一种过滤器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过滤器，包括具有过滤腔的过滤壳体，过滤壳体内竖直设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板的下端与过滤腔的内底壁固定连接将过滤腔的底部分割为活性炭室和变色硅胶室，第二隔板的顶端与过滤腔的内顶壁固定连接，第二隔板的下端延伸至活性炭室内，第三隔板的顶端与过滤腔的内顶壁固定连接，第三隔板的下端延伸至变色硅胶室内，过滤壳体的顶部相对侧设置有入口端和出口端，入口端与活性炭室的顶部连通，出口端与变色硅胶室的顶部导通。本实用新型专利技术的过滤器设置有活性炭室和变色硅胶室，能够有效的过滤电石炉气中的焦油、水等杂质，对电石炉气进行预处理，能够提升氢氧分析仪的使用寿命，提升电石生产的安全性。安全性。安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤器


[0001]本技术涉及电石生产
，尤其涉及一种过滤器。

技术介绍

[0002]电石炉气是电石生产过程中产生的尾气，电石炉气中除含有生产所得的乙炔气外，还含有氢气、氧气、焦油、水等成分，为了保证电石炉气的安全性，在电石炉气输送过程中需要采用氢氧分析仪测量电石炉气中的氢氧含量，然而电石炉气中还含有焦油、水等杂质，直接采用氢氧分析仪进行测量，电石炉气中的焦油、水等杂质会对氢氧分析仪造成损坏，对电石生产带来安全隐患，因此需要对电石炉气进行预处理。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决上述技术问题提供一种结构简单、过滤效果好的过滤器，以解决上述至少一项技术问题。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种过滤器，包括具有过滤腔的过滤壳体，所述过滤壳体内竖直设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，所述第一隔板的下端与所述过滤腔的内底壁固定连接将所述过滤腔的底部分割为活性炭室和变色硅胶室，所述第二隔板的顶端与所述过滤腔的内顶壁固定连接，所述第二隔板的下端延伸至所述活性炭室内，所述第三隔板的顶端与所述过滤腔的内顶壁固定连接，所述第三隔板的下端延伸至所述变色硅胶室内，所述过滤壳体的顶部相对侧设置有入口端和出口端，所述入口端与所述活性炭室的顶部连通，所述出口端与所述变色硅胶室的顶部导通，所述活性炭室内装填有活性炭填料，所述变色硅胶室内装填有变色硅胶填料。
[0006]本技术的有益效果是：本技术的过滤器设置有活性炭室和变色硅胶室，能够有效的过滤电石炉气中的焦油、水等杂质，对电石炉气进行预处理，能够提升氢氧分析仪的使用寿命，提升电石生产的安全性。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步的，所述过滤壳体内水平设置有防护板，所述防护板的周向边缘与所述过滤腔的内侧壁固定连接，所述第一隔板的顶端延伸至所述防护板的上侧，所述第二隔板的下端贯穿所述防护板延伸至所述活性炭室内，所述第三隔板的下端贯穿所述防护板延伸至所述变色硅胶室内，所述防护板的表面上设置有通气孔。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：防护板能够对变色硅胶室和活性炭室内的填料起到防护作用。
[0010]进一步的，所述变色硅胶室的底部设置有第一装填口，所述第一装填口的下侧设置有第一盲板，所述第一盲板封盖于所述第一装填口，且所述第一盲板的周向边缘与所述第一装填口的下端法兰连接。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：第一装填口能够方便变色硅胶填料的更换装
填。
[0012]进一步的，所述变色硅胶室的侧壁上设置观察孔，所述观察孔内设置有观察玻璃，所述观察玻璃的周向边缘与所述观察孔的内壁密封固定连接。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：观察孔能够便于观察变色硅胶填料的状态，有利于判断变色硅胶吸水性能，及时的对变色硅胶填料进行更换。
[0014]进一步的，所述活性炭室的底部设置有第二装填口，所述第二装填口的下侧设置有第二盲板，所述第二盲板封盖于所述第二装填口，且所述第二盲板的周向边缘与所述第二装填口的下端法兰连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：第二装填口能够方便活性炭填料的更换装填。
[0016]进一步的，所述入口端设置有进气阀。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：进气阀能够便于根据测量需要将电石炉气导入过滤壳体内过滤。
