一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置，设有装料桶、磁棒、搅拌机构和驱动机构；装料桶的侧部设有出料口，装料桶的内部连接有磁棒；搅拌机构设有旋转搅拌片，旋转搅拌片设置在装料桶的内部，旋转搅拌片位于磁棒的内侧，旋转搅拌片的中心连接有搅拌轴；驱动机构设置在装料桶的底部，搅拌轴穿过装料桶的底部并连接驱动机构。本技术方案节省人工成本，改变传统人工搅拌的费时费力的现象，解放双手，提高工作效率；通过匀速搅拌物料可以更加全面的吸附磁性物质，使得测试数据更接近真实情况；搅拌机构采用非金属材质，避免了在搅拌过程中产生新的磁性物质；搅拌的力度更加充足，改变了以往人们在搅拌物料时因浆料粘稠度高而难以搅拌的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置
[0001]本技术涉及一种提取装置，具体涉及一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置。
技术介绍
[0002]磷酸铁锂的生产过程涉及到物料磁性物质的测量，为了提取浆料中的磁性物质，传统方式通常直接将磁棒伸进含有磁性物质的浆料中通过手动搅拌，从而吸附浆料中的磁性物质用以测试。
[0003]传统方案不仅需要花费大量的人工，而且还费时费力，无法全面的吸附磁性物质，另外搅拌过程中容易产生新的磁性物质。随着社会的发展，这种传统的获取磁性物质的方式已经不再适应物料磁性物质的测试需求，为了改变这种现状，满足现阶段的测试要求，亟需一种磷酸铁浆料磁性物质提取技术方案。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置，解决传统手工提取费时费力、且易产生磁性物质导致测量结果偏差较大的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置，包括装料桶、磁棒、搅拌机构和驱动机构；所述装料桶的侧部设有出料口，装料桶的内部连接有磁棒；所述搅拌机构设有旋转搅拌片，所述旋转搅拌片设置在所述装料桶的内部，旋转搅拌片位于所述磁棒的内侧，旋转搅拌片的中心连接有搅拌轴；所述驱动机构设置在所述装料桶的底部，所述搅拌轴穿过所述装料桶的底部并连接所述驱动机构。
[0006]作为磷酸铁浆料磁性物质提取装置的优选方案，所述出料口设置在所述装料桶的底部一侧，出料口连接有排料阀。
[0007]作为磷酸铁浆料磁性物质提取装置的优选方案，所述磁棒通过卡环固定在所述装料桶的内侧，旋转搅拌片转动于所述磁棒的内侧。
[0008]作为磷酸铁浆料磁性物质提取装置的优选方案，所述旋转搅拌片与搅拌轴之间连接有轴键。
[0009]作为磷酸铁浆料磁性物质提取装置的优选方案，所述搅拌轴与所述装料桶的底部接触位置设有密封圈。
[0010]作为磷酸铁浆料磁性物质提取装置的优选方案，所述驱动机构包括变频电机、主动轮、传动带、从动轮和蜗轮蜗杆减速器；所述变频电机连接所述主动轮，所述从动轮连接所述蜗轮蜗杆减速器，所述传动带连接在所述主动轮和从动轮之间，所述蜗轮蜗杆减速器连接所述搅拌轴。
[0011]作为磷酸铁浆料磁性物质提取装置的优选方案，所述装料桶的底部连接有脚支架，所述驱动机构位于所述脚支架的内侧。
[0012]本技术设有装料桶、磁棒、搅拌机构和驱动机构；装料桶的侧部设有出料口，装料桶的内部连接有磁棒；搅拌机构设有旋转搅拌片，旋转搅拌片设置在装料桶的内部，旋
转搅拌片位于磁棒的内侧，旋转搅拌片的中心连接有搅拌轴；驱动机构设置在装料桶的底部，搅拌轴穿过装料桶的底部并连接驱动机构。本技术方案采用了电机作为动力源，可以节省人工成本，改变了传统人工搅拌的费时费力的现象，不仅可以解放双手，还可以提高工作效率；通过匀速搅拌物料可以更加全面的吸附磁性物质，使得测试数据更接近真实情况；搅拌机构采用非金属材质，避免了在搅拌过程中产生新的磁性物质；搅拌的力度更加充足，改变了以往人们在搅拌物料时因浆料粘稠度高而难以搅拌的情况。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0014]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0015]图1为本技术实施例中提供的磷酸铁浆料磁性物质提取装置结构示意图。
