一种磷酸铁锂生产用造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磷酸铁锂生产用造粒机，包括工作台；推料机构，包含固定装置于所述工作台上的固定筒体，所述固定筒体内转动安装有一相应的送料轴，所述送料轴上固接有一相应的送料螺旋叶片；造粒机构，包含一体化固接于固定筒体出料端的造粒筒体，所述造粒筒体的侧壁上设置有诸多相应的造粒挤料孔，造粒筒体未连接于固定筒体的一端封闭固接有一相应的封闭板，所述送料轴转动安装到所述封闭板上，并延伸至所述封闭板的外侧，所述送料轴的延伸端固接有切料盘，所述切料盘向内固接有多个相应的切料刀片，送料轴位于造粒滚筒内的部分按等角度固接有若干个相应的挤料弧形板。本实用新型专利技术能够有效提升物料的造粒效率。型能够有效提升物料的造粒效率。型能够有效提升物料的造粒效率。

【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁锂生产用造粒机


[0001]本技术涉及一种磷酸铁锂生产用设备，具体是指一种磷酸铁锂生产用造粒机。

技术介绍

[0002]磷酸铁锂是一种锂离子电池电极材料，化学式为LiFePO4，主要用于各种锂离子电池，造粒机是磷酸铁锂加工过程中常用的设备。现有的磷酸铁锂生产用造粒机一般采用螺旋挤压送料与相应的造粒模头配合进行线性出料，再通相应的切刀对线性物料进行切粒实现物料造粒加工。
[0003]这样的磷酸铁锂生产用造粒机在实际使用过程中存在以下缺陷：
[0004]1)螺旋挤压出料的过程中，物料挤出压力完全依靠于螺旋送料板，不仅螺旋送料板的刚性要求极高，且存在挤压出料效率低的问题，导致造粒效率达不到设计要求；
[0005]2)物料挤出面设置于造粒模头上，出料面积有限，导致挤压出料效率低，进一步降低了物料的造粒效率。
[0006]因此，在不增加动力的情况下，设计一款能够有效大幅提升物料的挤压出料效率，且能有效提升出料面积，从而有效提升物料的造粒效率的磷酸铁锂生产用造粒机是本技术的研究目的。