[0018]进一步的，所述出口端设置有排气阀。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：排气阀打开后能够将取出焦油和水的电石炉气导入氢氧分析仪分析炉气中的氢气和氧气含量。
附图说明
[0020]图1为本技术结构剖视图；
[0021]图2为本技术结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、过滤壳体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第三隔板；5、活性炭室；6、变色硅胶室；7、入口端；8、出口端；9、进气阀；10、排气阀；11、防护板；12、第一装填口；13、第一盲板；14、第二装填口；15、第二盲板；16、观察玻璃。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1、2所示，本技术的核心是提供一种过滤器，包括具有过滤腔的过滤壳体1，过滤壳体1内竖直设置有第一隔板2、第二隔板3和第三隔板4，第一隔板2的下端与过滤腔的内底壁固定连接将过滤腔的底部分割为活性炭室5和变色硅胶室6，第二隔板3的顶端与过滤腔的内顶壁固定连接，第二隔板3的下端延伸至活性炭室5内，第三隔板4的顶端与过滤腔的内顶壁固定连接，第三隔板4的下端延伸至变色硅胶室6内，过滤壳体1的顶部相对侧设置有入口端7和出口端8，入口端7与活性炭室5的顶部连通，出口端8与变色硅胶室6的顶部导通，活性炭室5内装填有活性炭填料，变色硅胶室6内装填有变色硅胶填料。
[0027]需要说明的是，活性炭填料是由直径3mm的柱状活性炭和直径5mm的壳状活性炭按质量比1:1混合而成，经入口端7进入的电石炉气先由第二隔板3的左侧进入活性炭室5，过滤清除电石炉气中的焦油，然后由第二隔板3的右侧出活性炭室5，然后从第三隔板4的左侧
进入变色硅胶室6，过滤清除电石炉气中的水，然后由第三隔板4的右侧通过出口端8输送至氢氧分析仪，分析电石炉气中的氢气和氧气含量。
[0028]优选的，过滤壳体1内水平设置有防护板11，防护板11的周向边缘与过滤腔的内侧壁固定连接，第一隔板2的顶端延伸至防护板11的上侧，第二隔板3的下端贯穿防护板11延伸至活性炭室5内，第三隔板4的下端贯穿防护板11延伸至变色硅胶室6内，防护板11的表面上设置有通气孔。
[0029]需要说明的是，防护板11由四个具有通气孔的单元板组成，在第二隔板3的左侧和右侧分别设置有一个单元板，在第三隔板4的左侧和右侧均设置有一个单元板，采用该设置，防护板11能够对活性炭室5和变色硅胶室6内的活性炭填料和变色硅胶填料起到防护作用，避免在电石炉气的气流作用下影响填料的分布，可以有效的保证对电石炉气的过滤作用。
[0030]优选的，变色硅胶室6的底部设置有第一装填口12，第一装填口12的下侧设置有第一盲板13，第一盲板13封盖于第一装填口12，且第一盲板13的周向边缘与第一装填口12的下端法兰连接。
[0031]需要说明的是，第一装填口12的上端是与变色硅胶室6的底部导通的，第一装填口12的下端设置有第一法兰，第一盲板13通过螺栓与第一法兰固定连接，第一盲板13与第一法兰之间设置有第一密封圈，以保证密封性，避免外界空气进入变色硅胶室6内与电石炉气混合影响氢氧分析仪的分析结果。
[0032]优选的，变色硅胶室6的侧壁上设置观察孔，观察孔内设置有观察本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，其特征在于，包括具有过滤腔的过滤壳体(1)，所述过滤壳体(1)内竖直设置有第一隔板(2)、第二隔板(3)和第三隔板(4)，所述第一隔板(2)的下端与所述过滤腔的内底壁固定连接将所述过滤腔的底部分割为活性炭室(5)和变色硅胶室(6)，所述第二隔板(3)的顶端与所述过滤腔的内顶壁固定连接，所述第二隔板(3)的下端延伸至所述活性炭室(5)内，所述第三隔板(4)的顶端与所述过滤腔的内顶壁固定连接，所述第三隔板(4)的下端延伸至所述变色硅胶室(6)内，所述过滤壳体(1)的顶部相对侧设置有入口端(7)和出口端(8)，所述入口端(7)与所述活性炭室(5)的顶部连通，所述出口端(8)与所述变色硅胶室(6)的顶部导通，所述活性炭室(5)内装填有活性炭填料，所述变色硅胶室(6)内装填有变色硅胶填料。2.根据权利要求1所述的一种过滤器，其特征在于，所述过滤壳体(1)内水平设置有防护板(11)，所述防护板(11)的周向边缘与所述过滤腔的内侧壁固定连接，所述第一隔板(2)的顶端延伸至所述防护板(11)的上侧，所述第二隔板(3)的下端贯穿所述防护板(11)延伸至所述活性炭室(5)内，所述第三隔板(4)的下端贯穿所述防护板(11)延伸至所述变色...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振华，王利国，张朝锋，蔡元勋，刘洪文，赵晔天，赵世民，巩喆，王志军，
申请(专利权)人：新疆中泰化学托克逊能化有限公司，
类型：新型
国别省市：