲的管道进行清灰以及清灰时，灰尘直接清出管道，操作人员会吸入大量炉灰的问题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种电炉尾气排放管道用清灰装置
[0001]本技术属于尾气处理
，特别是涉及一种电炉尾气排放管道用清灰装置。
技术介绍
[0002]电炉是金属冶炼工业中的常见设备之一，在冶炼金属矿物的过程中会产生大量的气体，由于冶炼的矿石中含有较多的杂质，气体中会附带大量灰尘颗粒物等，电炉尾气排放管长时间不清理后，管道内壁沾满炉灰后，会导致电炉尾气的排放效率降低。
[0003]现阶段的尾气排放管道用清灰装置，一般具有以下不足之处：
[0004]1.现阶段的尾气排放管道用清灰装置一般具有难以对复杂弯曲的管道进行清灰，清灰效果不佳的问题。
[0005]2.现阶段的尾气排放管道用清灰装置一般具有清灰时，灰尘直接清出管道，操作人员会吸入大量炉灰，危害操作人员健康的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种电炉尾气排放管道用清灰装置，通过设置液压伸缩杆、第一清灰机构、第二清灰机构、鼓风机和除尘布袋，解决了现阶段的尾气排放管道用清灰装置一般具有难以对复杂弯曲的管道进行清灰，清灰效果不佳以及清灰时，灰尘直接清出管道，操作人员会吸入大量炉灰，危害操作人员健康的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种电炉尾气排放管道用清灰装置，包括鼓风机，所述鼓风机的进风口与进灰管的下端连通，所述鼓风机的出风口套接有除尘布袋，所述进灰管的上端与支撑架的下侧壁焊接，所述支撑架的上侧壁与液压伸缩杆的固定座焊接，所述液压伸缩杆的伸缩末端与第一连接块焊接，液压伸缩杆的直径比进灰管的直径小，所述第一连接块通过转轴与第一清灰机构转动连接，所述第一清灰机构通过转轴与第二清灰机构转动连接，所述第一清灰机构包括第一清灰杆，所述第一清灰杆的下端设置有第一单耳板，所述第一单耳板通过转轴与第一连接块转动连接，所述第一清灰杆的上端设置有第一双耳板，所述第一双耳板通过转轴与第二清灰机构的第二双耳板转动连接，所述第二清灰机构包括第二清灰杆，所述第二清灰杆的下端设置有第二单耳板，所述第二单耳板通过转轴与第一清灰机构的第一双耳板转动连接，所述第二双耳板设置在第二清灰机构的上端，第一单耳板、第二单耳板、第一双耳板和第二双耳板的侧壁均开设有通孔，所述第一清灰杆和第二清灰杆的周侧壁均粘接有清灰刷毛，所述第一清灰机构与第二清灰机构依次交替设置，所述进灰管的周侧壁粘接有橡胶套，所述除尘布袋和橡胶套的外侧壁设置有紧固套箍，紧固套箍共设置有两个。
[0009]进一步地，所述鼓风机的侧壁焊接有提拿把手，所述提拿把手呈U型结构设置。
[0010]进一步地，所述橡胶套呈漏斗型结构设置，橡胶套的外端直径比内端直径大，所述
支撑架呈十字型结构设置。
[0011]进一步地，所述紧固套箍包括第二连接块、左紧箍套和右紧箍套，左紧箍套和右紧箍套呈相同结构设置，所述第二连接块分别通过铰链与左紧箍套、右紧箍套转动连接。
[0012]进一步地，所述左紧箍套、右紧箍套的前端均设置有固定板，固定板的侧壁开设有通孔，所述左紧箍套通过紧固螺栓和紧固螺母与右紧箍套活动连接，紧固螺栓和紧固螺母均设置有两个。
[0013]进一步地，所述第一清灰机构与第二清灰机构呈相同结构设置，所述清灰刷毛呈圆周阵列结构设置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置液压伸缩杆、第一清灰机构和第二清灰机构，液压伸缩杆伸缩时，能够带动第一清灰机构和第二清灰机构上的清灰刷毛对排放管内壁进行刮扫，将排放管内壁的炉灰清除下来，第一清灰机构和第二清灰机构通过转轴连接，能够对伸入到弯曲的管道进行清灰作业，解决了现阶段的尾气排放管道用清灰装置一般具有难以对复杂弯曲的管道进行清灰，清灰效果不佳的问题。
[0016]2、本技术通过设置鼓风机、除尘布袋，排放管内壁的炉灰被清除下来后，鼓风机直接将炉灰抽入到除尘布袋中，大幅度降低了炉灰的扩散，解决了现阶段的尾气排放管道用清灰装置一般具有清灰时，灰尘直接清出管道，操作人员会吸入大量炉灰，危害操作人员健康的问题。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为一种电炉尾气排放管道用清灰装置的结构示意图；
