一种用于BOG输送高精密减震压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于BOG输送高精密减震压缩机，包括底板、安装板、壳体、电机和减震柱，底板与安装板通过减震柱连接，安装板上固定设置壳体，壳体内部设置两个隔板，隔板将壳体内部分割为动力腔与压缩腔，压缩腔为两个且分别设置在动力腔两侧，两个隔板之间位于壳体上设置滑槽，滑槽内滑动设置限位框，限位框一组外侧壁上固定设置连杆。本实用新型专利技术的有益效果是设置底板与安装板，通过减震柱进行连接，减少了周围设备运行时产生的震动对压缩机的影响，通过将压缩腔对称设置，并将传统的曲轴驱动改为飞轮进行驱动，保证了压缩机在运行时的动平衡，有效减少了压缩机本体在运行时的震动，而且装置还具有结构简单，维修方便等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于BOG输送高精密减震压缩机


[0001]本技术属于工业压缩机领域，尤其是涉及一种用于BOG输送高精密减震压缩机。

技术介绍

[0002]压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机(6)运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，目前使用的活塞式压缩机由于压缩缸体的设计原因，导致压缩机在运转时会产生较大的震动，而且周围设备运行时产生的震动也会对压缩机产生影响，长时间震动不仅会造成压缩机连接处松动，发生泄漏，还会影响压缩机的使用寿命，增加了成本支出，因此需要我们设计出一种用于BOG输送高精密减震压缩机，来解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题是提供一种用于BOG输送高精密减震压缩机。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于BOG输送高精密减震压缩机，包括底板、安装板、壳体、电机和减震柱，所述底板与所述安装板通过所述减震柱连接，所述安装板上固定设置壳体，所述壳体内部设置两个隔板，所述隔板将所述壳体内部分割为动力腔与压缩腔，所述压缩腔为两个且分别设置在所述动力腔两侧，两个所述隔板之间位于所述壳体上设置滑槽，所述滑槽内滑动设置限位框，所述限位框一组外侧壁上固定设置连杆，所述连杆自由端分别穿过所述隔板位于所述压缩腔内且固定连接活塞，所述壳体一侧位于所述安装板上固定设置电机，所述电机输出端固定设置连接轴，所述连接轴自由端穿过所述壳体侧壁设置在所述动力腔内，所述限位框旁位于所述连接轴自由端固定设置飞轮，所述飞轮上固定设置限位柱，所述限位柱自由端从所述限位框内穿过。
[0006]优选的，所述减震柱包括固定柱、内腔、运动块、密封板和弹簧，所述固定柱与所述底板固定连接且顶部开设所述内腔，所述安装板上固定设置所述运动块，所述运动块上固定设置所述密封板，所述密封板位于所述内腔内，且所述密封板与所述内腔底部之间设置所述弹簧。
[0007]如此设置，减少了周围设备运行对压缩机产生的影响，延长压缩机使用寿命。
[0008]优选的，所述壳体上固定设置连通器，所述连通器顶部固定设置进气管，所述壳体侧壁上固定设置出气管，所述出气管与所述压缩腔连通，且所述连通器与所述出气管内均设置单向阀。
[0009]如此设置，便于快速进行压缩工作，防止气体倒流导致设备损坏。
[0010]优选的，所述连杆与所述隔板贴合处设置密封垫，所述活塞与所述动力腔贴合处设置密封圈，所述密封垫与所述密封圈的材质均为橡胶。
[0011]如此设置，减少了活塞与动力腔之间的摩擦，同时增加了密封性。
[0012]优选的，所述进气管与所述出气管内侧壁上均设置螺纹。
[0013]如此设置，便于压缩机的安装与连接。
[0014]本技术具有的优点和积极效果是：
[0015]本技术通过设置底板与安装板，通过减震柱进行连接，减少了周围设备运行时产生的震动对压缩机的影响，通过将压缩腔对称设置，并将传统的曲轴驱动改为飞轮进行驱动，保证了压缩机在运行时的动平衡，有效减少了压缩机本体在运行时的震动，而且装置还具有结构简单，维修方便等优点。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术所述一种用于BOG输送高精密减震压缩机的轴测图；
[0018]图2是本技术所述一种用于BOG输送高精密减震压缩机的内部结构主视剖视图；
[0019]图3是本技术所述一种用于BOG输送高精密减震压缩机的内部结构右视剖视图；
[0020]图4是本技术所述一种用于BOG输送高精密减震压缩机的内部结构俯视剖视图；
[0021]图5是本技术所述一种用于BOG输送高精密减震压缩机的减震柱内部结构图。
[0022]附图标记说明如下：
[0023]1、底板；2、安装板；3、壳体；4、动力腔；5、压缩腔；6、电机；7、飞轮；8、限位柱；9、限位框；10、隔板；11、活塞；12、连杆；13、进气管；14、出气管；15、减震柱；151、弹簧；152、内腔；153、固定柱；154、运动块；155、密封板；16、连通器；17、单向阀；18、连接轴；19、滑槽。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0027]实施例1
[0028]如图1
‑
5所示，一种用于BOG输送高精密减震压缩机，包括底板1、安装板2、壳体3、电机6和减震柱15，底板1与安装板2通过减震柱15连接，安装板2上固定设置壳体3，壳体3内部设置两个隔板10，隔板10将壳体3内部分割为动力腔4与压缩腔5，压缩腔5为两个且分别设置在动力腔4两侧，两个隔板10之间位于壳体3上设置滑槽19，滑槽19内滑动设置限位框9，限位框9一组外侧壁上固定设置连杆12，连杆12自由端分别穿过隔板10位于压缩腔5内且固定连接活塞11，壳体3一侧位于安装板2上固定设置电机6，电机6输出端固定设置连接轴18，连接轴18自由端穿过壳体3侧壁设置在动力腔4内，限位框9旁位于连接轴18自由端固定设置飞轮7，飞轮7上固定设置限位柱8，限位柱8自由端从限位框9内穿过。
[0029]本实施例的工作过程：在工作时操作人员将设备固定安装在制定位置，然后将进气管13与出气管14分别进行连接，启动电机6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于BOG输送高精密减震压缩机，包括底板(1)、安装板(2)、壳体(3)、电机(6)和减震柱(15)，其特征在于：所述底板(1)与所述安装板(2)通过所述减震柱(15)连接，所述安装板(2)上固定设置所述壳体(3)，所述壳体(3)内部设置两个隔板(10)，所述隔板(10)将所述壳体(3)内部分割为动力腔(4)与压缩腔(5)，所述压缩腔(5)为两个且分别设置在所述动力腔(4)两侧，两个所述隔板(10)之间位于所述壳体(3)上设置滑槽(19)，所述滑槽(19)内滑动设置限位框(9)，所述限位框(9)一组外侧壁上固定设置连杆(12)，所述连杆(12)自由端分别穿过所述隔板(10)位于所述压缩腔(5)内且固定连接活塞(11)，所述壳体(3)一侧位于所述安装板(2)上固定设置电机(6)，所述电机(6)输出端固定设置连接轴(18)，所述连接轴(18)自由端穿过所述壳体(3)侧壁设置在所述动力腔(4)内，所述限位框(9)旁位于所述连接轴(18)自由端固定设置飞轮(7)，所述飞轮(7)上固定设置限位柱(8)，所述限位柱(8)自由端从所述限位框(9)内穿过。2.根据权利要求1所述的用于BOG输送高精密减震压缩机，其特征在于：所述减震柱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王岩，牟承龙，程静，包鹏，
申请(专利权)人：天津大港油田滨海新能油气有限公司，
类型：新型
国别省市：