[0016]图中，1、装料桶；2、磁棒；3、搅拌机构；4、驱动机构；5、出料口；6、旋转搅拌片；7、搅拌轴；8、排料阀；9、卡环；10、密封圈；11、变频电机；12、主动轮；13、传动带；14、从动轮；15、蜗轮蜗杆减速器；16、脚支架。
具体实施方式
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0019]参见图1，提供一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置，包括装料桶1、磁棒2、搅拌机构3和驱动机构4；所述装料桶1的侧部设有出料口5，装料桶1的内部连接有磁棒2；所述搅拌机构3设有旋转搅拌片6，所述旋转搅拌片6设置在所述装料桶1的内部，旋转搅拌片6位于所述磁棒2的内侧，旋转搅拌片6的中心连接有搅拌轴7；所述驱动机构4设置在所述装料桶1的底部，所述搅拌轴7穿过所述装料桶1的底部并连接所述驱动机构4。
[0020]本实施例中，所述驱动机构4包括变频电机11、主动轮12、传动带13、从动轮14和蜗轮蜗杆减速器15；所述变频电机11连接所述主动轮12，所述从动轮14连接所述蜗轮蜗杆减速器15，所述传动带13连接在所述主动轮12和从动轮14之间，所述蜗轮蜗杆减速器15连接所述搅拌轴7。采用变频电机11作为动力，变频电机11的轴末端安装有主动轮12，蜗轮蜗杆
减速器15的小轴末端安装从动轮14，变频电机11在转动时主动轮12通过传动将动力传送到蜗轮蜗杆减速器15的进力端。
[0021]具体的，主动轮12的周长为从动轮14周长的1/4，因此该传动为一次减速，减速比为4:1，主动轮12与从动轮14的安装均采用轴键连接的方式固定，防止发生滑动。在传动带13的传动过程中，不仅将动力传动到了蜗轮蜗杆减速器15，同时还将转动的速度降低并且增加了传动的扭矩。动力传送到蜗轮蜗杆减速器15经过二次减速后输出到搅拌轴7，蜗轮蜗杆中减速比为12:1，即总减速比为48:1。变频电机11转速为1440r/min，经过两次减速后输出到搅拌轴7的转速为30r/min。由于加入了两级减速，搅拌的力度更加充足，改变了以往人们在搅拌物料时因浆料粘稠度高而难以搅拌的情况。
[0022]磷酸铁浆料磁性物质提取装置的一个实施例中，所述出料口5设置在所述装料桶1的底部一侧，出料口5连接有排料阀8。在装料桶1的低端设有排料口，当提取完磁性物质需要排除物料时，直接打开排料口的排料阀8即可快速将物料从装料桶1中排出，在对装料桶1进行清本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置，其特征在于，包括装料桶(1)、磁棒(2)、搅拌机构(3)和驱动机构(4)；所述装料桶(1)的侧部设有出料口(5)，装料桶(1)的内部连接有磁棒(2)；所述搅拌机构(3)设有旋转搅拌片(6)，所述旋转搅拌片(6)设置在所述装料桶(1)的内部，旋转搅拌片(6)位于所述磁棒(2)的内侧，旋转搅拌片(6)的中心连接有搅拌轴(7)；所述驱动机构(4)设置在所述装料桶(1)的底部，所述搅拌轴(7)穿过所述装料桶(1)的底部并连接所述驱动机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置，其特征在于，所述出料口(5)设置在所述装料桶(1)的底部一侧，出料口(5)连接有排料阀(8)。3.根据权利要求1所述的一种磷酸铁浆料磁性物质提取装置，其特征在于，所述磁棒(2)通过卡环(9)固定在所述装料桶(1)的内侧，旋转搅拌片(6)转动于所述磁棒(2)的内侧。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙家权，陈明，严子淇，李支龙，刘明江，
申请(专利权)人：贵州安达科技能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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