[0020]图2为本技术图1的右视图；
[0021]图3为本技术图1中A处的放大图；
[0022]图4为本技术图2中B
‑
B的剖面图；
[0023]图5为本技术中紧固套箍的结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、鼓风机；101、进灰管；102、支撑架；2、除尘布袋；3、液压伸缩杆；301、第一连接块；4、转轴；5、第一清灰机构；501、第一清灰杆；502、第一单耳板；503、第一双耳板；6、第二清灰机构；601、第二清灰杆；602、第二单耳板；603、第二双耳板；7、清灰刷毛；8、橡胶套；9、紧固套箍；901、第二连接块；902、左紧箍套；903、右紧箍套；904、固定板；905、紧固螺栓；906、紧固螺母；10、提拿把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
5所示，本技术为一种电炉尾气排放管道用清灰装置，包括鼓风机1，鼓风机1的进风口与进灰管101的下端连通，鼓风机1的类型为轴流式鼓风机1，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，鼓风机1的出风口套接有除尘布袋2，进灰管101的上端与支撑架102的下侧壁焊接，支撑架102的上侧壁与液压伸缩杆3的固定座焊接，液压伸缩杆3的类型为柱塞式液压缸，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，液压伸缩杆3的伸缩末端与第一连接块301焊接，第一连接块301通过转轴4与第一清灰机构5转动连接，第一清灰机构5通过转轴4与第二清灰机构6转动连接，第一清灰机构5包括第一清灰杆501，第一清灰杆501的下端设置有第一单耳板502，第一单耳板502通过转轴4与第一连接块301转动连接，第一清灰杆501的上端设置有第一双耳板503，第一双耳板503通过转轴4与第二清灰机构6的第二双耳板603转动连接，第二清灰机构6包括第二清灰杆601，第二清灰杆601的下端设置有第二单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电炉尾气排放管道用清灰装置，包括鼓风机(1)，其特征在于：所述鼓风机(1)的进风口与进灰管(101)的下端连通，所述鼓风机(1)的出风口套接有除尘布袋(2)，所述进灰管(101)的上端与支撑架(102)的下侧壁焊接，所述支撑架(102)的上侧壁与液压伸缩杆(3)的固定座焊接，所述液压伸缩杆(3)的伸缩末端与第一连接块(301)焊接，所述第一连接块(301)通过转轴(4)与第一清灰机构(5)转动连接，所述第一清灰机构(5)通过转轴(4)与第二清灰机构(6)转动连接，所述第一清灰机构(5)包括第一清灰杆(501)，所述第一清灰杆(501)的下端设置有第一单耳板(502)，所述第一单耳板(502)通过转轴(4)与第一连接块(301)转动连接，所述第一清灰杆(501)的上端设置有第一双耳板(503)，所述第一双耳板(503)通过转轴(4)与第二清灰机构(6)的第二双耳板(603)转动连接，所述第二清灰机构(6)包括第二清灰杆(601)，所述第二清灰杆(601)的下端设置有第二单耳板(602)，所述第二单耳板(602)通过转轴(4)与第一清灰机构(5)的第一双耳板(503)转动连接，所述第二双耳板(603)设置在第二清灰机构(6)的上端，所述第一清灰杆(501)和第二清灰杆(601)的周侧壁均粘接有清灰...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟永乾，袁海青，王锦，贾玉龙，王旭邦，王永爱，龚发旺，何辉，张利，王林，张海龙，满保位，
申请(专利权)人：青海湘和有色金属有限责任公司，
类型：新型
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