技术实现思路

[0007]针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种磷酸铁锂生产用造粒机，该磷酸铁锂生产用造粒机能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。
[0008]本技术的技术方案是：
[0009]一种磷酸铁锂生产用造粒机，包括：
[0010]工作台；
[0011]推料机构，包含固定装置于所述工作台上的固定筒体，所述固定筒体内转动安装有一相应的送料轴，所述送料轴上固接有一相应的送料螺旋叶片，所述送料螺旋叶片的外缘与固定筒体的内侧壁之间呈间隔设置；
[0012]驱动机构，用于驱动所述送料轴进行转动作业；
[0013]进料斗，连通连接于所述固定筒体的进料端；
[0014]造粒机构，包含一体化固接于固定筒体出料端的造粒筒体，所述造粒筒体的侧壁上设置有诸多相应的造粒挤料孔，造粒筒体未连接于固定筒体的一端封闭固接有一相应的封闭板，所述送料轴未连接于驱动机构的一端转动安装到所述封闭板上，并延伸至所述封闭板的外侧，所述送料轴的延伸端固接有一相应的切料盘，所述切料盘向内固接有多个相应的切料刀片，所述送料轴位于所述造粒滚筒内的部分按等角度固接有若干个相应的挤料弧形板。
[0015]所述工作台上固接有一位于所述造粒筒体下方的出料导料板，所述出料导料板向
下倾斜设置，且出料导料板上设有诸多相应的粉末过滤孔。
[0016]所述出料导料板的下部设置有一相应的粉料接料槽，所述出料导料板的出料端设置有一相应的粒料接料槽。
[0017]所述驱动机构包含驱动电机和传动连接到所述驱动电机上的减速器，所述送料轴传动连接到所述减速器的输出轴端。
[0018]所述送料轴未连接于驱动机构的一端通过相应的密封轴承转动安装到所述封闭板上。
[0019]所述切料盘向内固接有六个相应的切料刀片，所述送料轴位于所述造粒滚筒内的部分按等角度固接有三个相应的挤料弧形板。
[0020]本技术的优点：
[0021]1)本技术在螺旋送料板进行物料挤压推送的前提下，增设有造粒筒体，并在送料轴位于造粒滚筒内的部分固接有若干个挤料弧形板。造粒加工过程中，物料在螺旋送料板的推送下进入造粒滚筒内，并有效保持位于造粒滚筒内的物料的压力。在此前提下，通过送料轴带动挤料弧形板转动，向外形成充分的推力，将物料挤出造粒滚筒的造粒挤料孔，有效实现大幅提升物料的挤压出料效率。在物料完成挤压出料的同时，切料盘在送料轴的驱动下产生转动，从而带动切料刀片有效以转动方式在造粒滚筒的外侧对挤出的物料进行切料，从而有效在不增加动力的情况下，大幅提升物料的挤压出料效率。
[0022]2)通过造粒滚筒和挤料弧形板的设置，不仅有效提升了挤压出料的效率，且能够将造粒挤料孔均匀设置在造粒滚筒的侧壁上，相较原有的造粒模头而言，本技术无疑有效提升了出料面积，从而进一步有效提升物料的造粒效率。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图。
[0024]图2为送料轴上固接有挤料弧形板的结构示意图。
[0025]图3为切料盘向内固接有切料刀片的结构示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0027]参考图1
‑
3，一种磷酸铁锂生产用造粒机，包括
[0028]工作台1；
[0029]推料机构2，包含固定装置于所述工作台1上的固定筒体201，所述固定筒体201内转动安装有一相应的送料轴202，所述送料轴202上固接有一相应的送料螺旋叶片203，所述送料螺旋叶片203的外缘与固定筒体201的内侧壁之间呈间隔设置；
[0030]驱动机构3，用于驱动所述送料轴202进行转动作业；
[0031]进料斗4，连通连接于所述固定筒体201的进料端；
[0032]造粒机构5，包含一体化固接于固定筒体201出料端的造粒筒体501，所述造粒筒体501的侧壁上设置有诸多相应的造粒挤料孔5011，造粒筒体501未连接于固定筒体201的一端封闭固接有一相应的封闭板502，所述送料轴202未连接于驱动机构3的一端转动安装到
所述封闭板502上，并延伸至所述封闭板502的外侧，所述送料轴202的延伸端固接有一相应的切料盘6，所述切料盘6向内固接有多个相应的切料刀片7，所述送料轴202位于所述造粒滚筒501内的部分按等角度固接有若干个相应的挤料弧形板8。
[0033]所述工作台1上固接有一位于所述造粒筒体501下方的出料导料板9，所述出料导料板9向下倾斜设置，且出料导料板9上设有诸多相应的粉末过滤孔。
[0034]所述出料导料板9的下部设置有一相应的粉料接料槽10，所述出料导料板9的出料端设置有一相应的粒料接料槽11。
[0035]所述驱动机构3包含驱动电机301和传动连接到所述驱动电机301上的减速器302，所述送料轴202传动连接到所述减速器302的输出轴端。
[0036]所述送料轴202未连接于驱动机构3的一端通过相应的密封轴承12转动安装到所述封闭板502上。
[0037]所述切料盘6向内固接有六个相应的切料刀片7，所述送料轴202位于所述造粒滚筒501内的部分按等角度固接有三个相应的挤料弧形板8。
[0038]本技术在螺旋送料板203进行物料挤压推送的前提下，增设有造粒筒体501，并在送料轴202位于造粒滚筒501内的部分固接有若干个挤料弧形板8。造粒加工过程中，物料在螺旋送料板203的推送下进入造粒滚筒501内，并有效保持位于造粒滚筒501内的物料的压力。在此前提下，通过送料轴202带动挤料弧形板8转动，向外形成充分的推力，将物料挤出造粒滚筒501的造粒挤料孔5011，有效实现大幅提升物料的挤压出料效率。在物料完成挤压出料的同时，切料盘6在送料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂生产用造粒机，其特征在于，包括：工作台(1)；推料机构(2)，包含固定装置于所述工作台(1)上的固定筒体(201)，所述固定筒体(201)内转动安装有一相应的送料轴(202)，所述送料轴(202)上固接有一相应的送料螺旋叶片(203)，所述送料螺旋叶片(203)的外缘与固定筒体(201)的内侧壁之间呈间隔设置；驱动机构(3)，用于驱动所述送料轴(202)进行转动作业；进料斗(4)，连通连接于所述固定筒体(201)的进料端；造粒机构(5)，包含一体化固接于固定筒体(201)出料端的造粒筒体(501)，所述造粒筒体(501)的侧壁上设置有诸多相应的造粒挤料孔(5011)，造粒筒体(501)未连接于固定筒体(201)的一端封闭固接有一相应的封闭板(502)，所述送料轴(202)未连接于驱动机构(3)的一端转动安装到所述封闭板(502)上，并延伸至所述封闭板(502)的外侧，所述送料轴(202)的延伸端固接有一相应的切料盘(6)，所述切料盘(6)向内固接有多个相应的切料刀片(7)，所述送料轴(202)位于所述造粒筒体(501)内的部分按等角度固接有若干个相应的挤料弧形板(8)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雨雪，严子淇，黄丹，
申请(专利权)人：贵州安达科技能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：